Zplyňování banánů – je zplyňování banánů škodlivé? Jak se banány ošetřují, aby se urychlilo zrání? | Blog TANTAL-D

Hlavním zdrojem banánů na pultech ruských obchodů je Ekvádor, ale produkt pochází i z jiných vzdálených zemí. Kontejner naložený ovocem se asi měsíc dopravuje po moři na území Ruské federace.

Když zásilka dorazí do země, její obsah musí dozrát. K tomu použijte standardní metodu – sycení banánů. Podívejme se na vlastnosti postupu, způsoby jeho provádění a odpovězte na otázku o potenciálním poškození umělého zrání.

Hlavním zdrojem banánů na pultech ruských obchodů je Ekvádor, ale produkt pochází i z jiných vzdálených zemí. Kontejner naložený ovocem se asi měsíc dopravuje po moři na území Ruské federace.

Protože plně zralé ovoce rychle zčerná a kazí se, nezralé várky se nakládají na palubu lodi. Tyto banány mají zelenou barvu a pro jejich uchování během cesty se teplota udržuje na 13 až 15 °C.

Když zásilka dorazí do země, její obsah musí dozrát. K tomu použijte standardní metodu – sycení banánů. Podívejme se na vlastnosti postupu, způsoby jeho provádění a odpovězte na otázku o potenciálním poškození umělého zrání.

Co je to sycení banánem?

Nezralé ovoce již obsahuje všechny užitečné látky a mikroelementy. Problém je v tom, že je bohatý na škrob. Z tohoto důvodu nezralý banán připomíná bramboru.

Chcete-li urychlit zrání, musíte stimulovat přeměnu škrobu na cukr. Fytohormony jsou zodpovědné za regulaci funkce rostlin. Proto, aby plody dozrály, musí být umístěny v prostředí na ně bohatém.

Karbonace zahrnuje vystavení šarže přírodnímu fytohormonu – ethylenu. Uvnitř komory stimuluje přeměnu škrobu na cukr. Slupka přitom mění barvu ze zelené na žlutou. Jasná podélná žebra zmizí, obrysy jsou měkčí a hladší.

Po takovém zpracování může být produkt bezpečně uveden do prodeje. Musíte však sledovat čerstvost – běžící proces se nezastaví. Ovoce zhnije v době předepsané přírodou.

Jaký plyn se používá k ošetření banánů?

Plyn používaný ke zrání banánů je etylen. Působí jako přírodní fytohormon. Za přirozených teplotních podmínek nastartuje metabolismus uvnitř ovoce.

V přírodě pod vlivem ethylenu dochází na podzim k procesu opadání listů ze stromů a dozrávání plodů. V potravinářském průmyslu je potřeba velké množství látky a tu nelze získat přirozenou cestou, proto používají metodu pyrolýzy. Chemické reakce se účastní kapalné ropné destiláty a další látky.

Proces probíhá ve speciálních pecích, kde tlak stoupá na 0,3 MPa a teplota na 950 °C.

Po pyrolýze se získá organická látka ve formě plynu, která se vyznačuje několika vlastnostmi:

• Bezbarvost.
• Hořlavost.
• Vůně je nasládlá, slabá.

Chemické experimenty ukazují, že etylen je lehčí než vzduch. Rychle se rozpouští v ethanolu, vodě, uhlovodících a diethyletheru. Látka vytvořená v souladu s GOST může být volně používána v potravinářském průmyslu.

Doporučujeme číst:

• Jak správně skladovat plynové lahve?
• Jaké plyny se používají v podnicích

Technologie karbonizace banánů

Podívejme se, jak banány dozrávají v provzdušňovacích komorách. Proces se provádí v komoře speciálně připravené pro tento účel. Zásilky ovoce jsou na místo doručovány v dobře větraných boxech.

Postup je zaměřen na simulaci podmínek pro přirozené zrání. Přicházející vsázka se zahřeje před zahájením úpravy plynu. Používá se šok, náhlé zahřátí na +18 °C. Komora má dobrou tepelnou izolaci. To vám umožní udržovat konstantní teplotu na požadované úrovni.

Druhá fáze zahrnuje přímé plynování. K tomu je prostor naplněn směsí plynů. Převládá dusík – je ho 95 %. Pro zlepšení účinku se do kompozice přidává až 5% ethylenu. Je nutné zcela vyloučit pronikání kyslíku, aby nedošlo k zahájení procesu oxidace a hniloby – pak bude celá várka zkažená.

Moderní zařízení lze přehledně konfigurovat a regulovat všemi základními provozními parametry. Mohou za to mikroprocesory, vliv lidského faktoru je minimální.

Velký význam má doba zrání. Proces začíná po dni uchovávání ovoce při pevné teplotě v komoře naplněné plynem.

Technologové vyberou vhodný režim z těch popsaných v tabulce.

Čím blíže jsou podmínky k přírodě, tím chutnější bude banán. V přirozeném prostředí plody nedozrají za 4 dny, proto se vyplatí uchovávat je déle. Pomalý režim je považován za nejlepší, ale mnozí mluví o jeho nízké ziskovosti.

Mezi faktory ovlivňující výběr režimu patří:

• Aktuální stav zásilky v místě příjezdu.
• Přípustná doba před zahájením prodeje ovoce.
• Rozpočet a přání zákazníka.

Čím déle ovoce leží v komoře, tím více plynu na něj musí být vynaloženo. To značně zvyšuje náklady. Podniky proto potřebují vypočítat ziskovost výběru správné technologie.

Chcete si koupit průmyslový plyn?

Zavolejte nám na telefon!
+7 (495) 532 17 17 Po-Pá. od 9:00 do 18:00, oběd od 13:00 do 14.00:9.00, so. od 15:00 do XNUMX:XNUMX

Jaké typy kamer existují?

Volba provzdušňovací komory banánů je velmi důležitým aspektem při provádění zrání. Je důležité, aby byla zajištěna tepelná izolace, regulace teploty a koncentrace plynu.

Nejjednodušší způsob je rozdělit zařízení do tří generací:

• První. Je dosti vzácná – nahrazují ji modernější. Neumožňuje vám načíst mnoho krabic a značně zpomaluje proces. To se pro velké řetězce ukazuje jako nerentabilní a častěji ho využívají malí soukromí prodejci.
• Za druhé. Umožňuje instalaci dvou řad krabic. Jsou předem pokryty materiálem, který nepropouští kyslík. Místo toho se čerpá plyn. Výhodou je dostupnost zpracování poměrně velké dávky najednou. Nevýhodou je omezení objemu krabic. Uvnitř může stále zůstat kyslík, což má špatný vliv na proces.
• Třetí. Plně automatizované zařízení založené na mikroprocesorech. Uvnitř komory jsou instalovány vzduchové chladiče. Regulace teploty je jednoduchá a přesná, což vám umožní pracovat s velkými dávkami.

Na co si pamatovat při používání fotoaparátu

Existuje řada požadavků, na kterých závisí úspěšnost zpracování:

• Dodržování podmínek obsazenosti komory. Mělo by být zatíženo více než 50 %. Pokud je nižší, podmínky se změní a proces bude obtížnější předvídat.
• Instalace správného systému proudění vzduchu. Cirkulace plynné směsi musí být rovnoměrná, aby všechny plody dobře dozrály. Tímto způsobem můžete dosáhnout požadované kvality.
• Regulace vlhkosti. Požadovaná úroveň je od 90 do 95 %. To pomáhá získat chutné, krásné ovoce, které se dobře prodává.
• Teplotní stabilita. Neměla by se prudce měnit, příliš stoupat nebo klesat.

Je velmi důležité kontrolovat složení plynné směsi. Musí obsahovat minimálně 95 % etylenu, zbytek je dusík. Všechny cizí nečistoty jsou redukovány na minimum.

Je plynování banánů škodlivé?

Podívali jsme se, jak se banány plynují speciálním plynem pro předčasné dozrávání a co se k tomu používá. Je ale možné takové ovoce jíst? Odpověď je ano, ale měli byste být opatrní.

Po dokončení provzdušňování je vsázka podrobena speciální úpravě. Je určen ke snížení obsahu zbytkového plynu. Někdy výrobci nesplňují požadavky na provádění takového procesu. Výsledkem je pravděpodobnost vzniku alergií u vnímavých lidí.

Aby se snížila pravděpodobnost alergické reakce, je třeba ovoce zakoupené v obchodě dobře opláchnout a umístit do studené vody alespoň na hodinu. Díky vlastnostem etylenu rychle vystupuje na povrch a výrobek nijak nepoškodí vaše zdraví.

Zplyňování banánů je důležitou fází procesu zrání, která umožňuje ovoci dosáhnout optimálního stavu pro prodej a spotřebu. Pokud potřebujete pro tyto účely kvalitní banánový plyn, společnost Tantal-D nabízí kvalitní banánový plyn se zárukou bezpečnosti a dodržování všech norem.

Specialisté společnosti Vám rádi zodpoví Vaše dotazy, spočítají cenu služeb a připraví Vám individuální obchodní nabídku.

“Banány jsou velmi rozmarné ovoce – okamžitě reagují na změny teploty a vlhkosti.”

Do Ruska jsou dodávány po moři ze zemí Latinské Ameriky. Přeprava námořními plavidly trvá 10-25 dní. Ovoce je poté odesláno do skladu, kde je roztříděno a připraveno k prodeji.

Ode dne bourání je lze skladovat nejdéle 35 dní, k tomu je však nutné zajistit optimální podmínky skladování a zrání. K tomuto účelu jsou určeny chlazené komory pro skladování banánů.

Optimální skladovací teplota pro banány

Banány se posílají na silnici zelené, ale se zjevnými známkami dozrávání. Zralé ovoce není možné přepravovat – zralý banán lze skladovat nejdéle 5 dní. Zelené plody, s dobře vyznačenými žebry na slupce, se přepravují v uzavřených komorách při teplotě 12-13°C a vlhkosti vzduchu v rozmezí 85-90%. V tomto případě by komora neměla být naplněna na maximum. Plody jsou do ní umístěny bez obalu nebo v perforovaných plastových sáčcích.

Změna teplotních parametrů byť jen o jeden stupeň vede k poškození nákladu – poklesne-li o 1°C a více, banány se podchladí a nedozrají, při překročení o 1°C a více dozrávají cestou a hnijí dlouho předtím, než dorazí na místo odeslání. Použití speciálních chladicích komor s teplotním rozsahem +12-13°C umožňuje dodání banánů v perfektním stavu.

Zrání banánů v provzdušňovacích komorách

Po vyložení v přístavu jsou banány odeslány do skladu, kde je udržována o něco vyšší teplota než při dodání – od 13 do 15°C. Banány se tam uchovávají několik dní. To je nutné, aby změna teploty byla plynulá. Jinak se ovoce zkazí.

Úplného zrání je dosaženo karbonizací. Ve fotoaparátu je vytvořen speciální režim: +18. +20°C a vlhkost do 90%. Rozhodující význam má kvalitní tepelná izolace a naprostá těsnost. Banánový plyn je do něj dodáván v určitém režimu – směs dusíku (95%) a ethylenu (5%). Hlavní podmínkou efektivního zrání je nepřítomnost kyslíku v komoře. Úprava plynu se provádí během dne. Poté se banány vrátí do skladu za normálních skladovacích podmínek, kde dosáhnou požadovaného stavu.

Požadavky na provzdušňovací komoru

Banánové karbonizační komory svým vzhledem připomínají konvenční chladicí komory. Základním materiálem jsou sendviče s výplní z polyuretanové pěny. Vnější strana musí být opatřena nárazníky, aby byla kamera chráněna před pracovním mechanismem nakladače. Vrata jsou vybavena zvedacím mechanismem nebo elektrickým pohonem.

Rozměry a konfigurace kamer se volí v závislosti na vlastnostech skladu. Je možné použít standardní provedení a výrobu dle individuálního projektu.

Souprava zařízení pro takovou komoru nutně zahrnuje chladicí jednotku schopnou pracovat jak pro chlazení, tak pro vytápění. Jeho výkon je dán velikostí komory, stupněm jejího zatížení, režimem a intenzitou používání. Musí být zajištěna přívodní a odsávací ventilace a systém zvlhčování vzduchu. Provzdušňovací komora je vybavena systémem přívodu etylenu. Může to být katalytický generátor, čistý etylen v lahvích nebo trubkách nebo hotová směs „banánového plynu-32“. Použití programovatelných ovladačů pomůže regulovat mikroklima.

Pravidla pro provoz komor pro zrání a skladování banánů

• Komora pro skladování banánů musí být neustále zatížena minimálně polovinou své kapacity. Příliš málo banánů mění mikroklima, účinnost provzdušňování a proudění vzduchu.

• Optimální úroveň relativní vlhkosti vzduchu je 90-95%. Vysoká vlhkost zabraňuje vysychání plodů, jejich deformaci a pomáhá zachovat prezentaci.

• Dobře navržený systém cirkulace vzduchu zajišťuje rovnoměrné proudění vzduchu napříč každou krabicí ovoce. Tento faktor je velmi důležitý pro správné zrání.

• Regulace teploty podle letních a zimních podmínek. Pokud je teplota příliš nízká, banány se zkazí dříve, než stihnou dozrát. V zimě, ihned po naložení ovoce do komory, se teplota nastaví na 12-13°C, aby se postupně aklimatizovaly, a poté se zapne normální režim zrání.

Typy provzdušňovacích komor

Provzdušňovací komory se zásadně liší způsobem stohování krabic s banány a řídicím systémem. Podle těchto parametrů se obvykle dělí na první, druhou a modernější třetí generaci.

První možnost zahrnuje ruční umístění banánů a mechanické ovládání. Přípustná chyba teploty je od 3 do 4°C.

V druhém případě jsou palety s ovocem naskládány do dvou řad, překryty speciální vzduchotěsnou fólií a ošetřeny plynem, který je do baleného bloku palet přiváděn shora. V takových komorách je vyžadován odtahový ventilátor. Řízení se provádí pomocí mikroprocesoru. Chyba teploty je do 1,5 °C.

Třetí možnost je nejmodernější a nejúčinnější. Palety banánů jsou naskládány do dlouhých řad. Podél každého z nich pracují vzduchové chladiče. Cirkulaci plynu blokuje speciální nafukovací bariéra. Ovládání je plně automatizované. Maximální odchylka od přípustných teplotních hodnot je maximálně 0,5°C.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.