Jaký je rozdíl mezi pórobetonovými a pórobetonovými tvárnicemi – doporučení specialistů KeramikTrade

Při výběru stavebního materiálu je prvořadá jeho pevnost a schopnost udržet teplo. Z hlediska zachování tepla a nákladů na metr čtvereční zdiva jsou pórobetonové a plynosilikátové tvárnice lepší než jiné materiály. Často ani prodejci nedokážou zákazníkům vysvětlit, jaký je rozdíl mezi typy plynových bloků. Někteří dokonce tvrdí, že pórobeton je druh plynosilikátu. Ve skutečnosti je v tom rozdíl! Spočívá ve výrobní technologii a použitých surovinách.

Jak se provzdušňované bloky vyrábějí?

Směs pro výrobky z pórobetonu obsahuje portlandský cement (až 60 %), vodu, písek a vápno v určitých poměrech. Směs pro výrobu plynosilikátových produktů obsahuje křemičitý písek (až 62 %), vápno (asi 24 %) a vodu bez přídavku portlandského cementu. Rozdíl ve složení se promítá do konečných vlastností hotových výrobků a to je třeba zohlednit při výběru stavebního materiálu.

Bloky mají porézní strukturu. Bublinky o velikosti 1-3mm zabírají 70-90% celkového objemu kusových výrobků. U vysoce kvalitních výrobků jsou bubliny rozmístěny rovnoměrně, což zajišťuje stabilní vnitřní strukturu a stabilní pevnost bloku ve všech směrech. Pro získání bublin ve fázi výroby se do hmoty přidává hliníkový prášek nebo pasta. V důsledku reakce hliníku s alkálií se uvolňují bublinky vodíku, které způsobují tvorbu pórů.

Kalení plynosilikátových bloků probíhá výhradně v autoklávu: jsou napařovány v autoklávu při vysoké teplotě a tlaku (180-200˚C a 8-14 atmosfér). Bez dodržení požadovaných podmínek vytvrzování v autoklávu materiál netvrdne, struktura se stává nerovnou a nesplňuje požadavky na kvalitu výrobku.

Pórobetonové tvárnice však mohou vytvrdnout bez tepelné úpravy na vzduchu. Vizuálně se autoklávovaný pórobeton liší od stavebních materiálů, které tvrdnou bez další manipulace. Produkty z autoklávu mají tedy hladkou bílou barvu, zatímco produkty bez autoklávu mají šedý odstín. Zpracování v autoklávu navíc dodává pevnost, trvanlivost a odolnost vůči změnám teploty a vlhkosti. Proto je pro stavbu trvalých budov lepší zakoupit výrobky vyrobené v autoklávu.

Srovnávací charakteristiky plynových bloků

V mnoha ohledech mají tyto typy stavebních bloků téměř stejné parametry. Stejně tak zajišťují tepelnou ochranu, neobsahují toxické přísady, jsou ohnivzdorné, mají vysokou pevnost v tlaku a jsou odolné proti opakovanému zmrazování.

Tloušťka švů mezi plynovými bloky nepřesahuje 4 mm, což zajišťuje nepřítomnost „studených mostů“ ve zdivu. Jako zdící malta se používá lepicí směs na bázi cementu, písku a speciálních přísad. Konvenční zdicí maltu pro keramické cihly s pórobetonem a plynosilikátem nelze použít, protože bloky se pokládají rychle a cementová malta bez přísad nestihne vytvrdnout a začne vytékat z mezer mezi řadami.

Hlavní rozdíl mezi plynosilikátem a pórobetonem je ten, že plynosilikát rychleji absorbuje vlhkost. Tento nedostatek však lze napravit kvalitní vnější úpravou (omítka, fasádní panely, obklady). Pórobeton si zachovává své původní vlastnosti déle v podmínkách vysoké vlhkosti. Dalším rozdílem je, že autoklávovaný pórobeton je odolnější než neautoklávovaný pórobeton.

Co si vybrat – pórobeton nebo plynosilikát?

V Ruské federaci jsou velmi žádané pórobeton a plynosilikát. Bloky se používají při výstavbě soukromých domů a vícepodlažních budov. Mezi domy postavenými z pórosilikátu a pórobetonu není ve většině případů zásadní rozdíl. Hlavní věc je dodržování technologie výroby autoklávu. Pokud je továrna vyrobena v souladu s normami, plynové bloky budou mít stejnou kvalitu a spolehlivost.

Nedoporučujeme kupovat domácí plynové bloky. Pokud je proces tuhnutí narušen, bublinky vyplavou na povrch a nerozdělí se po celém objemu výrobní směsi. Výrobky jsou nízké kvality a mají nerovnoměrnou strukturu. Osvědčené tovární technologie zaručují stabilní kvalitu výrobků, což je důležité zejména ve stavebnictví.

Společnost Concrete nabízí na objednávku pórobetonové tvárnice ze závodu v Tveru. Garantujeme:

• stabilní kvalita produktu;
• rychlé dodání v oblasti Tver;
• spravedlivé ceny;
• speciální podmínky pro stálé zákazníky.

Pro objednávku nám zavolejte, manažer společnosti vyplní přihlášku a poradí s výběrem stavebních materiálů.

Pórobeton a pórobeton jsou druhy pórobetonu, stavebních materiálů vyráběných na bázi cementu nebo vápna, s charakteristickou strukturou obsahující drobné bublinkové buňky. Tyto póry jsou vyplněny vzduchem, což zlepšuje tepelně izolační vlastnosti materiálu.

Teoreticky budovy postavené z pórobetonu ani nevyžadují dodatečnou izolaci, i když v ruských klimatických podmínkách se další tepelná izolace stále doporučuje. Abychom pochopili rozdíly mezi pórobetonem a pórobetonem jako typy pórobetonových bloků, je nutné porozumět vlastnostem každého z těchto materiálů.

Výhody a nevýhody

• Vysoká tepelná a zvuková izolace.
• Absence škodlivých nečistot pro člověka.
• Snadnost a rychlost montáže – stavba je několikanásobně urychlena díky nízké hmotnosti.
• Přísná geometrie forem. Kvalitní výrobky mají odchylku ne větší než 1 mm.
• Odolný proti hoření.
• Lze zpracovat a ořezat ruční pilou.
• Vysoká paropropustnost.
• Minimalizace „studených mostů“ díky tenké vrstvě spáry zdiva.
• Dobrá mrazuvzdornost.
• Rozumné ceny.
• Standardní velikosti od všech výrobců usnadňují nezávislý výpočet požadovaného materiálu.

• Vysoká hygroskopicita (schopnost absorbovat vlhkost ze vzduchu díky buněčné struktuře).
• Zvýšená křehkost. Stěny z pórobetonu nebo plynosilikátu jsou citlivé na drobné deformace základu.
• Základní nátěr je povinný před omítáním, jinak se může nanesená vrstva během prvního roku používání odloupnout.
• Nízká pevnost v tlaku a ohybu.

Hlavní rozdíly

Plynosilikátové a pórobetonové bloky mají řadu rozdílů. Liší se tepelnou vodivostí, mrazuvzdorností a zvukově izolačními vlastnostmi, protože se vyrábějí na bázi různých pojiv.

Technologie výroby pórobetonu

Pórobeton a výrobky z pórobetonu se liší svými výrobními vlastnostmi. Pórobetonový blok, vyvinutý ve Švédsku v minulém století, se v současnosti vyrábí technologií autoklávovaného betonu, která zahrnuje cement, písek, vápno, vodu a hliníkový prášek. Je to hliníkový prášek, který dodává pórobetonu jeho porézní strukturu, která při reakci s hydroxidem vápenatým vytváří malé póry.
Směs poté prochází vibračním stupněm, poté ztvrdne a je nařezána na kusy s vysokou rozměrovou přesností (s tolerancí 1-2 mm). Tyto bloky jsou následně zpracovávány v autoklávu pod vysokým tlakem a při teplotách do 180-200 stupňů Celsia, což zvyšuje pevnost materiálu. Vznikne tak jemně pórovitý umělý kámen – pórobeton. Poměrně lehký a snadno se s ním pracuje ručním nářadím, je ohnivzdorný a připomíná dřevo.
Existuje také druh pórobetonu získaný bez použití autoklávu, nazývaný vzduchem tvrdnoucí pórobeton. Produkty zpracované v autoklávu mají navíc bílou barvu, zatímco vzduchem vytvrzené bloky mají šedý odstín. Pórobeton bez autoklávového zpracování se však v moderním stavebnictví prakticky nepoužívá.

Technologie výroby plynosilikátů

Pórobetonové tvárnice se vyrábějí smícháním nehašeného vápna, křemičitého písku a vody, načež se do této směsi přidá hliníkový prášek. Výsledná směs se rozdělí do forem a několik hodin se udržuje při určité teplotě, což vede k nezbytným reakcím. Směs se poté rozdělí na části a umístí do autoklávu pod tlakem 14 bar.

Přestože je na první pohled výroba pórobetonových a plynosilikátových tvárnic podobná, je zde značný rozdíl ve složení směsi. Pokud se pro pórobeton používá portlandský cement, voda, písek a vápno, pak v pórobetonovém cementu může být menší množství nebo vůbec žádné a pojivem je v tomto případě vápeno-křemičitá směs. To vše odlišuje vlastnosti plynosilikátových bloků a pórobetonových bloků.

Srovnávací charakteristiky

Porovnání hlavních charakteristik plynosilikátových a pórobetonových bloků pomůže najít rozdíly a určit, který z nich je pro konkrétní projekt vhodnější.

1. Pevnost plynosilikátových betonových bloků se vzhledem k vlastnostem křemenného písku a nerovnoměrnému rozložení pórů pohybuje v rozmezí 10-50 kg/cm28. Zatímco pórobeton má obvykle stabilnější charakteristiky s pevností 40 až XNUMX kg/cmXNUMX.
2. Pórobetonový materiál má vyšší tepelně izolační vlastnosti díky nižšímu součiniteli tepelné vodivosti, což se vysvětluje vlastnostmi pojiva.
3. Objemová hmotnost (hustota) obou materiálů je obvykle přibližně stejná, i když existují hustší pórobetony, které se používají v monolitické výstavbě.
4. Pórobetonový pěnový blok je obvykle odolnější vůči mrazu, což z něj činí preferovanou volbu v oblastech s tuhými zimami.
5. Výrobky z pórobetonu mají nízký koeficient absorpce vlhkosti, což často umožňuje obejít se bez dodatečného zpracování.
6. Zvukově izolační vlastnosti pórobetonu jsou o něco lepší.
7. Součinitel paropropustnosti pórobetonu může kolísat v širším rozmezí, zatímco u pórobetonu je tento ukazatel obvykle stabilnější.
8. Pórobetonový objekt je odolný díky nízké nasákavosti a vysoké mrazuvzdornosti.

Při správném ošetření a dodržení stavebních předpisů však mohou oba materiály vydržet poměrně dlouho.
Je také důležité si uvědomit, že pórobetonové výrobky s bílým povrchem vypadají zvenčí obvykle atraktivně, což může být důležitým faktorem při výběru materiálu pro stavbu.

Který blok je lepší zvolit pro stavbu domu: pórobeton nebo plynosilikát?

Po srovnání vlastností plynosilikátových a pórobetonových bloků můžeme dojít k závěru, že výběr materiálu pro stavbu domu závisí na konkrétní situaci. Plynosilikátové bloky získané v důsledku vypalování v autoklávu se vyznačují lepší kvalitou výroby, což ovlivňuje jejich cenu. Na druhou stranu, pórobeton je většinou cenově dostupnější, ale má nízkou pevnost a křehkost a má také vysokou tepelnou vodivost.

Neautoklávovaný pórobeton je méně odolný a má horší kvalitu než pórobeton, ale jeho výhoda spočívá ve snadné výrobě. Možnost výroby plynových bloků přímo na staveništi může výrazně snížit finanční náklady, což je důležitou výhodou tohoto materiálu. Při objektivním posouzení situace však pórobetonové tvárnice ve všech ohledech předčí pórobetonové tvárnice. Jedinou nevýhodou pórobetonových tvárnic může být jejich hydrofobnost, která omezuje jejich použití v podmínkách vysoké vlhkosti.