Profily pro polykarbonát: hliníkové lišty pro 4 mm profilové a rohové stěny polykarbonátové spoje, jiné typy

Kvalita komponentů pro polykarbonátovou konstrukci ovlivňuje mnoho parametrů budoucí stavby. Jsou to tedy komponenty, které určují, jak pevná, odolná proti vlhkosti, trvanlivá a vizuálně atraktivní bude celková konstrukce bez ohledu na její typ. Při nákupu spojovacího materiálu a doplňkových prvků je nutné vzít v úvahu faktory, jako je tepelná roztažnost, odolnost proti větru a sněhu.

K čemu se polykarbonáty používají?

Spojovací prvky a další prvky se používají k řešení následujících problémů:

• Bezpečně připevněte list k rámu;
• Chraňte jej před nepříznivými podmínkami prostředí;
• Utěsněte otevřené konce kanálků voštinové desky. Bez toho se za pár let v kanálech objeví hmyz, špína a plísně;
• Zabraňte vzniku studených mostů. Kovové kování dobře vede teplo – vnitřní teplo z nich uniká ven. Studené mosty vedou k velkým tepelným ztrátám a také se na nich hromadí vlhkost, což vede ke vzniku ledu a plísní;
• Zajistěte teplotní mezeru. Je známo, že polykarbonát je náchylný k tepelné roztažnosti. Ale se správně navrženou polykarbonátovou strukturou a zahrnutím teplotních mezer, které kompenzují roztažnost plechů, se na nich nesmí objevit trhliny.

Koncové profily, krytky, nástavce a další prvky plní nejen funkční funkci. Díky nim vypadá polykarbonátová struktura celistvě. Kromě toho mohou být použity ke skrytí různých konstrukčních detailů.

Druhy polykarbonátových komponentů

Komponenty jsou rozděleny do tří kategorií:

• Spojovací materiál. Patří sem tepelné podložky a střešní šrouby, lepicí hmoty, přítlačné pásy;
• Utěsnění. Zahrnuje perforované samolepicí pásky;
• Průvodci. Zahrnují různé typy profilových spojovacích prvků, které jsou popsány níže.

Spojovací prvky jsou vyrobeny z polymeru v podobné barevné škále – to zajišťuje jednotný vzhled. Upevňovací prvky mohou mít další dekorativní polykarbonátové prvky, které odpovídají tónu hlavních listů.

Polykarbonátový koncový profil

Jeho hlavním úkolem je poskytnout ochranu otevřeným koncům buněčného polymeru. K výrobě je použit podobný materiál stejné barvy jako polykarbonátové desky. To umožňuje dokončení návrhu. Průřez spojovacích prvků koncového profilu je proveden ve tvaru písmene „P“. Velikost je 4-25 mm – v závislosti na použitých listech.

Polykarbonátový nástěnný profil

Jeho úkolem je zajistit silnou přilnavost polymeru ke stěně. Stěnové profily mají také jiný název – sousedící.

Polykarbonátový rohový profil

Jeho hlavním úkolem je spojovat polykarbonátové desky pod úhlem. Nejoblíbenější možností je pravý úhel. K dispozici jsou také rohové spojovací prvky s úhlem 30, 45 nebo 60°. Používají se hlavně polykarbonátové rohy, ale jsou k dispozici i hliníkové varianty.

Polykarbonátový hřebenový profil

Jeho design je podobný tomu rohovému. Jeho hlavním úkolem je však zajistit hřebenový spoj pro polykarbonátovou střechu. Může to být roh s jasným úhlem nebo polokoule. Hřebenové uzávěry se používají k utěsnění horního spoje šikmé střechy a poskytují dilatační mezeru pro kompenzaci expanze polymeru.

Polykarbonátový spojovací profil

Jedná se o speciální spojovací prvky. Úkolem je spojit polykarbonátové desky ve stejné rovině.

Jsou rozděleny do dvou kategorií:

• Nerozebíratelné. Jedná se o pevný spojovací prvek s průřezem ve tvaru H. Dvě polykarbonátové desky jsou vloženy do drážek trvalé spojky. Zajišťuje utěsnění spoje a vytváří teplotní mezeru pro expanzi;
• Odnímatelné. Používají se ke stejnému účelu a po sestavení mají stejný tvar průřezu. Jejich součástí je však spodní základna a víko – zapadají do sebe. Dělené profily jsou praktické: lze je použít k opravě nebo výměně polykarbonátových desek nebo k instalaci polykarbonátu, pokud jej nelze vložit do trvalého upevnění kvůli nedostatku volného místa.

K výrobě spojovacího profilu se používá polykarbonát odpovídající barvy nebo hliník.

Polykarbonátová přítlačná tyč

Úkolem je zajistit pevné spojení s rámem pro jeho upevnění kováním. Obvykle se používá hliníková lišta s pryžovou tlumicí podložkou.

Polykarbonátový tmel

Skládá se z pryžových těsnění. Jsou umístěny mezi polykarbonát a kovový rám, aby poskytovaly odpružení. Zabraňují také poškození plastu v důsledku tření o kovový povrch. Díky těsněním je možné zabránit vrzání a praskání v důsledku tření polykarbonátových desek o rám při tepelné roztažnosti.

Hermotape

Otevřené kanály na koncích komůrkového polykarbonátu jsou uzavřeny speciální páskou. Je hermeticky uzavřená a nepropouští hmyz, nečistoty, vodu ani plísně.

Tepelné pračky

Pro polykarbonát se nejčastěji používají termopodložky a střešní šrouby. Pozinkované samořezné šrouby a plastové podložky s polykarbonátovými krytkami zajišťují pevnost a těsnost místa montáže. Aby bylo dosaženo teplotní mezery, je nutné zajistit otvor pro šroub, který přesahuje průměr spojovacího prvku o 2-3 mm. To ale umožňuje vodě proniknout dovnitř. Aby se tomuto následku zabránilo, používají se termopodložky – jejich barva odpovídá barvě polykarbonátu.

Vlastnosti kompetentního výběru polykarbonátových prvků

Je nutné dodržovat doporučení výrobce polykarbonátových konstrukcí – to vám umožní udělat správnou volbu. Vybrané spojovací prvky, stejně jako formát doplňkových prvků, musí odpovídat tloušťce polykarbonátových desek. Totéž platí pro výběr barvy: barva doplňkových prvků by měla odpovídat celkovému designu. Pouze v tomto případě bude vypadat stylově a harmonicky.

Buňkový polykarbonát je stavební materiál, který je velmi oblíbený, výrobky z něj jsou pevné a odolné. Za zmínku ale stojí doplňkové prvky – profily pro karbonátové spoje. Jejich výběr závisí na vlastnostech a vlastnostech budovy.

Vlastnosti a účel

Moderní trh je reprezentován širokou škálou upevňovacích prvků pro polykarbonátové desky, které lze vybrat podle velikosti a typu struktury a také podle barevných preferencí. Profily pro polykarbonát jsou doplňkové materiály, které jsou vyrobeny z hliníkové nebo polykarbonátové kompozice. Jsou nezbytné pro montáž jakékoli konstrukce, dodávají jí estetický a dokončený vzhled a zvyšují její životnost.

Díky přídavkům je instalace jednodušší a rychlejší.

Zobrazit přehled

Pro vzájemné spojení materiálových listů se používá polykarbonátový profil. Samotný proces může probíhat podél strany nebo podél řezu. Spojovací profil se dělí na tyto typy: pro komůrkový uhličitan, pro monolitický uhličitan, jednodílný, rozebíratelný. Nejčastěji se profily používají ke stavbě skleníků a obloukových konstrukcí. Podle účelu se dělí následovně.

konec

Tento typ je navržen tak, aby chránil hranu polykarbonátu a dodal celé konstrukci tuhost. U monolitických pláten není nutné používat koncovou lištu, zde je více prezentována jako dekor. Do nechráněného materiálu se může dostat voda (tavenina nebo déšť), špína, prach nebo hmyz. Při negativních teplotách voda, která se dostane do plástve, zamrzne, což vede k deformaci nebo zničení tkaniny. To vše může zničit vzhled. Koncové nebo počáteční upevnění je tyč ve tvaru U, jejíž jeden okraj je kratší než druhý. Boky profilu jsou vyrobeny tak, aby byly mírně zakřivené dovnitř – to je nezbytné pro těsné spojení polykarbonátu s pásem.

Výhody plastových nástavců: relativně nízká hmotnost, elasticita, odolnost a spolehlivost, jednoduchá montáž, kterou zvládne i nezkušený člověk. Koncové lišty jsou označeny následovně: U, UP nebo PT. Hliníkové profily jsou na rozdíl od plastu dražší, ale konstrukce instalovaná pomocí kovového rámu má delší životnost – 10 let a více. Používá se hlavně pro polykarbonát velké tloušťky – 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm. Hliníkový koncový profil má také tvar U, kde jsou obě strany symetrické. Výhody tohoto materiálu: pevnost, odolnost proti korozi a dlouhá životnost. Kromě toho lze na kov nanést dekorativní nebo ochranný film.

Spojovací lišty

Při montáži konstrukce se polykarbonátové desky nemontují přímo na rám, nejprve se vkládají do drážek profilů. Takový spojovací pás není nosným prvkem, spojuje karbonátové desky dohromady, chrání celou konstrukci před netěsnostmi a zajišťuje její celistvost.

Existují dva typy spojovacích lišt.

• Jednodílný – tyto profily jsou vyrobeny z polypropylenu (plastu). Používají se pro těsnění spár materiálu o tloušťce 4-16 mm, v rovných nebo zakřivených konstrukcích. Instalace jednodílného profilu vyžaduje přesnost a zručnost – spojované panely musí být správně nainstalovány v „kapsách“ pásů. Malá tloušťka prkna umožňuje vytvořit téměř neviditelný spoj bez vln, hrbolů a jiných deformací. Označuje se následovně: PN (jednodílný polykarbonátový dokovací profil) a PSN (spojovací profil ve tvaru H). Boky prkna mají mírné zahnutí směrem dovnitř pro lepší přilnutí k polykarbonátovým deskám.

• Odnímatelné bývají vyrobeny z plastu nebo hliníku. Systém má dvě součásti – základnu a kryt se speciální konfigurací. Díly jsou k sobě zajištěny pomocí speciálního spojení – zámku. Základna má tvar D, je namontována na rám, poté je instalována karbonátová deska a uzavřena profilovým krytem. Při práci s dělicí tyčí nepoužívejte velkou sílu, jinak můžete poškodit nebo zničit spojovací zámek. Označuje se takto: PSR neboli spojovací profil ve tvaru D.

Spojovací lišta z hliníku může převzít část nosného rámu.

Brusle

Pomocí hřebenového profilu jsou polykarbonátové desky spojeny v různých úhlech, ale ne méně než 30 ° (pro vytvoření sedlových střech, pro kancelářské příčky). Je nutné vložit karbonátové desky do drážek profilu, dokud není upevněn ke konstrukci – to se provádí pro pohodlí a snadnou instalaci. Další upevnění pro brusle nejsou vyžadovány, ale pro spolehlivost mohou být upevněny zevnitř pomocí malých samořezných šroubů. Délka hřebene je 6 m, pro přepravu je zkroucený. Označeno jako RP.

Rohové spoje

Pro instalaci karbonátových desek pod úhlem 90° se používají rohové spojovací prvky. Velikost prkna je 6 m. Také rohové spoje slouží jako dekorace – zakrývají řezy ve spojích. Hlavním rozdílem od ostatních spojovacích prvků je odolnost proti kroucení a zvýšená tuhost. Označení profilu – FR.

Stěnový profil

Tento typ spojovacího prvku se používá pro instalaci střech a stěn. Ke spojení může dojít u dřevěných, kovových a monolitických povrchů. Nástavec na stěnu může také sloužit jako koncový upevňovací prvek. Jedna strana pásu je opatřena speciální drážkou pro karbonátový plech. Značení – FP.

Posuvné

Profil je určen pro systémy s polykarbonátovými panely, kde jsou na plátně instalovány vozíky pro pohyb. Používá se pro uhličitan o tloušťce 8-12 mm. Upevnění může být dvou typů: svěrné a bodové. První z nich fungují podle následujícího principu: pásy sevřou plech na obou stranách na koncích, drážky jsou umístěny na horní straně plechu a upínací šroub by měl být nahoře. U tohoto typu upevnění jsou hliníkové koncovky umístěny na vrchní straně polykarbonátu.

Pro bodové upevnění musí být drážky zajištěny k polykarbonátu pomocí upínacího šroubu, který projde plátem materiálu. Mechanismus může být pouze horního posuvného typu, otevřený, uzavřený nebo sklopný.

Perforované pásky

Aby se přirozeně odstranila kondenzace z celulárního uhličitanu a zabránilo se vnikání nečistot nebo hmyzu do buněk, používají se samolepicí perforované pásky. Jsou vyrobeny z netkaných materiálů, které prošly speciálním zpracováním. Přilepte ke spodnímu konci materiálu.

Tlaková tyč

Slouží k montáži panelů na rám, skládá se z hliníkové lišty a pryžového těsnění. Někdy to řemeslníci používají místo spojovacích prvků.

materiály

Polykarbonátové profily jsou vyrobeny z plastu a kovu. Spojovací materiál z PVC je oblíbenější díky své flexibilitě, odolnosti a rozmanitosti barev. K výrobě kovových profilů se používá hliník, takové profily jsou tužší, zvyšují nosnost celé konstrukce. Téměř vždy jsou vybaveny pryžovým těsněním.

Kromě profilů je nutné umět správně vybrat další materiály a doplňky, které zvyšují spolehlivost a činí konstrukci odolnější. Tepelné podložky jsou bodové spojovací prvky pro všechny typy polykarbonátu.

Má tři součásti: podložku s omezovačem (snižuje riziko přetažení na minimum), o-kroužek (slouží k utěsnění) a zátku (ozdobný prvek, který kryje samořezný šroub).

Polykarbonátové termopodložky mají oproti jednoduchým polypropylenovým spojovacím prvkům řadu výhod: průhlednost a odstín jsou kombinovány s karbonátovou deskou, zvýšená životnost a zvýšená pevnost, poměr koeficientu roztažnosti v důsledku působení tepla je podobný roztažnosti desky. listy. Polypropylenové termopodložky mají menší odolnost, kratší životnost a jsou neprůhledné. Ale díky své nízké ceně jsou velmi oblíbené.

Kovové termopodložky jsou vyrobeny z nerezové oceli. Používá se pro monolitický polykarbonát. Součástí balení je gumové těsnění, které slouží k zajištění spolehlivé fixace a těsnosti upevnění. Hliníková páska je materiál používaný při spojování karbonátových desek. Poskytuje kompletní izolaci a utěsnění řezů a spár.

Montážní funkce

Aby bylo spojení profilu a plátna spolehlivé a odolné, musí být okraje polykarbonátu oříznuty. Základna spojovacího odnímatelného pásu musí být připevněna k rámu speciálními šrouby, jejichž vzdálenost je 30-40 cm. Hliníkové profily díky své tuhosti minimalizují použití nosných konstrukcí. U 8mm polykarbonátu je šířka plechu 60cm, u 10-16mm je šířka plechu 70cm V tomto případě může být vzdálenost mezi nosnými prvky od 6 do 8m.

Konce polykarbonátu ve svislém nebo šikmém provedení jsou na horní straně přelepeny perforovanou páskou. V klenutých budovách musí být páska upevněna na obou stranách.

Koncové profily nevyžadují dodatečnou fixaci pomocí lepidla, šroubů atd.

Chcete-li se dozvědět, jak připojit polykarbonátový spojovací profil k oblouku, podívejte se na následující video.