Páječka na polyethylen za 3 kopecky. — Komunita Udělej si sám na DRIVE2
Hezký den všem. Obvykle jsem pájel polyetylen jako každý jiný, ať už běžnou žehličkou nebo páječkou, ale pak jsem potřeboval udělat rovnoměrné a utěsněné švy velké délky a uvědomil jsem si, že tento proces musím nějak „zmechanizovat a sjednotit“. Hledal jsem na internetu, našel „tipy“ a vytvořil jednoduchý návrh z páječky a 3kopečky z dob SSSR. Zkoušel jsem pájení, na některých místech byl šev vynikající, jinde nebyl skvělý. buď bezdrážkový, nebo průchozí řez. Možná má někdo zkušenosti s pájením polyetylenu a zdařilejší návrhy pro tento účel, napište.
15 2022 июля
Sdílet:
Komentáře 115
Přihlaste se nebo zaregistrujte, abyste mohli psát komentáře, klást otázky a účastnit se diskuse.
No, našli jste řešení pro svářečskou fólii?
Všechno je nové, dobře zapomenuté staré)))), železný a lavsanový film, jeho bod tání je vyšší než u polyethylenu, rychlost pohybu je experimentálně zvolena a šev je pevný a vzduchotěsný a jakékoli šířky.
Šev podložíte toaletním papírem a rolujete o něco pomaleji. Perfektně pájí a nepřepaluje.
zkuste vložit noviny nebo obyčejný list papíru
tak to je starý vtip, jen my jsme to dělali s pukem na hrnku, bylo to mnohem levnější než sklenice sody.
Myslím, že je to skvělá možnost.
Stačí použít výkonnější páječku a hodně štěstí
Asi před 30 lety byl tento způsob pájení polyetylenu pro řemesla používán, aby se nepropálil, položili na něj noviny a na to vodítko, po kterém bylo pájecí kolo poháněno pod teplotou noviny zežloutly, které sloužily jako vodítko pro pálení nebo pájení, trpělivost a dřina vše rozemlí
Nejjednodušší řešení: na ose by měly být 2 mince!
Koneckonců, výkon páječky je dostačující pro kvalitní ohřev. A dvojitý šev zvyšuje záruku těsnosti!
Použijte běžnou páječku a pájku přes list papíru. Rychle 2-3krát nakreslete podél pravítka a je to. Výsledek je vynikající!
To platí, pokud je šev 10 centimetrů a pokud je 1.5-2 metry a je vyžadována těsnost, pak není vše tak jednoduché a rychlé.
Jezdím na Lada Vesta (1G)
Použijte běžnou páječku a pájku přes list papíru. Rychle 2-3krát nakreslete podél pravítka a je to. Výsledek je vynikající!
Můj táta dělal obaly na naše učebnice a sešity. Ach to byly časy!
Myslel jsem, že to byl fascinován pouze můj táta. Ale ne
Můj táta dělal obaly na naše učebnice a sešity. Ach to byly časy!
Sám jsem jako dítě dělal to samé. Pravda, žehličkou, pak jsem přebytek odstřihl nůžkami a obrátil naruby)) F**** Už jsem starý.
Páječka je příliš slabá na to, aby poskytovala konzistentní výsledky! Vezměte žehličku na pájení PP trubek a tvarovek a vytvořte podobný design, samotný váleček musí mít průměr alespoň 50 mm
Možná máte pravdu, ačkoliv páječka má více než dostatečnou teplotu a myslím, že má více než dost síly na to, aby roztavila místo o průměru 1-2 mm.
Neexistující uživatel
Bez auta
Rozdíl není v teplotě, ale ve výkonu, malá rychle vychladne, zkusit pocínovat 16mm² KG kabel 40W páječkou? Místy to dostanete a je to a s 200W páječkou snadno a jednoduše nahřeje celý kabel a ozáří.
Tuning-obraz
Páječka je příliš slabá na to, aby poskytovala konzistentní výsledky! Vezměte žehličku na pájení PP trubek a tvarovek a vytvořte podobný design, samotný váleček musí mít průměr alespoň 50 mm
Přemýšlel jsem i o páječce na PVC trubky, ta produkuje dost tepla
Vytvořte vývod pomocí stmívače.
Vhodné pro úhlovou brusku, vrtačku, páječku a teplotu si nastavte dle potřeby.
Děkuji, myslím, že teplota ač je to jeden z hlavních prvků pájení, není rozhodující zvýšená teplota se dá kompenzovat vyšší rychlostí pohybu páječky.
K experimentování potřebujete nastavitelnou výkonovou páječku a kolečko.
Děkuji, nejsem si jistý, že obyčejná páječka s nastavitelným výkonem dokáže udržet teplotu v úzkém rozmezí teploty tavení polyetylenu (130-140 stupňů), většinou podporují 200 a více, ale co se týče válečku, zřejmě to budu muset vzdát.
Svého času jsem sáčky utěsnil běžnou páječkou a na sáček jsem nasadil tenkou fluoroplastovou pásku.
Díky, to jsem obvykle dělal.
Válec musí být trochu širší. A zvykejte si jezdit plynule, stejnou rychlostí a nepřehánějte to. Sáčky jsem zatavil jednoduchou páječkou.
Děkuji, uvažuji o úplném opuštění videa, v ideálním případě je na konci potřeba fluoroplastová koule)))
Jak zahřát fluoroplast? Nebo jsem nepochopil myšlenku
Použijte stejnou páječku, vyvrtejte hrot, vložte tam fluoroplastovou kuličku a rolujte ji tak, aby se volně točila, jako kulička v kuličkovém peru))
Zajímavá myšlenka. Zkuste to
Zbývá jen najít vhodný míč, který sami nevyrobíte)))
Obecně používejte digitálně řízenou páječku pro neustálé udržování určité teploty a budete rádi. Při jaké teplotě taje váš materiál? Taje, nepálí! A od této teploty tančíme! Obsluha se zdá jednoduchá, ale je tu spousta nuancí jako u 3D tiskárny
Polyetylen se taví při teplotě cca 130 stupňů, teplota hrotu páječky je cca 200 a je konstantní, hrot se může roztavit i protavit, máte pravdu, že je žádoucí mít stálou teplotu, třeba mírně nad bod tání, ale při 200 °C je svařování možné.
Překvapím vás, ale teplota páječky je mnohem vyšší. Mám 35 Vat, sovětský, takže jeho teplota je 300 a pár kopejek. Jestli máš čím měřit teplotu, tak to změř, po 15-20 minutách zahřívání se to stává víceméně normální
Ano, není to tak důležité jako zapálení, ale přehřátí plastu, když se začne vařit, zdá se, že je roztavený, ale vlastnosti již nejsou stejné
To je pochopitelné, při přehřátí „zkřehne“, jako u jiných plastů mluvíme o rovnoměrnosti švu, tedy eliminaci (částečného) vlivu úhlu sklonu/tlakové síly, když je šev dobrý; je průhledný, a když je matný, je již přehřátý a je šance, že v tomto místě bude nával.
Proto musíme stabilizovat teplotu a koulet očima nad mincemi. A teplota by měla být taková, abyste to mohli rychle nebo pomalu rolovat, šev se nepřehřívá, pak to bude krásné!
Neexistující uživatel
Bez auta
Polyetylen se taví při teplotě cca 130 stupňů, teplota hrotu páječky je cca 200 a je konstantní, hrot se může roztavit i protavit, máte pravdu, že je žádoucí mít stálou teplotu, třeba mírně nad bod tání, ale při 200 °C je svařování možné.
Pájecí stanice, je zde konstantní nastavitelná teplota
Konstanta je podmíněná bez stanice je také konstantní, pouze vyšší.
Místo mince mám kolečko z řezačky skla. 2 v jednom a okamžitě utěsňuje a řeže.
Děkuji, s řezáním nejsou žádné problémy, ale kolečko má velmi ostrou hranu, šev bude velmi úzký.
mince chladne rychle a nerovnoměrně
Je lepší vzít ne minci, ale měděný kotouč (například kontaktní minci z výsuvu) o tloušťce 3-5 mm a brousit pouze samotnou hranu (mimochodem, je lepší nebrousit, ale proříznout tak že existují 2 strany – dvojitý těsnící šev)
Děkuji, je to dobrý nápad, ale hrot má tloušťku pouhých 6 mm a je těžké do něj vložit širší kotouč (měď je velmi měkký materiál).
Zkuste také nainstalovat měděný šroub. Zahřeje se rovnoměrněji.
Jaký je smysl šroubu Je snazší brousit samotný hrot koulí.
Měď má dobrou tepelnou vodivost.
A pokud to zkoušíte s průmyslovým fénem, jako je pájení markýz přívěsů, stačí zvolit nižší teplotu, tam je plochá tryska fénu umístěna mezi lepenými díly a následujete ji válečkem.
Ano, markýza do auta, zkrátil jsem i rohož kufru a připájel stejným způsobem. Polyetylen jsem nezkoušel.
A pokud to zkoušíte s průmyslovým fénem, jako je pájení markýz přívěsů, stačí zvolit nižší teplotu, tam je plochá tryska fénu umístěna mezi lepenými díly a následujete ji válečkem.
Děkuji, zajímavý nápad, přemýšlel jsem o takovém designu, budu o tom přemýšlet.
Škoda jen, že mince je vzácnost.
Takových „dobrých“ je spousta)))
Ne))) Nějak zůstali ze starého života)))
Jezdím na Lada Vesta SW (1G)
S největší pravděpodobností je to mince. Nerovnoměrně se zahřívá a také ochlazuje. Design je trochu komplikovaný, je snazší pracovat s „obyčejným“ hrotem, který mu dává požadovaný tvar.
Dospívám ke stejnému závěru, proto jsem se rozhodl o tom zde diskutovat, zdá se mi, že koule na konci žihadla by byla nejlepší varianta.
Jezdím na Lada Vesta SW (1G)
Děkuji za informaci
Jezdím na Lada Vesta SW (1G)
Dospívám ke stejnému závěru, proto jsem se rozhodl o tom zde diskutovat, zdá se mi, že koule na konci žihadla by byla nejlepší varianta.
Myšlenka je správná, ale bez chybného výpočtu.
Podložka D 7mm místo mince.
Lepší je ale ze staré použité trysky na pájení PPR tvarovek vyrobit buď váleček nebo půlměsíc – zakončení hrotu na páječku. A páječka bez regulace ohřevu bude zklamáním.
Děkuji, myslím, že koule na konci hrotu bude nejjednodušší a nejspolehlivější varianta, je lepší klouzat než rolovat, zdá se mi, a pokud je váleček bez ostrých hran, zmenšení průměru je také správný směr.
Ale obecně je film blbost. V průběhu sezóny degraduje.
Pokud chcete, aby to bylo opravdu odolné a krásné, mohu levně prodat plát z HDPE, mrazuvzdorný, chráněný proti UV záření, o tloušťce 3 mm. o rozměrech 1,5 x 1,5 metru.
Ve sklepě mám uloženo kg. 200, nevím co s tím
Svařovací drát zdarma!
Pro svařování si budete muset pronajmout stavební vysoušeč vlasů s nástavcem na kulatou tyč, 250 rublů za den, a bude to jako tovární výrobek!
Díky za nabídku, existují 4mm HDPE desky z reklamních konstrukcí, ale je tu další problém, naučit se je rovnoměrně ohýbat, není to fontána s fénem)))
Zveřejněte náčrt, možná vám řeknu, jak ohýbat HDPE.
Nesmírně jsem ho ohnul!
. a vytvarovali stejně
Nápad s vakuem je skvělý, ale pro takové velikosti jako v mém případě je to těžko realizovatelné. Potřebuji něco takového vyrobit, žebřík není nutný
Nenabízel jsem vám vakuum, jen jsem se chlubil
. co se týče provedení, nejsrozumitelnějším řešením by bylo položit hlavní, posuvný díl a následně k němu přivařit boční zástěny, nařezané na požadovaný rádius.
Nebudete muset vůbec nic ohýbat a síla bude působivá.
Na vodorovné části madla pro jistotu navařte pásy HDPE.
Pokud existuje levný HDPE, je to práce na půl dne
Děkuji, rozumím Vám, uvažoval jsem o takovém provedení, jaký navrhujete, ale je fakt, že skluzavku je potřeba „napasovat“ do stávajícího provedení odrazového můstku))) Hotová verze je již realizována, ale má nevýhody, takže teď hledám možnosti vylepšení, od nafukovacího z polyetylenu po ohýbaný z HDPE
Tím se věci radikálně mění.
. nikdy nepájíte nafukovací polyetylén tak, aby držel alespoň minimální tlak.
Omlouvám se za dotěrnost, ale řešení je zřejmé:
)))) No, právě z těchto matrací je vyrobena skluzavka na fotografii výše, i když v Leroy je máme za 227 rublů. První možnost byla zelená, zbyl z ní jen polštář (omylem spálený kahanem) dole je rám z nylonových trubek, houpe se na můstku na pantu, z můstku se dá seskočit a sklouznout po kopec. Proč si myslíte, že je nemožné pájet polyetylen v řemeslných podmínkách?
Můžete to připájet, ale je velmi nepravděpodobné, že by produkt držel tlak.
Na tuto otázku jste však již odpověděli ve svých vlastních komentářích.
Je to o technologii samotné. Chcete použít princip sekvenčního pájení, dobře, jako na šicím stroji, ale v tomto případě musí mít topné těleso velmi výraznou tepelnou setrvačnost, jinak bude neustále nedocházet k průniku nebo přehřívání. Mimochodem, žehlička na to odpovídá mnohem více než páječka.
V hromadné výrobě, stejný Intex, používají obrovská razidla, jejichž hrana se zahřeje a jedním pohybem vyříznou díly a zároveň je připájejí. Tito. teplota pájení po celém obvodu je vždy stejná a obrovská hmotnost nahřátého razidla to umožňuje na výrobní lince dopravníku.
Problémem při pájení nebo svařování polymerů je velmi úzký rozsah provozních teplot. Řekněme, že teplota tání HDPE je 250 stupňů. Pokud teplotu snížíte pouze na 220, bude chybět průnik a pokud ji zvýšíte na 280, dojde k tepelné destrukci. Samozřejmě, že přeháním, ale je to určitě pravda.