Metody svařování HDPE trubek a svářecí zařízení – výrobky z MELTPLAST

Polyetylenové trubky: struktura, výhody a oblasti použití

Polyetylenové trubky jsou válcové výrobky vyrobené z polymerních materiálů. Jsou široce žádané ve výrobě, bydlení a stavebnictví. Používají se pro stavbu tlakových i netlakových potrubních systémů, dále pro stavbu septiků a plastových jímek.

PE trubky (HDPE) mají nízké hmotnostní charakteristiky a mají vynikající elastické vlastnosti. Jsou snadno zpracovatelné, což znamená, že je zvládne nainstalovat i řemeslník bez větších zkušeností v této oblasti.

Polyetylen je vysoce odolný vůči korozi a různým agresivním prostředím, díky čemuž je materiál obzvláště praktický. Během provozu se na vnitřních stěnách trubek díky hladké struktuře netvoří škodlivé usazeniny.

Důležitou výhodou použití polyetylenových trubek při konstrukci potrubí je jejich ekologická nezávadnost, díky které můžete volně spotřebovávat vodu, která cirkuluje potrubím z HDPE trubek, bez poškození vašeho zdraví.

Způsoby spojování polyetylénových trubek

Výběr možnosti připojení potrubí HDPE přímo závisí na podmínkách použití budoucího komunikačního komplexu. Při instalaci potrubí s pohybem vody pod tlakem je vhodné použít svařování trubek natupo nebo svařování elektrotavnými spojkami.

Použitím takových možností pro svařování potrubních prvků je možné získat nejodolnější potrubní spoje.

Při instalaci potrubí z polyetylenových trubek, ve kterých je voda dopravována gravitací, se často používají rozebíratelné spoje prvků z důvodu snadnosti jejich instalace.

Jak provádět trvalé svařování polyetylenových trubek?

Nezávislé provedení monolitických spojů potrubních součástí znamená implementaci jedné z následujících možností svařování:

• tupé spoje;
• elektrofúzní svařování.

Svařování na tupo

Svařování na tupo se často používá pro spojování HDPE trubek o průřezu 50 mm nebo více. K provedení této manipulace je zapotřebí svařovací zařízení určené pro svařování HDPE trubek. Princip jeho činnosti je založen na ohřevu koncových částí trubek a jejich následném spojování. To vytváří monolitické spoje, které nejsou méně spolehlivé než celé potrubí.

Svařování na tupo HDPE trubek se používá pro spojování spojů stejného průměru. Tloušťka stěny spojovaných součástí musí být 1 mm nebo více. Svařování polyetylénových trubek natupo je možné pouze při okolní teplotě 5 až 15 °C.

Pořadí akcí při svařování HDPE trubek na tupo:

• tuhé upevnění koncových prvků trubek v upevňovací části svařovacího stroje;
• přiložení topné desky na konce trubek a čekání, dokud se polyethylen nezačne tavit;
• topná deska je odstraněna a HDPE trubky jsou přitlačovány blíže k sobě;
• odstranění upevňovacích prvků a vytažení HDPE trubek ze svařovacího zařízení.

Svařování HDPE trubek má oproti svařování ocelových prvků významnou výhodu – ekonomickou spotřebu elektrické energie.

Rada: svařovací stroj můžete zakoupit v prodejně stavebního a opravárenského materiálu nebo si zařízení na požadovanou dobu pronajmout.

Elektrofúzní svařování polyetylenových trubek

Spoje provedené pomocí elektrofúzních spojek pomáhají konstruovat potrubní systémy, které vydrží tlak 16 atm.

Jedinou nuancí je, že elektrofúzní svařování je považováno za dražší způsob spojování potrubních prvků ve srovnání s HDPE trubkami na tupo.

Svařování pomocí elektrofúzních spojek vyžaduje dodržování následujících pravidel:

• důkladné čištění koncových prvků trubek, které je třeba připojit;
• nasazení tupé části spojky s elektrickými topnými komponenty;
• po připojení armatury ke spoji HDPE trubek dochází k jejich zahřátí, čímž dojde k roztavení koncových částí trubek a elektrofúzní spojky;
• těsné spojení potrubí.

Tip: Pro dosažení co nejúčinnějších výsledků při svařování HDPE trubek je důležité zajistit koncové prvky trubek spojovacím prvkem tak, aby se až do úplného konce postupu nepohybovaly.

Elektrofúzní svařování se používá hlavně tam, kde je potřeba provést více spojů. Například při připojení další odbočky ke stávajícímu potrubnímu komplexu.

Trvalé spojení polyetylenových trubek je méně odolné ve srovnání se svařovaným spojením, ale tento způsob spojování dílů má své nesporné výhody. Patří mezi ně následující:

• ekonomický přínos – pro provedení práce není potřeba pořizovat speciální vybavení a stavební nářadí;
• schopnost provádět svařování za jakýchkoli podmínek, včetně vodního prostředí;
• jednoduchost a vysoká účinnost instalace.

V dnešní době jsou velmi oblíbené následující způsoby odpojitelného spojení:

• uspořádání hrdlových spojů pomocí speciálních těsnících dílů s elastickými vlastnostmi;
• realizace armatur nebo přírubových spojů pomocí speciálních montážních komponentů.

Tip: Hrdlové spoje se často používají při instalaci beztlakových potrubních systémů. Přírubové spojení se vyznačuje vysokým stupněm pevnosti, téměř stejně dobré jako svařování polyetylenových trubek. Vzhledem k tomu je vhodné je použít při instalaci vodovodního potrubí.

Charakteristické výhody armaturních spojů

• získání vysoce pevných struktur;
• univerzálnost použití prvků – aplikace pro stavbu potrubních komplexů různého funkčního účelu;
• vysoká odolnost proti mechanickým vlivům a změnám teplotních podmínek;
• univerzálnost použití prvků – aplikace pro stavbu potrubí pro různé funkční účely;
• jednoduchost a cenová dostupnost montáže konstrukcí.

Rada: moderní výrobci vyrábějí spojovací prvky pro spoje stejných i různých průměrů. Pokud je nutné spojovat HDPE trubky s kovovými díly, používají se speciální přechodové spojky.

Aplikace svěrných šroubení

Instalace kompresních šroubení zahrnuje následující kroky:

• demontáž armatury – odšroubování speciální převlečné matice;
• čištění koncových prvků a jejich zpracování srážecím strojem;
• upevnění značky na trubce, která ukazuje hloubku jejího pronikání do vnitřní části tvarovky;
• mazání konce trubky tekutým mýdlem, což usnadňuje vložení trubky, ale odpor bude stále patrný kvůli přítomnosti pryžového těsnicího prvku;
• převlečnou matici nejprve utáhněte rukou a poté pomocí speciálního klíče, matici však neutahujte příliš.

Na základě všeho výše uvedeného vyplývá důležitý závěr: instalaci HDPE trubek lze provést svépomocí, bez využití služeb kvalifikovaných odborníků.

Zařízení pro svařování HDPE trubek

Zařízení pro připojení HDPE trubek – speciální zařízení, která ohřívají části spoje, taví je a pomáhají získat monolitické spojení. Používá se pro svařování rozebíratelným i nerozebíratelným způsobem – pomocí tvarovek s elektrotavnými spojkami a metodou svařování na tupo HDPE trubek.

Hlavní typy zařízení pro svařování HDPE trubek

Ruční mechanický svařovací stroj

Hydraulický svařovací stroj

• Ruční svářečka určená pro spojování HDPE trubek do průřezu 250 mm. Zařízení obsahuje topnou desku, regulátor teploty a pohodlnou rukojeť pro přenášení zařízení. Topné těleso obsahuje 2 otvory, do kterých se za provozu vkládají navařené komponenty. Taková zařízení jsou nepostradatelná, když je nutné svařovat HDPE trubky na těžko dostupných místech. Je vhodné je používat při provádění malých objemů práce.
• Hydraulické zařízení pro svařování HDPE trubek je ideální pro spojování HDPE trubek velkých průměrů – od 40 do 1600 mm pro tlakové potrubí a 315 mm pro beztlakové potrubí.

Naše společnost nabízí široký sortiment svařovací techniky pro svařování HDPE trubek za přijatelné ceny. Poskytujeme rychlé a bezplatné dodání certifikovaných produktů do jakéhokoli regionu Ruské federace a bývalých zemí SNS, v případě potřeby plníme naléhavé objednávky zákazníků.