Nosnost podlahových desek

Železobetonové podlahové desky jsou typizované stavební prvky, které jsou široce používány při výstavbě budov a konstrukcí pro průmyslové, občanské, speciální a jiné účely. Ve většině případů se výrobky používají pro konstrukci podlah mezi podlahami, které představují železobetonové panely. Podlahové desky plní jednu z klíčových funkcí budovy, jsou spojovacím prvkem konstrukce, který zajišťuje celistvost, pevnost a stabilitu budovy. Poptávka po železobetonových panelech každým rokem neustále roste, což dokazuje stálý trend v používání podlahových prvků v moderním stavebnictví. Současně trvanlivost konstrukce a její spolehlivost do značné míry závisí na správném výpočtu a výběru železobetonových výrobků používaných ve formě podlah. Jednou z hlavních charakteristik panelů je nosnost výrobku, která určuje velikost přípustného zatížení působícího na výrobek v jeho jmenovitém provozním režimu. Chyby ve výpočtech mohou vést ke snížení pevnosti podlah, rychlému opotřebení, snížení životnosti výrobků, ale i úplnému zničení budov a ztrátám na životech.

Vlastnosti návrhu desky

Před nákupem podlahových desek je nutné určit návrhovou nosnost a rozměry výrobků, vybrat železobetonové výrobky podle konstrukčních parametrů. Výroba podlahových panelů se provádí na bázi lehkého konstrukčního betonu s hustou strukturou a také těžkého silikátového betonu.

Konstrukce výrobků počítá s výztuží ve formě výztuže, která je vyrobena ve formě výztužných klecí z prutů tříd A1 a A3. V závislosti na typu a vzoru výztuže lze deskové prvky použít pro různé účely. V tomto případě bude stabilita a pevnost konstrukce záviset na typu modelů desek, jejich konstrukci, vzoru podpory a nosnosti. Výrobky z továrny výrobce se liší způsobem spojování s jinými nosnými konstrukcemi a relativní tloušťkou.

V procesu výroby železobetonových výrobků se používá beton třídy minimálně B15. Současně může být deska pro pevnost vyztužena jak běžným, tak předpjatým kovem. Konstrukčně mohou být panely buď plné, nebo s vnitřními technologickými dutinami.

Klasifikace podlahových desek

V závislosti na konstrukčních prvcích jsou železobetonové výrobky rozděleny do několika typů, včetně:

• jednovrstvé plné desky 1P a 2P o tloušťce 120 mm a 160 mm;
• víceduté výrobky 1pk a 2pk s průřezem technologických kruhových dutin 159 mm a 140 mm;
• Víceduté výrobky jakosti PB o tloušťce 220 mm, vyrobené technologií beztvarého lisování.

V tomto případě se rozlišují následující typy prvků:

• duté, stejně jako víceduté – lehké deskové konstrukce, jejichž instalace se provádí s podporou na dvou stranách;
• železobetonové závitové panely;
• žebrované profilové desky, orientované pro použití při konstrukci podlah průmyslových a průmyslových objektů s nosnou roztečí výrobku 6000 mm. Standardní žebrované desky mají rozsah nosnosti od 180 do 830 kilogramů na metr čtvereční;
• Monolitické desky jsou podlahové panely, které se na místě odlévají do předem smontovaného bednění. Takové výrobky podléhají vyztužení a musí mít nosnost minimálně 500 kg/m2.

Parametry a vlastnosti desek

Při plnění funkce podlah musí desky splňovat řadu vysokých technických vlastností, které určují proveditelnost jejich použití. Mezi nimi:

• vysoká úroveň zvukové izolace;
• minimální možná hmotnost bez snížení spolehlivosti;
• specifikovaná úroveň pevnosti;
• vysoký limit požární odolnosti a tepelné ochrany;
• izolace plynu a izolace vody.

Značení desek

Informace o modelu podlahové desky a jejích konstrukčních vlastnostech jsou uvedeny u každého výrobku v označení, které je prezentováno jako kombinace písmen a číslic. První písmena označují značku železobetonových výrobků, za nimiž jsou uvedeny sekvenční údaje o délce a šířce panelu, která je uvedena v decimetrech. Poslední číslo ve značení odráží nosnost, která se udává ve stovkách kilogramů na metr čtvereční.

Kromě toho může značení poskytovat informace o typu pracovní výztuže ve spodní zóně, přítomnosti montážních smyček a také o přítomnosti vzorků betonu v horní zóně.

Označení PK-72-15-8 je tak přiřazeno dutým výrobkům o délce 7200 mm a šířce 1500 mm a nosnosti 800 kg/m2.

Druhy zátěží

Během provozu jsou podlahové desky vystaveny řadě zatížení, která se sčítají a ovlivňují produkt. Mezi nimi:

• statická zatížení – síly vznikající v důsledku působení hmoty stacionárních předmětů a předmětů, jako jsou podlahové potěry, nábytek, interiérové ​​části atd.;
• dynamická zatížení jsou síly, které se periodicky vyskytují s určitou amplitudou v důsledku pohybu osoby nebo zvířete, padajících nebo pohybujících se předmětů.

Podle charakteru dopadu se zatížení dělí na plošně rozložená rovnoměrně a bodová zatížení působící v určitém sektoru.

Stanovení únosnosti

Nosnost podlahových desek určuje jejich schopnost odolávat a pracovat s dynamickým i statickým zatížením po dlouhou dobu během provozu. Výpočet všech hodnot se provádí z hlediska bezpečného provozu budov a staveb, zvýšeného stupně jejich spolehlivosti Při navrhování konstrukcí se zohledňuje rovnoměrně rozložená zatížení, která se promítají do hodnot ve formě kilogramů na metr čtvereční. Zatížení je vypočítáno na základě vlastní hmotnosti desky, která je uvedena v technické dokumentaci. Poté se zjišťuje celková hmotnost konstrukcí, které lze teoreticky na podlaze umístit, včetně potěru, podlahové krytiny, nábytku, vybavení, spotřebičů a dalších předmětů. Zohledněny jsou i dynamické faktory přítomnosti a pohybu osob či zvířat v očekávaných počtech. Při shromažďování zatížení je nutné provést výpočty s přihlédnutím ke koeficientům krátkodobého a dlouhodobého zatížení, spolehlivosti za odpovědnost budovy. Plná normová hodnota zatížení, které je tvořeno lidmi a nábytkem pro výstavbu nemovitostí ve formě bytového fondu pro byty bytových domů, je 1,5 kPa nebo 1,5 kN/m2.

U žebrovaných železobetonových výrobků, které plní funkce podlah, se výpočty zatížení provádějí v souladu se současnými stavebními předpisy a předpisy.

Při výstavbě obytných budov je standardní hodnota průměrného zatížení asi 100-200 kilogramů na metr čtvereční. Současně jsou v projektové dokumentaci položeny a přijaty k montáži podlahové desky s indexem únosnosti „8“, schopné vydržet až 800 kg/m2. Díky tomu je vytvořena bezpečnostní rezerva pro budovy, které mají vysoký stupeň bezpečnosti a spolehlivosti. Kromě toho toto řešení umožňuje v případě potřeby instalaci úseků monolitických desek, které mají velkou hmotnost.

Instalace dutých, žebrových nebo monolitických desek je odůvodněna nutností, která je založena na výpočtech zatížení. V tomto případě se berou v úvahu náklady na výrobky a náklady na budovy a stavby. Pokud standardní standardní deska z lehkého betonu splňuje požadavky na zatížení, je možné ušetřit na základu použitím železobetonových výrobků s nižší hmotností. Použití monolitických desek může být diktováno extrémní nutností, protože konstrukce výrobků vyžaduje nejen maximální pevnost, ale také největší hmotnost.

Ve většině moderních standardních budov se používají panelové dutinkové stropní desky, které umožňují zajistit náležitou úroveň komfortu bydlení v oblasti hydro a tepelné izolace, neprůzvučnosti, umožňující vysoký stupeň pevnosti a spolehlivosti budov a struktur. Kromě toho lze kulaté dutiny použít k položení veškeré potřebné komunikace uvnitř zařízení ve formě elektrického vedení a dalších nezbytných komunikačních linek.

Průhyby podlahových desek a instalační prvky

V některých případech mohou mít výrobky ve formě podlahových desek průhyb v jednom i druhém směru. Současně v souladu s předpisy požadavků normativní dokumentace SNiP 2.01.07-85 týkající se zatížení a jejich účinků se průhyb menší než 1/150 celkové délky desky nepovažuje za vadu. Velikost přípustného průhybu v konkrétním případě pro podlahovou desku jakosti PB 90-12 je tedy 60 mm.

Zpětný průhyb je zpravidla důsledkem oddělení desky a snížení její návrhové únosnosti. Vzhledem ke zvláštnosti struktury desky, kde je spodní část výrobku vyztužena, lze pozorovat zvýšení průhybu v důsledku snížení pevnosti. Použití takových desek je omezené a může vést k negativním důsledkům a způsobit předčasné opotřebení konstrukcí, jejich částečné nebo úplné zničení. Instalace desek s přípustnou hodnotou průhybu musí být provedena s ohledem na požadavky na podepření podlahových prvků. V závislosti na provedení mohou desky spočívat na dvou, třech nebo čtyřech stranách.

Během výstavby se instalace podlahových desek provádí s podporou pouze z nosných konstrukcí. Všechny ostatní stěny a příčky jsou postaveny po instalaci hlavních prvků. V tomto případě musí být příčky nejméně 10 mm pod nosnými prvky. Při výstavbě je nutné vzít v úvahu geometrii desek a přítomnost jejich průhybu, díky kterému se podlahy mohou dotýkat příček a mechanicky na ně působit. Aby se předešlo takovým situacím při stavbě vnitřních stěn, měření se provádějí individuálně. Řezání desek na šířku není povoleno. Při výstavbě masivních konstrukcí lze zvýšit nosnost desek vyplněním technologických dutin maltou.

Ke zvedání a přemisťování desek je nutné použít k tomu určené montážní smyčky, konstrukčně umístěné v místech s vysokou mechanickou tuhostí.

Pravidla pro skladování podlahových desek

Aby se zabránilo snížení návrhové hodnoty pevnosti podlahových desek, v období před jejich instalací a montáží, je nutné přísně dodržovat pravidla pro skladování a správné skladování železobetonových výrobků:

• Panely se pokládají panty nahoru na předem připravený rovný povrch, který zabrání deformacím a koncentraci napětí. Povrch může být zhutněná zemina, drcený kámen nebo asfalt. Aby se zabránilo přímému kontaktu se základnou, skladování se provádí na stojanech o výšce nejméně 150 mm;
• při pokládání desek na sebe by výška stohování neměla přesáhnout 2500 mm;
• mezi desky je nutné umístit dřevěné bloky o tloušťce nejméně 250 mm. Místo instalace podložek je vybráno na základě konstrukce desek v oblasti montážních smyček, kde má produkt největší tuhost. Tyče jsou umístěny přísně pod sebou;
• Aby se zabránilo zničení železobetonových výrobků, je nutné zabránit přímému kontaktu s vnějším prostředím a zabránit srážení na povrchu desek. K tomu je třeba panely před deštěm nebo sněhem zakrýt střešní lepenkou nebo použít vodotěsné fólie odpovídající velikosti.

Při dodržení pravidel skladování si výrobky budou moci zachovat své konstrukční vlastnosti a po instalaci budou fungovat při projektovaném zatížení, které odpovídá parametrům deklarovaným výrobci.