Vlastnosti kování neželezných kovů a slitin | Vše o neželezných kovech a slitinách (bronz, měď, mosaz atd. )

Prosím, pomozte lidem, aby byli laskaví
Jak vykovat tuto mosaz.
Jsme úplně otrávení vrtošivou dívkou Brass a její nevlastní sestrou Bronze.
My sami jsme temní a nemístní, ručně opratí masturbátoři si s tak tvrdohlavými tvory, jako je mosaz, nedokázali poradit, doslova
Obecně, když jsem to zkoušel vykovat a vytahovat do kužele a do závitu s 15 mm, ale byl to kus sračky, prasklo to, byl to dynamit, kňučel to asi dneska, prasklo to na dvě části a rozpadalo se to jako poslední bastard a vydával zinek v bílém kouři a vůbec
A bez ohledu na to, jak moc jsme ji zahřívali a žíhali, nechali jsme tuto ženu jít a vzpomněli jsme si na její zákeřnou červeň. taaak.
Nikdy nám nedala a obecně se v peci rozpadla na tvaroh a prach
Takže lidi, možná je tu něco, co nevíme o této vrtošivé rudé, křehké bastardě a její nudné sestře bronzové, jak přemluvit tyto statné vrtošivé náročné tety?
Jak z nich dostat Lásku, teplo a tvárnost a plasticitu, jak si je nasadit na záda a dělat si s nimi, co chcete?
Dát jim formu a obsah, jaký chceme, a ne ten, který nám nechutně rozbíjejí?
Byl bych velmi vděčný za vaše napomenutí a vedení

25-6-2016 16:19 kU

Některé značky mosazi a bronzu nelze falšovat vůbec.
a ty, které lze kovat za studena s povinným žíháním pro zmírnění stresu.

25-6-2016 16:28 M cAuto

myslel jsem si to
Žíhal jsem a chladil ve vodě a koval ve studené vodě, ale bylo tam 15 mm a prasklo to napůl a odlouplo.
Co s nimi dělat?
No, chci ji položit na záda a jemně je vytáhnout z 15 mm na 3 mm
Možná válečky?
Nebo zavolejte zubatému Bulharovi

25-6-2016 16:42 Lilis
Četl jsem úvodní téma a všichni se smáli, měli byste psát knihy
25-6-2016 16:42 smallg

Možná ne kovát, ale klepat na něj postupně lehkým kladivem a ne kovářským kladivem? IMHO by se to nemělo drolit a fňukat a ne dynamit. Alespoň když jsem to manželce natáhl na podložku do bot s jehlovým podpatkem ve stejné řadě. Obecně jsem také strávil dlouhou dobu na čepu, pak jsem se vyděsil a hloupě klepal 200 gramů kladivem a žíhal, jak těžké to šlo. V důsledku toho jsou na věžích dvě spojky.

25-6-2016 17:01 Xlopchik
vaří se přímo na kaši v kovárně, to taky nešlo
25-6-2016 17:32 Ily_a

Seregu, no tak, kup si tloušťku, kterou potřebuješ, a neboj se, odlož těch 15 mm, bude se to hodit, vsadím se, že někteří to hledají a nemohou to najít a ty si s tím pleteš.

25-6-2016 18:55 Hrnch
vaří se přímo na kaši v kovárně, to taky nešlo

Přidejte luminavium. Mimochodem, není to vtip. Odlévací vlastnosti jsou několikanásobné, barva se nemění a nezabere více, než je nutné. Přebytek vyhoří. Můžete odlévat do lehké formy; povrch nebude čistý, ale dostupnost materiálu a pohodlí výroby jednorázových forem kompenzují čas strávený čištěním po odlití.

25-6-2016 19:34 Буль
Proč se namáhat kováním, bronzový cín je lepší
25-6-2016 19:44 M cAuto

Ily_a:
Seregu, no tak, kup si tloušťku, kterou potřebuješ, a neboj se, odlož těch 15 mm, bude se to hodit, vsadím se, že někteří to hledají a nemohou to najít a ty si s tím pleteš.

Ilya Priv!
Potřebuji přejít z 15 mm na 3 mm
Seru na tebe, pájkuj oblasti
Nebo zavolej tetě Grinderové, ona šišku ohlodá na blízkou velikost – a pak ji zatáhne a přetočí
Zde je problém:

25 6:2016 Semjon Michalič
Nevím, co je to za mosaz.
Koval jsem kulatinu na 4mm tlusté podhlavníky, bez problémů.
25-6-2016 20:02 alex-wolff

Původně napsal kU:

Některé značky mosazi a bronzu nelze falšovat vůbec.
a ty, které lze kovat za studena s povinným žíháním pro zmírnění stresu.

Původně napsal M cCar:

jeden fík praskne, zřejmě není vhodná značka.
pokud roztavíte zbytky a odřezky do monolitu, přihoďte více mědi a boraxu a nebuďte lakomí.
výrobce razítek na pomoc

Původně napsal M cCar:

Jak z nich dostat Lásku, teplo a tvárnost a plasticitu, jak si je nasadit na záda a dělat si s nimi, co chcete?
Dát jim formu a obsah, jaký chceme, a ne ten, který nám nechutně rozbíjejí?
Byl bych velmi vděčný za vaše napomenutí a vedení

MOSAZ a VÁLCOVÁ MOSAZ

Mosaz jsou slitiny na bázi mědi a zinku. Podle chemického složení se dělí na jednoduché (pouze měď a zinek) a speciální (spolu s mědí a zinkem obsahují Pb, Fe, Al, Sn a další prvky). Chemické složení mosazi je definováno v GOST 15527-2004.

Hladká mosaz je označena písmenem L a číslem udávajícím procento mědi: L96, L90, L85, L80, L75, L68, L63. Obsah zinku je určen zbytkem 100 %.
Například L63 obsahuje 63 % mědi a 37 % zinku. Obyčejné mosazi se také nazývají dvojité mosazi (dvě hlavní součásti).

Speciální mosazi obsahují kromě zinku i další legující prvky. Jejich označení obsahuje další písmena a čísla označující legující prvky a jejich obsah v %. Obsah zinku je určen zbytkem 100 %. Například LS59-1 obsahuje 59 % mědi, 1 % olova a 40 % zinku. Vícesložkové mosazi se dělí do tříd, které jsou pojmenovány podle hlavního legujícího prvku (kromě zinku).

V tabulce jsou uvedeny hlavní značky mosazi. Používají se jak pro odlévání (slévárenství), tak pro výrobu válcovaných výrobků (tvářené). Některé mosazi se používají pro svařování a pájení (GOST 16130-90). V tabulce jsou zvýrazněny žlutě.

V závislosti na chemickém složení mosazi mohou být jednofázové, dvoufázové nebo vícefázové.

Většina jednoduchých mosazí a některé speciální mosazi jsou jednofázové (?-mosaz) a představují pevný roztok zinku v mědi (?-fáze). Mají dobrou tažnost v celém teplotním rozsahu, takže jednofázové ?-mosazi, například L68, se dobře zpracovávají tlakem při vysokých i nízkých teplotách.

Dvoufázové mosazi obsahují inkluze tvrdých a křehkých fází, například a-fáze. (?+?) mosazi a další dvoufázové mosazi podléhají tlakovému zpracování v omezené míře (např. pouze při vysokých teplotách).
Olověné mosazi mají strukturu (a +Pb) nebo (a+?+Pb). V mosazi se prakticky nerozpouští, olovo je přítomno jako nezávislá fáze, což zajišťuje vynikající obrobitelnost.

S rostoucím obsahem legujících prvků se mohou objevit další tvrdé a křehké fáze. Legování přídavnou složkou proto obvykle nepřesahuje 0.5 – 3 % (viz tabulka jakostí mosazi).

Fázové složení určuje, zda patří do třídy litých nebo tepaných mosazí, možnost výroby různých polotovarů a jejich vlastnosti. Více informací o struktuře mosazí – Struktura a vlastnosti slitin.

Obecné vlastnosti mosazí

Tvrdost, mez kluzu, pevnost v tahu a tažnost jednoduchých mosazí jsou vyšší než u mědi. Obecně se tyto ukazatele zvyšují se zvyšujícím se obsahem zinku. L68 má nejlepší tažnost (největší hloubka tažení u plechů, největší počet ohybů u drátu). V L63 je množství a-fáze nevýznamné a má malý vliv na plasticitu L63 a jeho schopnost tlakového zpracování při nízkých teplotách, ale vyžaduje přísné dodržování režimu chlazení.

Všechny druhy válcovaných kovů jsou vyráběny z jednoduché mosazi. Všechny hladké mosazi mají dobré odlévací vlastnosti a lze je použít pro výrobu odlitků. Obyčejná mosaz, stejně jako měď, nemá vlastnosti proti tření.

Speciální mosazi mají ve srovnání s jednoduchými mosazi větší pevnost a lepší odolnost proti korozi většímu počtu médií. Většina speciálních mosazí má dobré vlastnosti proti tření.

Mnohé z nich jsou odolné vůči mořské vodě (cín, hliník, křemík, mangan), přehřáté páře (manganová mosaz) atd. Některé z nich kombinují vynikající korozní vlastnosti s dobrými kluznými vlastnostmi (LK65-1.5-3, LO90-1, LZhMts59-1-1). Zvláštní odolnost jednotlivých mosazí vůči specifickým prostředím za specifických provozních podmínek určuje rozsah jejich primárního použití. Například cínové mosazi se nazývají „mořské mosazi“.

Nejběžnější jsou olověná mosaz. Jejich hlavní vlastností je výborná obrobitelnost. To se projevuje v možnosti vysokorychlostního zpracování obrobků s nízkým opotřebením nástroje. V tomto případě se tvoří malé uvolněné třísky, které určují čistotu obrobené plochy a minimální kalení při řezání. To určuje použití olověné mosazi pro výrobu malých dílů pro jemnou mechaniku. Jejich negativní stránkou je nízká rázová houževnatost, nízká pevnost v ohybu v přítomnosti vrubu. Nejběžnější olověná mosaz je LS59-1.

Nejlepší obrobitelnost má mosaz LS63-3. Ve vztahu k ní se posuzuje (v procentech) obrobitelnost neželezných kovů a uhlíkových ocelí.

Téměř všechny mosazi jsou dobré konstrukční materiály při nízkých teplotách. Stejně jako měď si zachovávají tažnost a po ochlazení na teplotu helia nekřehnou.

V důsledku vyšších rekrystalizačních teplot (300-370°C) je tečení mosazi při vysokých teplotách menší než tečení mědi. V pásmu průměrných teplot (200-600°C) je u mosazi pozorován fenomén křehkosti. Je spojena s tvorbou křehkých mezikrystalických vrstev z nečistot nerozpustných za nízkých teplot (olovo, vizmut). S rostoucí teplotou se rázová houževnatost mosazi snižuje.
Elektrická a tepelná vodivost mosazi je znatelně nižší než u mědi.

Některé parametry fyzikálních a mechanických vlastností nejběžnějších mosazí (ve srovnání s mědí) jsou uvedeny v tabulce:

Mechanické vlastnosti válcované mosazi

Téměř všechny druhy válcovaných výrobků jsou vyráběny z mosazi.

Mosazné tyče (kulaté, šestihranné a čtvercové) jsou vyráběny v souladu s GOST 2060-2006. Hodnoty a stavy prutů různých značek jsou uvedeny v tabulce.

Na obrázku jsou uvedeny hodnoty hlavních parametrů mechanických vlastností pro tyče vyrobené z několika značek mosazi a pro srovnání mědi (pravá strana obrázku).

Obrázek jasně ukazuje, o kolik je mosaz tvrdší a pevnější než měď.

Mezi polotuhými pruty mají pruty vyrobené z LZhMts59-1-1 a LMts58-2 maximální tvrdost a pevnost v tahu. Kombinují vynikající mechanické vlastnosti s dobrými kluznými vlastnostmi a zvýšenou odolností proti korozi v atmosférických podmínkách a v mořské vodě. Největší pevnost a tvrdost má mosaz LS63-3 v pevném stavu, je však velmi křehká. Jako většina mosazí mají poměrně úzké uplatnění, založené na kombinaci specifických mechanických, korozních nebo technologických vlastností konkrétní značky mosazi. Vyrábějí se na zakázku a na volném trhu se prakticky nikdy nenacházejí.

Sériově jsou vyráběny lisované, plné a polotuhé tyče z levné mosazi LS59-1 (kruhy a šestihrany) a kruhy z L63.

Plochá válcovaná mosaz pro všeobecné účely se vyrábí ve formě fólií, pásů, plechů a desek v souladu s GOST 2208-2007 z tuctu různých jakostí mosazi v různém stavu dodávky (výrobky válcované za tepla a za studena). Ve volném prodeji jsou však ze všech možných variant k dispozici pouze ploché válcované výrobky z L63 a v menší míře z LS59-1. Pronájem ostatních značek je na zakázku.

Níže jsou histogramy, které poskytují obecnou představu o mechanických vlastnostech plechů vyrobených z L63, LS59-1 a pro srovnání z mědi.

Pokud jde o pevnost v tahu a tvrdost, L63 je výrazně lepší než měď, zatímco je horší než LS59-1. Vysoká tvrdost za studena opracovaných plechů z LS59-1 s dobrou odolností proti opotřebení předurčuje jejich použití pro vedení v obráběcích strojích.

Histogram neukazuje hodnoty parametrů pro L68, protože se prakticky shodují s hodnotami pro L63. Nicméně plechy a pásky vyrobené z L68 mají lepší tažnost. Plechy a pásky této značky se používají pro výrobu dílů ražením za studena a hlubokým ražením vč. pro výrobu nábojnic, proto se často nazývá nábojnicová mosaz.

Plasticita se neurčuje ani tak hodnotou relativního prodloužení v tahu (tento ukazatel je stejný pro L68 i L63), ale spíše technologickými zkouškami. Na základě jejich výsledků se určí počet ohybů (u drátu), minimální poloměr ohybu a hloubka protlačení s razníkem (u pásek a plechů), při které ještě není vzorek zničen.

Pokud jde o hloubku extruze pásek (bez výskytu trhlin a prasklin), L68 je lepší než L63 a zejména měď. Tento rozdíl se zvyšuje s rostoucí tloušťkou pásky. U těchto mosazí je možné vytlačování nejen v měkkých, ale i v deformovaných stavech.

Mosazné trubky pro všeobecné použití se vyrábí za studena deformované (L63, L68) a lisované (L63, LS59-1, LZhMts59-1-1) podle GOST 494-90. Speciální trubky jsou vyráběny z mnoha druhů mosazi podle různých specifikací. Trubky kotle vyrobené z L63 nebo L68 jsou široce používány, přičemž posledně jmenovaný je výhodnější kvůli lepší odolnosti proti korozi L68. Levné trubkové polotovary se vyrábí z LS59-1 metodou kontinuálního lití.

Mosazný drát je vyroben z L80, L68, L63 a LS59-1 (GOST 1066-90). Drát L63 je sériově vyráběný (v měkkém, tvrdém a polotvrdém stavu) o průměru 0.1 až 12 mm. Drát L63 se používá na nýty a jako pájka. Drát L63 se zvýšenou přesností se používá jako elektrody v elektrických výbojových strojích.

Korozní vlastnosti mosazí

Mosaz má obecně lepší odolnost proti korozi ve srovnání s mědí. Avšak polotovary ve stavu deformovaném za studena (včetně po řezání) z jednoduchých a mnoha speciálních mosazí jsou náchylné ke koroznímu praskání. Nejcitlivější na korozní praskání jsou L68 a L63. Rychlost koroze prudce roste s rostoucí teplotou. Tento typ koroze je nejničivější u tenkostěnných výrobků.

Hlavní příčinou korozního praskání je zbytková tahová napětí v kovu a provokujícími faktory jsou přítomnost vlhkosti, stop amoniaku a oxidu siřičitého v atmosféře. Tento jev se nazývá sezónní, protože závisí na vlhkosti a její intenzita se v různých ročních obdobích liší. Aby se tomuto jevu zabránilo, jsou polotovary a výrobky po zpracování podrobeny nízkoteplotnímu žíhání při , čímž se uvolní vnitřní pnutí.

Přirozeně, různé mosazi mají různé stupně odolnosti proti korozi ve stejném prostředí. Zvláštní odolnost jednotlivých mosazí vůči konkrétnímu prostředí a provozním podmínkám (klidový stav nebo proudění, provzdušňování, vliv prostředí) určuje rozsah jejich použití.

Obecné charakteristiky odolnosti mosazi proti korozi jsou následující:

Mosaz je odolná v následujících prostředích (při normální teplotě):

– vzduch, vč. námořní

— suchá pára při nízkých rychlostech (kyslík, oxid uhličitý a čpavek urychlují korozi)

– sladká voda (čpavek, sirovodík, chloridy, kyseliny urychlují korozi)

— v mořské vodě při nízké rychlosti vody

– nemrznoucí směsi, alkoholy, freony

– alkálie bez míchání

Mosazi jsou nestabilní v následujících prostředích:

— mokrá sytá pára při vysokých rychlostech

– oxidační roztoky, chloridy

Kontaktní koroze: mosaz by se neměla používat ve styku se železem, hliníkem, zinkem, protože rychle se to zhorší.

Porovnání vlastností L63 a LS59-1

Praxe ukazuje, že mnoho spotřebitelů neví, jaké jsou rozdíly mezi dvěma nejběžnějšími značkami mosazi – LS59-1 a L63. Proto zde uvádíme odpovědi na nejčastější otázky.

1. Elektrická vodivost a tepelná vodivost těchto mosazí jsou stejné.

2. Tyto mosazi se navzájem neliší proto, že by měly odlišný obsah mědi, ale proto, že v LS59-1 je přítomno olovo. Díky olovu LS59-1 perfektně ostří s tvorbou malých volných třísek.

3. L63 se zpracovává hůře řezáním než LS59-1, ale lépe než většina bronzů, duralu a mědi, tzn. Dá se bez problémů otáčet, jen má jiné čipy.

4. Ve srovnatelných podmínkách nejsou tyče vyrobené z LS59-1 o mnoho tvrdší a pevnější než L63. Pokud však existují zářezy, tyče vyrobené z LS59-1 snadno podléhají křehkému lomu při bočním zatížení. Rázová houževnatost LS59-1 (5-6) je mnohem nižší než u L63 (14). Z těchto důvodů mohou být za určitých provozních podmínek díly vyrobené z L63 spolehlivější než díly z LS59-1.

5. L63 lze snadno zpracovat tlakem za studena. Rozdíl v tažnosti názorně ilustruje jednoduchý experiment: drát z L63 se snadno zploští a drát z LS59-1 praskne po 2-3 úderech kladivem. To odlišuje L63 od LS59-1 a určuje použití L63 pro výrobu dílů, které vyžadují kromě soustružení a frézování i dodatečné tváření tlakem.

6. Vysoká tažnost umožňuje použití drátu L63 pro výrobu nýtů.

7. Jako pájka se používají tyče a dráty L63.

8. LS59-1 má dobré kluzné vlastnosti a lze jej použít v kluzných ložiskách pracujících při nízkých měrných tlacích a vysokých otáčkách.

9. Plechy tvarované za studena z LS59-1 mají vysokou tvrdost. v kombinaci s vysokou odolností proti opotřebení to umožňuje jejich použití jako vedení v obráběcích strojích.

V průmyslu, zejména v letectví a výrobě motorů, je široce používáno lisování za tepla a za studena neželezných kovů a slitin. Neželezné kovy a slitiny jsou jen zřídka podrobeny volnému kování.
Pro kování neželezných kovů a slitin se používají stejné stroje jako pro kování železných kovů, tedy kovací a razicí buchary a lisy, a odpovídající kovací nástroje. Kování a ražení neželezných kovů se provádí na základě stejných pravidel a technik jako při kování a ražení železných kovů. Kromě obecných pravidel pro kování a ražení železných kovů je třeba zmínit pouze některé specifické vlastnosti, které je třeba zohlednit při kování a lisování neželezných kovů a slitin.
Neželezné kovy a slitiny podrobené kovacímu zpracování lze rozdělit do dvou skupin: těžké a lehké.
Do skupiny těžkých kovů a slitin patří křída, bronz, nikl, nichrom, mosaz; Skupina světel zahrnuje slitiny hliníku, duralu a hořčíku. Uvažujme základní podmínky pro kování některých slitin.
Měď se používá především v elektrotechnickém průmyslu k výrobě dílů elektrických zařízení, drátěných přípojnic apod. Při teplotách od 250 do 600 °C má měď nízkou viskozitu a při teplotách nad 800 °C zvýšenou křehkost; Proto při teplotách nad 800 °C není možné měď kovat a razit. Ve své čisté formě je měď velmi zřídka podrobena kování a ražení; Slitiny mědi, jako je mosaz a bronz, se obvykle zpracovávají kováním.
Mosaz — je slitina mědi a zinku. Nejčastěji kovaným typem je tzv. kujná mosaz, která se skládá z 59 % mědi, 45 % zinku a 1 až 0,5 % olova. Někdy se pro lisování používá bezolovnatá mosaz. Mosaz se lisuje na stejném zařízení a za použití stejných metod, jaké se používají pro lisování oceli. Mosaz lze ohřívat v běžných kovářských pecích, které zajišťují rovnoměrnou teplotu ohřevu.
Při lisování mosazi je třeba vzít v úvahu některé vlastnosti. Za prvé, teplotní rozsah pro ražení mosazi je malý – od 730 do 750° C, optimální teplota ražení je 730-720° C. Proto je třeba mosaz lisovat velmi rychle, nejlépe jedním tahem. Za druhé, odstraňování otřepů se provádí při kovací teplotě, tj. 730–720 °C, nebo po ochlazení výkovku na pokojovou teplotu.
Bronze — je slitina mědi s hliníkem, cínem a dalšími prvky. Hliníkový bronz lze snadno kovat a lisovat pomocí lisů a kladiv. Teplotní rozsah pro kování hliníkového bronzu je v rozmezí 900-750°C. Bronz lze ohřívat ve stejných pecích, jaké se používají pro ohřev ocelových polotovarů.
Hliník a dural jsou stříbřitě bílé kovy, které jsou velmi tažné a snadno se razí.
Duralumin je slitina hliníku s mědí (až 4,5 %), manganem a hořčíkem (asi 0,5 % každý). Teplotní rozsahy kování: hliník 475-425° C, dural 470-380°.
Slitiny hliníku jsou zvláště široce používány v leteckém průmyslu, protože jsou lehké a poměrně pevné. Hliník a jeho slitiny se obvykle ohřívají v elektrických odporových pecích a ohřívají se mnohem pomaleji než ocel.
Při lisování hliníku a jeho slitin, které lze provádět jak na kladivech, tak na lisech, je třeba vzít v úvahu následující vlastnosti:
1. Všechny použité kovací nástroje (zápustky, úderníky atd.) je nutné před ražením zahřát na teplotu 200–250°C.
2. Zkušenosti ukazují, že pravoúhlé ingoty a přířezy se lisují lépe než kulaté ingoty nebo přířezy, které při kování často praskají; proto by se neměly používat kulaté ingoty a polotovary.
3. Slitiny hliníku se mohou přilepit na povrch zápustky, což způsobí, že výkovky budou mít nerovný povrch. Pracovní plocha razítka musí být proto pečlivě vyleštěna. Při ražení je nutné tento povrch promazat a razítka zahřát na teplotu 200-250°C před prací lze použít jako lubrikant razítek grafit s rostlinným olejem.
4. Směs hliníkového prachu a železných okují je výbušná. Mezitím se ve stejné kovárně často lisuje hliník a ocel. Je proto nutné přijmout opatření, která by vyloučila možnost slučování hliníkového prachu s železnými okujemi a následně možnost výbuchu.

OTÁZKY K RECENZI
1. Jaký je rozdíl mezi kováním nástrojových uhlíkových ocelí a kováním okrasných uhlíkových ocelí?
2. Co se může stát s uhlíkovou nástrojovou ocelí, pokud je zahřátá na velmi vysokou teplotu, např. 1300°?
3. Jak chladit výkovky po jejich výrobě?
4. Proč mohou při kování nástrojových ocelí vznikat kovací kříže (příčné trhliny) a jak se jim lze vyhnout?
5. Proč mohou při kování nástrojových ocelí vznikat vnější povrchové trhliny a jak se jim lze vyhnout?
6. Proč se může obrobek při kování nástrojových ocelí rozdělit na kusy a jak tomu lze předejít?
7. Jaké oceli se nazývají legované?
8. Jaké podmínky je třeba dodržet při ohřevu ingotů z legované oceli?
9. Které pece jsou nejlepší pro ohřev legovaných ocelí pro kování?
10. Jaká pravidla je třeba dodržovat při lisování hliníku a jeho slitin?

P.S. Duralumin není kovaný, kovaná je slitina B95