Vlastnosti použití tepelně odolných tmelů | Obchod Art-Stroy

Tmel je viskózní polymerní kompozice, kterou lze použít k utěsnění spojů a švů v různých stavebních konstrukcích. Materiál se ukázal jako velmi pohodlný a rychle získal popularitu – je vhodný k použití, výsledek je poměrně spolehlivý a cenové parametry nepřekračují rozumné limity. Ale je to schopné splnit svůj úkol, když to musí být provedeno v podmínkách vysokých teplot? Samozřejmě ano – pokud k tomu nebyl zvolen obyčejný tmel, ale tepelně odolný tmel, který je schopen odolat poměrně značnému teplu. jak významné? Tato otázka je platná a vyžaduje zvláštní pozornost.

Jak bude horko: limity tepelné odolnosti

• Tepelně odolné tmely samy o sobě jsou směsi, které se v provozním režimu vypořádají s ohřevem až na přibližně 350 stupňů Celsia. A je tu jedna jemnost – takový tmel neodolává špičkovému zahřívání a stejným 350 stupňům příliš dlouho, protože není určen pro neustálé vystavení takové úrovni. Praxe ukazuje, že stabilita těsnění je zaručena při konstantním zahřívání až na 280 stupňů a špičce 350 – pouze na krátkou dobu a zřídka;
• tepelně odolné tmely jsou mnohem vážnější sloučeniny, pro které se přípustné limity rozšiřují na 1300 stupňů. I to má svou jemnost, která určuje, kde lze a nelze takové složení použít – ohnivzdorný tmel snese zahřátí až na teploty uvedené na obalu a ohnivzdorný navíc ještě schopný kontaktu s otevřeným ohněm bez poškození sebe sama a pro stavbu.

Pokud se vše vyjasnilo s horní hranicí přípustných teplot, co pak se spodní hranicí? Vše je zde jednoduché a pohodlné pro obyvatele našich zeměpisných šířek – přes veškerou svou tepelnou odolnost tato skupina tmelů vydrží poměrně výrazné ochlazení – snadno tolerují mrazy až do mínus 50 stupňů.

Jak aplikovat tepelně odolné tmely

Tato otázka má dvě strany – existují procesy, které jsou stejné pro všechny tmely, a existují vlastnosti spojené s chemickým složením konkrétního zvoleného polymeru.

Ať už je tmel jakýkoli, k jeho použití potřebujete:

• Připravte povrch – musí být čistý, suchý a zbavený mastnoty. K tomu se povrchy otírají hadry, čistí kartáči, ošetřují odmašťovacími chemikáliemi a kovové povrchy se brousí brusným papírem. Na površích by samozřejmě neměl být ani led nebo kondenzace;
• připravte kartuši s tmelem – odřízněte hrot, našroubujte prodlužovací trysku, odřízněte horní část přídavné trysky na požadovanou šířku švu – praktici považují za optimální šířku 5 mm, ale každý případ má své vlastní potřeby;
• dbejte na vlastní bezpečnost. Kompozice nezpůsobují podráždění dýchacího systému ani kůže, ale vždy existuje minimální, ale nenulová pravděpodobnost individuální citlivosti, takže nošení respirátoru a rukavic neuškodí.

Pak bude vše záviset na chemickém složení tmelu.

Silikonové polymery jsou skupinou tepelně odolných polymerů a jsou vhodné tam, kde provozní teplota „plave“ v rozmezí 230-250 stupňů. Vyplňují proto mezery ve vnějších částech komínů a kamen, spoje komína a střechy a používají se při instalaci komína. S touto skupinou můžete pracovat pouze při teplotách od 2 do 40 stupňů – v tomto intervalu kompozice polymeruje. Bez ohledu na to, jak zakřivená může být pracovní plocha, lze na ni snadno nanést tmel bez ztráty elasticity. Musíte být obzvláště opatrní s vlhkostí – tyto směsi nemají příliš dobrou přilnavost na mokrém povrchu a totéž platí pro nanášení nové vrstvy na starou. Další vlastností je, že nátěry z laků a barev na ní prakticky nedrží.

Silikátové tmely jsou obvykle ze skupiny žáruvzdorné, ohnivzdorné a ohnivzdorné, proto jsou oblíbené při tvorbě kamen, krbů, komínů – mají výbornou přilnavost ke všem stavebním materiálům. Aplikace vyžaduje péči v otázkách čistoty a sucha povrchu a optimální teplota pro aplikaci je od 20 do 40 stupňů. U některých kompozic je povinná úprava plamenem plynového hořáku.

Samotný proces aplikace je extrémně jednoduchý a spočívá v jednoduchém vymáčknutí polymeru z konstrukční pistole na požadovanou oblast nebo šev. Celková doba sušení se u jednotlivých značek liší a je obvykle uvedena na obalu. Přebytečný tmel se odstraní bezprostředně před vytvrzením pomocí gumové stěrky.