Značky cemento-jílových malt

Arena LLC
Iževsk, sv. Majakovskogo 13
Email: Tato emailová adresa je chráněna před spamboty, abyste ji viděli, povolte JavaScript.

Telefon: (3412) 51-22 73-
Fax: (3412) 51 22–73

Cemento-hliněné malty jsou druhy směsných (nebo komplexních) malt, ve kterých je pojivem portlandský cement nebo podobné druhy cementu (např. struskový portlandský cement) a plastifikační přísadou je připravená surová hlína, která se přidává místo vápna, obvykle přidávaného do směsných malt. Přidání jílu slouží ke zlepšení granulometrického složení a následně i hustoty malty, ke zvýšení její zpracovatelnosti a vodotěsnosti.
Smíšené cementovo-hliněné malty mají obecně stejné vlastnosti jako vápenocementové malty a při vhodné volbě jílu a poměrech složek malty je lze použít pro zdění místo vápenocementových malt stejné pevnosti.
Poznámka. Pro stejné účely lze jíly, jak ukazuje laboratoř Stroitel Trust, zavádět do roztoků, jejichž pojivem je hlinitano-silikátový cement; přidání vápna do těchto roztoků je extrémně nežádoucí kvůli prudkému poklesu pevnosti těchto roztoků, ke kterému dochází při jeho zavádění.

V souladu s návrhem hlavních stavebních předpisů pro navrhování kamenných konstrukcí se cemento-hliněné malty vyznačují těmito dvěma ukazateli:
1) návrhová třída malty, tj. hodnota její dočasné odolnosti v tlaku nebo tahu; třída malty požadovaná pro každý daný případ použití se stanoví v souladu s návrhovými napětími povolenými pro zdivo podle údajů uvedených ve výše uvedeném návrhu hlavních stavebních předpisů pro navrhování zděných konstrukcí;
2) ukazatel pracovní konzistence, stanovený v souladu s pracovními podmínkami.

V souladu s návrhem hlavních norem pro navrhování kamenných konstrukcí byly stanoveny následující konstrukční třídy stavebních malt pro kamenné zdivo: 8, 15, 30 a 50 kg/cm2.
Vypočítaná kvalita roztoků zvoleného složení se stanoví testováním bajonetových vzorků roztoku pracovní konzistence.
Je přípustné stanovit stupeň řešení na základě následujících ukazatelů:
1) hodnotou dočasné pevnosti v tlaku vzorků malty ve tvaru normálních krychlí 7 x 7 x 7 cm (nejméně 3 kusy);
2) hodnotou dočasné pevnosti v tahu vzorků roztoku ve tvaru normálních (standardních) osmiček (nejméně 5 kusů);
3) v druhém případě je užitečné ověřit získané výsledky kompresními zkouškami na kompozitních vzorcích sestávajících ze dvou polovin zlomené osmičky, které jsou na sobě položeny tak, aby plochy zlomu směřovaly v opačných směrech (testuje se alespoň 5 kompozitních vzorků).
Ukazatele dočasné odolnosti vůči tlaku nebo tahu vzorků malty, které určují vypočítanou třídu malty, jsou uvedeny v tabulce 1.

Tabulka 1. Ukazatele pevnosti pro roztoky různých jakostí

Vypočítané stupně jakosti roztoků, kg/cm2

Pevnost v tahu kostek od do (kg/cm2)

Dočasná pevnost v tahu osmiček od – do (kg/cm²)

Dočasná odolnost proti stlačení osmiček od do (kg/cm²)

Poznámky:
1. Vzhledem k tomu, že změna pevnostních ukazatelů roztoku o 25-30% mění pevnost zdiva pouze o 5-10%, zařazení roztoku do určité konstrukční třídy se provádí na základě porovnání skutečně získané průměrné hodnoty dočasné odolnosti vzorků roztoku s mezními hodnotami uvedenými pro každou třídu roztoku v tabulce 1.
2. Za průměrnou hodnotu dočasného odporu se považuje aritmetický průměr dvou nejvyšších výsledků pro krychle a tří nejvyšších výsledků pro osmičky.
3. Při určování dočasné pevnosti v tlaku kompozitních vzorků vyrobených z polovin zlomených standardních osmiček by se při výpočtu napětí měla jako návrhová plocha brát 12 cm2. V tomto případě je dočasná pevnost v tlaku stanovená na kompozitním vzorku obvykle asi 65-70 % dočasné pevnosti stejného roztoku v krychlích.

Meze uvedené v tabulce 1, v nichž se musí pohybovat hodnoty dočasné odolnosti roztoků různých jakostí, platí pro vzorky vyrobené z roztoku pracovní konzistence (a při kontrole – z roztoku odebraného v okamžiku jeho uvedení do provozu), skladované před zkouškou ve vlhkých podmínkách (nad vodou, v písku nebo v pilinách) při teplotě 15-20° a zkoušené ve věku 30 dnů.
Při provádění prací vysokorychlostním způsobem, kdy je plné zatížení daného prvku konstrukce dosaženo v kratším čase, by se pevnostní charakteristika dané třídy malty měla považovat za její dočasnou odolnost vůči tlaku nebo tahu ve věku odpovídajícím okamžiku plného zatížení zdiva.

Výroba kostek může být prováděna jak v kovových, tak i v pečlivě vyrobených dřevěných formách naolejovaných olejem, přičemž se přijímají opatření, aby se formy nedeformovaly a aby se zaručila výroba vzorků se dvěma rovnoběžnými bočními stěnami. Zhutňování roztoku v kostkových formách se provádí 25násobným bajonetováním hmoty tyčí d = 5-6 mm a pokládka roztoku se provádí v jedné vrstvě.
Malta v osmičkách se zhutňuje 15násobným bajonetováním tyčí o průměru d = 5-6 mm s následným pečlivým vyhlazováním povrchu osmiček. Výroba osmiček, stejně jako jejich následné vytvrzení, se s výhodou provádí na cihle s umístěním těsnění z nehustého (jako novinového) papíru mezi vzorek a cihlu. Uvolnění bočních ploch z formy by mělo být provedeno:

a) pro roztoky stupně jakosti 30-50 ne dříve než po 2 dnech;
b) pro roztok třídy 8–15 ne dříve než po 3 dnech.

V tomto případě musí být dřevěné formy chráněny před možným deformováním a vzorky ve formách před nerovnoměrným vysycháním povrchu zakrytím forem před sluncem, větrem, průvanem, zářením z kamen, radiátorů atd.

Numerické charakteristiky konzistence hmoty roztoku mohou být:
1) Hodnota volného ponoření speciálního kovového kužele od StrojTsNIL (obr. 1) do hmoty čerstvě připravené malty v centimetrech, přičemž tato hodnota pro malty používané pro zdění se může lišit v mezích uvedených v tabulce 2.
Hmotnost kužele použitého pro ponoření do roztoku by měla být 300 g, o průměru 7,5 cm a výšce 15 cm. Kužel se uvede do kontaktu s povrchem čerstvého roztoku umístěného ve speciální formě, poté se uvolní z upevnění a vlivem gravitace se ponoří do roztoku.
2) Velikost usazení malého kužele (typu Abrams) v centimetrech pro roztoky na běžném písku. Malý kužel používaný ke stanovení konzistence roztoků má následující rozměry: spodní průměr – 6 cm, horní průměr – 4 cm, výška – 10 cm.

Tabulka 2. Číselné ukazatele konzistence zděných roztoků

“Tlak pod lopatku”

“Tlak pod lopatku”

Konzistenci roztoku lze zjistit buď na výstupu z míchačky malty, nebo v místě instalace spuštěním kužele StroyTsNIL ručně do roztoku umístěného v manipulačních zařízeních.

Kromě požadované konzistence musí mít hmota cemento-hliněné malty také zpracovatelnost, která umožňuje její nanášení v tenké a husté vrstvě, a úplnou jednotnost složení; navíc se hmota malty nesmí stratifikovat, oddělovat vodu ani ji rychle uvolňovat do cihel. Těchto vlastností malty lze dosáhnout správným výběrem granulometrického složení malty a jejím důkladným promícháním.

Základní požadavky na materiály pro cementohliněné malty

CementyV současné fázi práce s cemento-hlinitými maltami lze k jejich výrobě použít:
1) Portlandské cementy tříd „200-300“ (a ve zvláštních případech, pro získání velmi silných roztoků v krátkém čase, třídy „400“);
2) struskovo-portlandské cementy tříd „150–300“;
3) pucolánové portlandské cementy stejných jakostí;
4) hlinitatokřemičité cementy jakosti č. 3 (150 kg/cm2) a č. 2 (250 kg/cm2).

Poznámka: Jiné typy hydraulických pojiv lze použít pouze na základě kompletních zkoušek vlastností roztoku ve vztahu k jeho pevnosti, mrazuvzdornosti, koeficientům měknutí atd.

Cementy musí být před použitím testovány, aby se stanovily následující standardní parametry:
a) doba tuhnutí,
b) rovnoměrnost změny objemu,
c) druhy cementu.

Plniva jsou těžkáTěžké písky přírodního nebo umělého původu podléhají různým požadavkům v závislosti na druhu malty, pro kterou jsou určeny:

1) Maximální velikost písku pro dosažení co nejtenčího spáry (ve zdivu) by neměla být větší než 2,5 mm pro malty jakékoli třídy.
Při použití malt pro štěrkové zdivo nebo jiné zdivo s tlustými spárami lze maximální velikost kameniva zvýšit na 5 mm a více, s přihlédnutím k tomu, že pevnost takového zdiva do značné míry závisí na pevnosti malty v tlaku. V těchto případech by měla být maximální velikost kameniva stanovena na přibližně 1/5 D, kde D je průměrná tloušťka spár štěrkového zdiva.
2) Pro cemento-hliněné malty třídy „50“ lze použít písek s obsahem jílu a prachových nečistot, stanoveným elutriací, do 10 % hmotnostních (z toho vlastního jílu, stanoveného bobtnací metodou, do 5–6 %).
3) Pro roztoky třídy „30“ je přípustné použít písky obsahující jíl a prachové částice v množství do 15 % hmotnostních, z toho jíl do 7–8 %, za předpokladu, že je hmota roztoku obzvláště důkladně promíchána a při stanovení dávky jílového mléka přidávaného do roztoku je zohledněn obsah jílových částic v písku.
4) Pro roztoky nižších jakostí – 15 a 8 kg/cm2 – lze povolit písky s obsahem jílu a prachových částic do 20 % (z toho jíl do 10 %).
5) Maximální obsah organických nečistot v písku je pro všechny případy povolen v množství, při kterém by kolorimetrický vzorek dal barvu vody nad testovaným pískem, která odpovídá barvě standardu.
Charakteristiky granulometrického složení písků mají především ekonomický význam, protože i velmi jemné písky umožňují získat roztok dané jakosti se zvýšenou, na rozdíl od normální, spotřebou pojiva. Pro zdivo je nejžádanější použití relativně hrubých písků s maximální velikostí zrna asi 2.5 mm.
V souvislosti s pískem je nutné testováním stanovit následující ukazatele:
a) granulometrické složení písku a zejména jeho maximální velikost částic;
6) obsah prachu a zejména jílových částic;
c) stupeň kontaminace písku organickými nečistotami, stanovený kolorimetrickou zkouškou.
Zkoušky písku musí být provedeny metodami uvedenými v OST 3518.

Lehké plnivaNa lehké plniva přírodního nebo umělého původu jsou kladeny stejné požadavky jako na případy jejich použití v konvenčních směsných (cementovo-vápenných) roztocích.

JílyPokud jde o jíly používané v cemento-hliněných maltách, je nutné stanovit následující parametry:
1) obsah jílových částic stanovený metodou bobtnání;
2) obsah pískových částic (větších než 0,15 mm);
3) stupeň kontaminace škodlivými nečistotami (rozpustné soli, pyrit, organické látky);
4) obecný stupeň homogenity kvality použitého jílu, stanovený studiem řady vzorků jílu.
V cemento-hlinitých maltách lze použít jíly s různým granulometrickým složením, počínaje jílovými odrůdami sestávajícími převážně z částic menších než 0,01 mm a konče písčitými jíly s obsahem jílových částic 30-35 %. Nejlepší výsledky obvykle dosahují tzv. obyčejné cihlářské jíly, obsahující 40 až 60 % částic menších než 0,01 mm a zvětšující svůj objem při bobtnání 1,50-2.25krát.

Šamotová hlína je hlína vypálená ve speciální peci při teplotě 1500 stupňů. Důsledkem tohoto postupu je zlepšení tepelně odolných vlastností materiálu a také zvýšená pevnost, srovnatelná pouze s pevností kamene. Drcený materiál podrobený tepelnému zpracování je šamotová hlína. Proces výroby šamotové hlíny, stejně jako všechny nuance spojené s výrobou a provozem, lze zjistit sledováním videí a fotografií na internetu, které jsou ve veřejné doméně.

Šamotová hlína je odolný a levný materiál, vyznačující se zvýšenou odolností proti vodě a žáruvzdornými vlastnostmi.

Složení šamotu je extrémně jednoduché – jde o bílý kaolin vypálený a drcený jíl. Směs připravená k použití se získá přidáním vody do drceného jílu. Pro použití při stavbě kamen a krbů musí být drcená hlína zředěná vodou tři dny vyluhována. Pro jednotnou konzistenci je třeba směs velmi dlouho a důkladně míchat.

Jak moc šamotová hlína zaschne, závisí na místnosti, ve které byla práce provedena. Takže v suché místnosti bez průvanu bude šamot schnout asi 10 dní.

Stále vzrůstající obliba šamotu je dána jeho přírodním chemickým složením a vysokými žáruvzdornými vlastnostmi a také tím, že se nesmršťuje – tedy nepraská za sucha.

Vlastnosti

Při procesu vypalování ve speciálních pecích se z hlíny odpaří veškerá vlhkost, což ji činí tvrdší a odolnější. Dále se v mlýně melou kousky pečené hlíny; průměrná velikost zrna je asi 2 mm.

Aby mohla být hlína považována za šamot, musí splňovat řadu požadavků, jako např.

• požární odolnost – 1530-1839 C;
• obsah vlhkosti – až 5%;
• absorpce vlhkosti – asi 7,8%;
• velikost zrna je asi 1,9 mm.

Tyto požadavky jsou základní

Návod k použití šamotové hlíny

Šamotový prášek se prodává ve všech železářstvích. Aby to bylo vhodné pro práci, musíte řešení hníst – jak na to, najdete dále v textu.

Štukatérské práce pomocí šamotové hlíny se prakticky neliší od práce s běžnou omítkou. Tloušťka nanesené vrstvy by měla být v rozmezí 1-2 mm. Při dodržení všech pokynů výrobce žáruvzdorná dekorativní vrstva zcela vyschne do dvou dnů od okamžiku aplikace.

Při opravách žáruvzdorných nátěrů lze jako tmel použít šamot. K tomu je třeba smíchat šamotovou hlínu s pískem a cementem v poměru 7 dílů písku na 2 a 1 díly šamotu a cementu.

Zpočátku se šamotová hlína začala používat v procesu pokládky krbů a kamen a tato metoda je stále jednou z nejoblíbenějších.

Při nákupu šamotového prášku byste měli věnovat pozornost cedulím na obalu. Takže písmeno „U“ znamená „využití“ – takový prášek je mletým odmítnutým produktem a není vhodný pro zodpovědnou a kapitálovou práci, protože. žáruvzdorné vlastnosti takového prášku jsou sporné.

Trvanlivost šamotu je 3 roky, poté materiál ztrácí některé ze svých kvalit.

Aplikace

Je pozoruhodné, že dříve se šamotová hlína používala hlavně při pokládání krbů a kamen a také při výrobě žáruvzdorných cihel. Nyní se jeho aplikace rozšířila do oblasti dekoru.

Šamotová hlína se také používá jako doplňkový prvek k pracovním materiálům, což umožňuje zabránit smršťování a zvýšit plasticitu výrobků a také vyrábět sochy o hmotnosti až 250 kg. Použití šamotu pomáhá zprostředkovat éru starověku, starověkého japonského a primitivního umění.

Evropané používají šamot při obkladech a omítkách budov, v průmyslu je taková hlína nedílnou součástí žáruvzdorných cihel a keramiky.

Šamotová hlína si velmi rychle získává oblibu v oblasti zdobení a modelování. Efekt opotřebení, drobné promáčkliny a praskliny vytvářejí nesrovnatelnou příchuť starověku a luxusu. Při vnější drsnosti zůstává vnitřek výrobku hladký, což přispívá ke snadné instalaci.

Jak udělat řešení

Navzdory skutečnosti, že se šamotem je docela snadné manipulovat, mnoho začátečníků si stěžuje, že omítka na bázi šamotu se drolí a praská a zdivo je velmi nespolehlivé. Je důležité si uvědomit, že hlína ztrácí své plastické vlastnosti během procesu vypalování, takže roztok musí být správně hněten, aby se obnovily alespoň některé z těchto vlastností.

Chcete-li připravit roztok šamotové hlíny, musíte prášek rozmíchat ve vodě. Chcete-li to provést, musíte ji naplnit do nádoby a naplnit ji teplou vodou, dokud nebude zcela pod vodou. Dále je třeba výslednou směs důkladně promíchat a nechat 3 dny – tím se částečně zvýší plastické vlastnosti hlíny. Po uplynutí této doby se roztok znovu promíchá. Pokud se ukázalo, že je příliš tekutý, musíte přidat další prášek, a pokud je příliš hustý, přidejte vodu, to v žádném případě neovlivní vlastnosti roztoku. Konzistence by měla být něco jako zakysaná smetana – takže se roztok nerozšíří a bezpečně se přichytí k povrchu. Do hotového roztoku se doporučuje přimíchat stavební lepidlo jako PVA nebo sklolaminát, pro větší elasticitu a odolnost materiálu.

Pracovní plocha musí být připravena – opatřena kovovou síťovinou a opatřena základním nátěrem, který kompenzuje nedostatečnou plasticitu šamotové hlíny a zvyšuje žáruvzdorné vlastnosti.

Šamotová malta na zdivo

Šamot na cihly musí mít určitou kvalitu – první řešení, které narazí, nebude fungovat. Nejlepší možností pro zdění je roztok kaolinu a šamotu v poměru 1: 2.

Šamotovou hlínu doporučujeme používat společně s cihlami z podobného materiálu – je to dáno tím, že obě složky mají stejné vlastnosti při reakci na teplo, pevnost konstrukce se tedy jen zvýší.

Pro stavbu topenišť v kamnech a krbech je lepší použít cihly označené „w“ – jsou dražší, ale jsou žáruvzdorné. Zbytek práce lze provést běžnými cihlami.

Výhody a nevýhody

Mezi hlavní a zřejmé výhody šamotové hlíny patří:

• odolnost vůči vysokým teplotám;

• dobré lepicí vlastnosti, přilnavost ke všem typům povrchů;
• paropropustnost – schopnost akumulovat, procházet a dodávat vlhkost;
• trvanlivost – roztok nevysychá ani nepraská, zachovává si svůj původní vzhled a vlastnosti po dlouhou dobu;
• šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost;
• estetická stránka – mnozí volí šamot právě kvůli vzhledu.

Šamot má však také řadu nevýhod, včetně:

• potíže, které mají začátečníci ve snaze připravit správné řešení;
• vysoká cena ve srovnání s jíly, které nebyly zpracovány.

Pro spravedlnost je třeba poznamenat, že šamotová hlína má stále více výhod než nevýhod. Ekologický a esteticky atraktivní šamot si vždy najde místo v srdcích znalců.