Tlaková zkouška plynovodu: kontrolní práce na zkoušce těsnosti

3.3.1. Ocelové vnější plynovody, včetně renovovaných látkovou hadicí, polyetylenové nebo polyetylenové, uložené uvnitř ocelových, všech kategorií, dále plynovody a plynová zařízení pro hydraulické štěpení, vnitřní plynovody průmyslové výroby, dokončené výstavbou nebo rekonstrukcí , musí být testovány na těsnost.

3.3.2. Zkoušky plynovodů po jejich instalaci musí provést stavební a montážní organizace za přítomnosti zástupců technického dozoru odběratele a organizace distribuce plynu. Výsledky zkoušek jsou zdokumentovány v dokumentu a zápisu do pasportu stavby. Prvky plynovodů a plynových armatur při jejich výrobě ve výrobním závodě jsou zkoušeny službou technické kontroly.

3.3.3. Pokud armatury, zařízení a zařízení nejsou navrženy pro zkušební tlak, jsou instalovány cívky nebo zátky.

3.3.4. Testování plynovodů by mělo být provedeno po dokončení svářečských a izolačních prací, montáži armatur a instalaci ECP.

Testování plynovodů a zařízení na štěpení plynu musí být provedeno po jejich úplné instalaci, instalaci armatur, automatizačních zařízení a přístrojového vybavení.

Instalace armatur, zařízení a zařízení, která nejsou určena pro zkušební tlak, může být provedena po dokončení zkoušek. Během zkušební doby by měly být místo toho instalovány cívky nebo zástrčky.

3.3.5. Přívodní plynovody, pokud jsou konstruovány odděleně od plynovodu, by měly být zkoušeny v oblastech až po uzavírací zařízení instalovaná před budovami a objekty.

3.3.6. Délka zkušebních úseků podzemních ocelových plynovodů obnovovaných látkovou hadicí nebo tahem polyetylenových trubek je stanovena plánem prací.

3.3.7. Podzemní ocelové plynovody bez ohledu na typ izolačního povlaku s tlakem do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,6 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.8. Podzemní ocelové plynovody s tlakem nad 0,005 MPa až 0,3 MPa s izolačním povlakem z bitumenového tmelu nebo polymerní lepicí páskou se zkoušejí tlakem 0,6 MPa a s izolačním povlakem vyrobeným z extrudovaného polyetylenu nebo skleněného smaltu – tlakem 1,5 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.9. Podzemní ocelové plynovody s tlakem nad 0,3 MPa až 0,6 MPa s izolačním povlakem z bitumenového tmelu nebo polymerní lepicí páskou se zkoušejí tlakem 0,75 MPa a s izolačním povlakem vyrobeným z extrudovaného polyetylenu nebo skleněného smaltu – tlakem 1,5 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.10. Podzemní ocelové plynovody bez ohledu na typ izolačního povlaku s tlakem nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší tlakem 1,5 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.11. Polyetylenové plynovody s tlakem do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,3 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.12. Polyetylenové plynovody s tlaky nad 0,005 MPa až 0,3 MPa se zkouší tlakem 0,6 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.13. Polyetylenové plynovody s tlaky nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší tlakem 0,75 MPa po dobu 24 hodin.

3.3.14. Teplota venkovního vzduchu během zkušební doby polyetylenových plynovodů nesmí být nižší než -15 stupňů. S.

3.3.15. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlakem do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,3 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.16. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlaky nad 0,005 MPa až 0,3 MPa se zkouší tlakem 0,45 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.17. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlaky nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší tlakem 0,75 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.18. Ocelové nadzemní a nadzemní plynovody bez ohrazení s tlaky nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší tlakem 1,5 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.19. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení s tlaky do 0,005 MPa se zkouší při tlaku 0,3 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.20. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení o tlacích nad 0,005 MPa až 0,3 MPa se zkouší při tlaku 0,45 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.21. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení o tlacích nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší při tlaku 0,75 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.22. Plynovody a zařízení na hydraulické štěpení o tlacích nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší při tlaku 1,5 MPa po dobu 12 hodin.

3.3.23. Plynovody kotelen a průmyslových objektů do 0,005 MPa se zkouší tlakem 0,01 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.24. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,005 MPa až 0,1 MPa se zkouší tlakem 0,1 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.25. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,1 MPa až 0,3 MPa se zkouší tlakem 1,25 od pracovního tlaku, nejvýše však 0,3 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.26. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,3 MPa až 0,6 MPa se zkouší tlakem 1,25 od pracovního tlaku, nejvýše však 0,6 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.27. Plynovody kotelen a průmyslových objektů nad 0,6 MPa až 1,2 MPa se zkouší tlakem 1,25 od pracovního tlaku, nejvýše však 1,2 MPa po dobu 1 hodiny.

3.3.28. Podzemní plynovody uložené v pouzdrech v úsecích přechodů umělými a přírodními bariérami by měly být testovány ve třech fázích:

po svaření přechodu před jeho položením na místo;

po položení a úplném zasypání přechodu;

spolu s hlavním plynovodem.

3.3.29. Po položení a úplném zasypání přejezdu po dohodě s plynárenskými nebo provozními organizacemi je povoleno neprovádět zkoušky.

3.3.30. Je povoleno testovat přechody společně s hlavním plynovodem v jedné fázi:

při absenci svarových spojů v přechodu;

při použití metody směrového vrtání při pokládání přechodu;

při použití v rámci přechodu pro svařování polyetylenových trubek, dílů s vestavěnými ohřívači nebo svařovacích zařízení s vysokým stupněm automatizace.

3.3.31. Výsledky zkoušky těsnosti jsou považovány za pozitivní, pokud během zkušební doby není viditelný pokles tlaku v plynovodu pomocí tlakoměru třídy přesnosti 0,6 a u tlakoměrů třídy přesnosti 0,15 a 0,4 i tlaku kapaliny. manometru, pokles tlaku nepřesahuje jeden dílek stupnice.

3.3.32. Po dokončení zkoušky těsnosti plynovodu by měl být tlak v plynovodu snížen na atmosférický tlak, měla by být instalována automatika, armatury, zařízení a přístrojové vybavení a plynovod by měl být udržován na provozním tlaku po dobu 10 minut.

3.3.33. Těsnost rozebíratelných spojů se kontroluje mýdlovou emulzí nebo pomocí vysoce citlivých přístrojů (detektory plynů).

3.3.34. Závady zjištěné při zkouškách plynovodů by měly být odstraněny po snížení tlaku v plynovodu na atmosférický tlak.

3.3.35. Po odstranění závad by měla být zkouška těsnosti plynovodu zopakována.

3.3.36. Po naplnění vzduchem, před zkouškou, by měly být plynovody udržovány pod zkušebním tlakem po dobu nezbytnou k vyrovnání teploty vzduchu v podzemních a nadzemních (s násypem) plynovodech s teplotou půdy a v pozemních (bez násypu). ) a nadzemní plynovody s teplotou okolního vzduchu.

Zkoušky plynovodů z polyetylenových trubek by měly být provedeny nejdříve 24 hodin po dokončení svařování posledního spoje.

3.3.37. Přívod vzduchu pro testování plynovodu musí zajistit rychlost nárůstu tlaku z kompresoru nejvýše 0,3 MPa za hodinu.

3.3.38. Instalační spoje ocelových plynovodů, svařované po zkoušce, musí být zkontrolovány rentgenovou kontrolou.

Instalační spoje provedené svařováním na tupo na polyetylenových plynovodech se používají při ultrazvukovém zkoušení.

3.3.39. Územní orgány ruského Gosgortekhnadzoru jmenují své zástupce do komise pro přijetí do provozu stavebních projektů, rekonstrukcí nebo velkých oprav plynárenských systémů v souladu s článkem 27 „Předpisů o federálním těžebním a průmyslovém dozoru Ruska“, schváleno nařízením vlády Ruské federace ze dne 03.12.2001. prosince 841 N XNUMX .

Sbírka zákonů Ruské federace, 2001, N 50, Čl. 4742.

3.3.40. Přejímku do provozu nízkotlakých plynovodů (podzemních do délky 200 m a nadzemních do délky 500 m) lze provést bez účasti zástupce územního orgánu Gosgortekhnadzor Ruska.

3.3.41. Zákazník oznámí teritoriálním orgánům Gosgortekhnadzor Ruska nejméně 5 dnů předem o datu, čase a místě práce přejímací komise.

3.3.42. Přejímací komise musí zkontrolovat projektovou dokumentaci a dokumentaci skutečného stavu, zkontrolovat instalovaný systém zemního, nadzemního a vnitřního rozvodu plynu (spotřeba plynu) za účelem zjištění jeho souladu s požadavky regulačních technických dokumentů, těchto Pravidel a projektu, identifikovat instalaci vady a také zkontrolujte přítomnost úkonů pro skrytou práci.

Kromě toho je třeba zkontrolovat soulad s projektem průmyslového větrání a odvodu kouře, elektrického napájení a osvětlovacího zařízení, přístrojového vybavení a připravenosti organizace provozovat zařízení.

Komise má právo požadovat otevření jakéhokoli úseku podzemního plynovodu za účelem dodatečného ověření kvality stavby, jakož i opakované zkoušky s předložením dalších závěrů.

3.3.43. Kromě dokumentace skutečného provedení stavby uvedené v aktuálních regulačních technických dokumentech přejímací komise musí být předloženy následující materiály:

kopii příkazu ke jmenování osoby odpovědné za bezpečný provoz plynárenství;

předpisy o plynárenské službě nebo dohoda s organizací se zkušenostmi s prováděním údržby a oprav plynovodů a plynových zařízení;

protokoly pro testování znalostí těchto Pravidel, regulační dokumenty vedoucími, specialisty a pokyny pracovníků;

návody a technologická schémata stanovená těmito Pravidly;

akt kontroly účinnosti elektrochemické ochrany (u podzemních ocelových plynovodů);

působit na kontrolu technického stavu průmyslových systémů odvodu kouře a větrání;

akt převzetí k uvedení plynárenského zařízení do provozu a harmonogram jejich realizace (při převzetí zařízení ve dvou etapách);

plán lokalizace a likvidace havarijních stavů a ​​interakce služeb pro různé účely, včetně ADS organizace distribuce plynu.

3.3.44. Přejímka do provozu nedokončených staveb, včetně podzemních ocelových plynovodů, které nejsou opatřeny elektrochemickou ochranou, není povolena.

3.3.45. Shoda plynovodů s požadavky těchto Pravidel je doložena aktem o převzetí plynovodu do provozu.

3.3.46. Pokud komisí přijaté zařízení nebylo uvedeno do provozu do 6 měsíců, musí být při uvádění do provozu provedena opakovaná zkouška těsnosti.

3.3.47. Provozování rozvodů plynu a odběru plynu (technická zařízení) nepředepsaným způsobem není dovoleno.

Jednou z nejdůležitějších fází organizace zplyňování soukromého domu je tlaková zkouška plynovodu, která umožňuje zajistit, aby byl systém správně proveden ještě před připojením k hlavnímu plynovodu.

Kontrolní zkoušky provádějí zástupci plynárenské služby. Nebylo by však na škodu, kdyby majitel domu znal postup a pravidla pro provádění prací, souhlasíte? Informace pomohou lépe porozumět konstrukčním prvkům plynovodu, včas identifikovat slabá místa a možné poruchy v provozu plynovodu.

Článek podrobně popisuje postup při provádění technické prohlídky, požadavky na dokumentaci připojení plynovodu a nuance tlakové zkoušky soukromé plynárenské sítě.

Provedení technické kontroly

Kontrolní tlakové zkoušky plynárenských sítí se provádějí nejen před spuštěním nové pobočky, ale i po její opravě. Před uvedením plynovodu do provozu se provádí plánovaná tlaková zkouška.

Stejný postup se opakuje při plánovaných kontrolách stavu systému. Při jeho realizaci je možné odhalit vady, které již na trubkách existovaly, a vady vzniklé při svářečských pracích. Teprve po úplném odstranění všech nedostatků je povoleno použití plynového systému.

Před zahájením procedury se doporučuje provést technickou kontrolu stavu plynovodu. Existují pokyny a nástroje, které umožňují takové vyšetření provést pomocí technických prostředků.

Kontrolu provádí tým, dva operátoři zkoumají a vyhodnocují stav izolačního nátěru a další specialista zaznamenává oblasti možných netěsností.

V tomto případě je nutné zkontrolovat nejen potrubí a armatury, ale také studny a plynové potrubí, zda nedochází ke kontaminaci plynem. Pokud je zjištěna i sebemenší netěsnost, je stav konstrukce prohlášen za havarijní a problém je okamžitě vyřešen.

Operátoři, kteří kontrolují hlavní potrubí, musí dodržovat určitá bezpečnostní pravidla:

• inspektoři by měli nosit speciální vesty, zejména při práci v blízkosti dálnic;
• plánované kontroly v blízkosti silnic se provádějí v obdobích, kdy je intenzita dopravy minimální;
• Pokud je zjištěno zničení izolační vrstvy, je třeba okamžitě prohlédnout poškozené místo, přičemž je třeba věnovat pozornost nejen stavu izolace, ale také celistvosti plynového potrubí.

Pro podrobné vyšetření může být nutné vykopat díru. V některých místech může infrastruktura ztěžovat používání výzkumného zařízení. V takové situaci bude nutné vytvoření jámy pro zajištění celistvosti izolačního povlaku nebo pro identifikaci míst jeho destrukce.

Před zahájením tlakové zkoušky je nutné pomocí technických prostředků zkontrolovat stav plynovodu a zařízení, aby bylo možné předběžně identifikovat místa možného poškození.

Dalším způsobem, jak studovat stav plynovodu, je vyvrtání studny. Do takového otvoru se vkládají přístroje, které analyzují stav vzduchu a umožňují detekovat případný únik plynu.

Při provádění tohoto druhu postupu je třeba mít na paměti, že použití otevřeného ohně blíže než tři metry od plynem naplněných komunikací je nepřijatelné.

Přípravné práce a činnosti

Tlaková zkouška úseku plynárenské sítě je považována za technologicky nejpokročilejší metodu pro identifikaci konstrukčních nedostatků. Před zahájením tohoto postupu je nutné dokončit přípravná opatření. To je vyžadováno kvůli bezpečnostním předpisům.

Před zahájením tlakové zkoušky plynového zařízení musí osoba odpovědná za provádění prací prostudovat technickou dokumentaci a zkontrolovat ji se skutečným umístěním plynovodu (+)

Nejprve byste si měli podrobně prostudovat technickou dokumentaci týkající se zkoumaného objektu.

Na základě těchto informací se určí umístění takových prvků, jako jsou:

• pahýl;
• sada kontrolních a měřicích přístrojů;
• sada speciálních senzorů;
• kompresor.

Se zaměstnanci provádějícími tlakové zkoušky jsou projednány předpisy pro připravované postupy a pokyny, jak dodržovat nezbytná bezpečnostní pravidla. Veškerá kontrolní opatření před uvedením nového plynovodu do provozu provádějí pracovníci místního plynárenského průmyslu.

Základem pro provedení tlakové zkoušky před spuštěním nového plynovodu je odpovídající žádost majitele soukromého domu nebo jiného plynofikovaného zařízení. Veškeré další práce na připojení k plynovodu provádějí rovněž pracovníci plynárenské služby.

Před zahájením tlakové zkoušky je plynový systém nejprve propláchnut proudem vzduchu pod tlakem, aby se odstranily nahromaděné nečistoty z potrubí

Tlakové zkoušky by měly být prováděny za přítomnosti zaměstnanců plynárenského průmyslu, jakož i zástupců podniků, které prováděly instalační práce na vnější a vnitřní plynárenské síti.

V tomto případě musí mít specialisté výkonný výkres návrhu. Veškeré činnosti jsou prováděny v souladu s návodem k obsluze plynovodu. Před tlakovou zkouškou je nutné propláchnout plynovod vzduchem, aby se vyčistil od případných nečistot.

Povolení ke spuštění nové plynárenské sítě lze získat pouze po úspěšné tlakové zkoušce. Na celý postup by měla dohlížet pouze jedna osoba, která je odpovědná za bezpečné provedení práce. Tento specialista musí mít odpovídající kvalifikaci.

Montáž a demontáž plynových zátek má zpravidla na starosti mistr plynové sekce a tyto úkony provádějí zaměstnanci s příslušným povolením a kvalifikací minimálně čtvrté kategorie.

Odborník odpovědný za provádění tlakových zkoušek nejprve zkontroluje dodané výkresy skutečného stavu a skutečné umístění prvků sítě, všech zařízení a plynových potrubí. Údaje se musí shodovat.

Poté se provede kontrolní prohlídka plynového zařízení, aby se ověřilo, jak správně fungují měřicí zařízení.

Poté byste se měli ujistit, že ochranná zařízení správně fungují, alarm je správně připojen a systém je uzamčen v souladu s nastavením. Kontroluje se také stav a funkce uzavíracího ventilu kotle, hořáků atd.

Veškeré úkony kontrolní tlakové zkoušky plynovodu musí být formalizovány vydáním povolení, které se vydává dodatečně. Takový dokument lze vydat pouze kvalifikovaným odborníkům.

Kontrola těsnosti plynovodu

Teprve po získání uspokojivého výsledku z výše popsaných postupů můžete začít provádět krimpovací práce. K tomu je systém připojen ke speciálnímu kompresoru a potrubí je naplněno vzduchem pod tlakem. Struktura je poté prozkoumána, aby se zjistily případné nedostatky.

Pro provedení tlakové zkoušky se do systému čerpá vzduch. Pokud je požadovaná úroveň tlaku udržována po určitou dobu, lze výsledek testu považovat za pozitivní

Pokud jsou zjištěny nedostatky, jsou odstraněny, ale pokud je systém zcela utěsněn, je připojen na společný plynovod. Během procesu přípravy budete muset odstranit a nainstalovat speciální zátky, otočné prvky lze nahradit závitovými spoji.

Obecně by postup provádění krimpovacích prací měl sestávat z následujících operací:

1. Chcete-li odpojit oblast, která bude podrobena postupu, od hlavního potrubí, musíte uzavřít vysokotlaký ventil a nízkotlaký síťový kohout.
2. Poté se vloží zátky.
3. Pokud dojde k protržení příruby, použijí se bočníkové můstky.
4. K odvzdušnění plynu přítomného uvnitř systému je nutné použít speciální manžetu z pogumované tkaniny nebo tuto operaci provést přes svíčku, která se obvykle instaluje na sběrač kondenzátu.
5. Plyn se spálí, a pokud to nelze provést bezpečně, přesune se pro bezpečné uskladnění.
6. Nyní je potřeba nainstalovat adaptéry pro připojení tlakoměrů a kompresoru.
7. Pro tlakové zkoušky rozšířených systémů se doporučuje dodatečně použít ruční pumpy.

Zkouška kontrolního tlaku se obvykle provádí při pracovním tlaku 0,2 MPa. Doporučený tlakový limit je 10 daPa/h. V některých průmyslových odvětvích se pro krimpování vnitřního plynovodu doporučuje použít tlak 0,1 mPa a přípustná úroveň poklesu indikátoru je 60 daPa/h nebo méně.

Tlaková zkouška plynového potrubí uvnitř domu se provádí po celé délce systému, od ventilu na vstupu do domu až po připojení ke spotřebičům plynu, např. ke kotli.

V neprůmyslových zařízeních, včetně instalace plynovodů v obytných prostorách, se provádí kontrolní tlaková zkouška při tlaku 500 daPa/h. Přípustná tlaková ztráta je v těchto případech 20 daPa za pět minut. Nádrže určené pro skladování zkapalněného plynu jsou tlakově zkoušeny při 0,3 MPa/h.

Pokud tlak uvnitř systému zůstane během doby kontroly stabilní, pak je výsledek testu považován za pozitivní. Pokud je této situace dosaženo, specialisté odstraní hadice spojující systém se vzduchovým potrubím.

V tomto případě je nutné zkontrolovat stav uzavíracích komunikací instalovaných v prostoru mezi vzduchovodem a plynovodem. Poté namontujte zátky na armatury.

Pokud během tlakové zkoušky nebylo možné dosáhnout stabilní úrovně tlaku v systému, je výsledek postupu považován za negativní. V tomto případě se provádí technická kontrola systému ke zjištění nedostatků a jejich odstranění. Poté se postup opakuje, aby byla zajištěna kvalita provedené práce.

Pro tlakové zkoušky se doporučuje používat tlakoměry s dostatečně vysokou přesností, aby byly při kontrole těsnosti plynovodu získány správné výsledky

Teprve po ustálení tlaku v systému lze tlakovou zkoušku považovat za dokončenou. Pokud je kontrola stavu systému neuspokojivá, nebude vydáno povolení k připojení ke kmenu.

Důvodem pro odmítnutí zprovoznění plynovodu mohou být i přestupky spáchané při tlakové zkoušce.

Po dokončení tlakové zkoušky se tlak uvnitř konstrukce sníží na atmosférickou úroveň. Poté nainstalujte potřebné armatury a zařízení, poté musíte systém udržovat pod provozním tlakem po dobu dalších 10 minut. Pro kontrolu těsnosti rozebíratelných spojů v této fázi použijte mýdlovou emulzi.

Chcete-li odstranit zjištěné závady, v souladu s pravidly musíte nejprve snížit tlak v systému na atmosférický tlak. Pokud byly svářečské práce provedeny po neúspěšném krimpování, měla by být jeho kvalita zkontrolována fyzikálními metodami.

Po dokončení tlakové zkoušky je vydán odpovídající certifikát, na jehož základě provedou plynaři připojení k hlavnímu plynovodu

Postup je zaznamenán do deníku s provozní dokumentací. Po dokončení kontroly a tlakové zkoušky se výsledky práce promítnou do přejímacího listu. Tento dokument by měl být uchováván společně s další technickou dokumentací související s plynovodem. Kromě toho jsou výsledky krimpování zaznamenány v pasportu stavby.

Příklad tlakové zkoušky soukromého plynovodu

Pracovní dokumentace uvádí průměr a konstrukční vlastnosti plynovodu, podle kterých se volí armatury potřebné pro vložení ovládacího zařízení. Část potrubí umístěná pod zemí je odříznuta tak, aby zůstala rezerva.

Poté se k potrubí připojí kompresor a plynové potrubí se nejprve propláchne. Silný proud vzduchu vyfukuje nečistoty, zbývající vodu a další cizí obsah ze systému.

Poté je třeba nainstalovat zátky na konce plynového systému. Na jednom konci potrubí, kde je vstup základny, by měl být instalován speciální adaptér, který umožňuje připojení kovového zařízení k plastové konstrukci.

Tlaková zkouška umožňuje ověřit těsnost plynovodního systému a zajistit jeho bezporuchový provoz po dlouhou dobu

Zde je instalován manometr a kohoutek. Po instalaci všech potřebných zařízení je do systému přiváděn vzduch, aby tlak uvnitř dosáhl požadované hranice. Nyní musíte udržovat kontrolní čas, abyste se ujistili, že tlak zůstane stabilní. Zaznamenávají se údaje na tlakoměru.

Toto je nejjednodušší verze postupu pro kontrolu těsnosti soukromého plynovodu. K provádění takových operací na vysokotlakých a středotlakých komunikacích je nutné použít speciální vysoce přesné zařízení a pozvat specialisty s odpovídající kvalifikací.

Několik významných bodů

Tlak vzduchu v plynovém systému musí zůstat konstantní až do připojení systému k hlavnímu plynovodu. K tlakové zkoušce se obvykle používá vzduch, ale postup lze provést také s použitím inertního plynu.

Je-li v podniku připojen plynovod, musí být postup doložen příslušnými dokumenty, jako je přejímací certifikát, příkaz k určení osoby odpovědné za tento postup, návod k obsluze sítě a zařízení, bezpečnostní pokyny atd.

V některých případech se považuje za vhodné rozdělit plynovod, který prochází tlakovou zkouškou, na několik úseků, které se kontrolují samostatně. Za tímto účelem jsou instalovány speciální zátky. Pro stejné účely můžete použít lineární armatury v kombinaci s uzavíracími zařízeními.

Přestože se postup provádění krimpování nezdá příliš komplikovaný, může dokončení všech nezbytných postupů trvat několik dní

V tomto případě je nutné korelovat typ zvolené armatury a tlakovou ztrátu, která je pro ni přípustná. Pokud je tato hodnota nižší než požadovaná pro testování, měly by být použity zátky.

Síť v obytných budovách, ale i v administrativních prostorách, kotelnách, šatnách a dalších podobných zařízeních je kontrolována po celé délce: od uzavíracího zařízení na síťovém vstupu budovy až po místo připojení k zařízení která používá plyn.

Pro provádění prací na testování těsnosti plynovodů je optimální přesnost tlakoměrů 0,15, ačkoli je povoleno použití zařízení s přesností 0,4-0,6. Pokud má být zkouška provedena při tlacích nižších než 0,01 MPa, doporučují se kapalinová zařízení typu V.

Část plynovodu umístěná pod zemí by měla být natlakována po uložení konstrukcí do výkopu a zasypání. Pokud je úplné zasypání z nějakého důvodu považováno za nepraktické, měly by být trubky pokryty vrstvou zeminy nejméně 20 cm Svařované spoje ocelových komunikací by měly být pečlivě izolovány.

Tlaková zkouška plynového potrubí umístěného pod zemí se provádí až po úplném zasypání výkopu, nebo pokud je vrstva zeminy alespoň 20 cm

Před zahájením tlakové zkoušky musíte počkat, až vzduch uvnitř konstrukce pod zkušebním tlakem dosáhne stejné teploty jako okolní zemina.

Pokud je nutné zkontrolovat těsnost sítě položené v pouzdrech přes překážky různého původu, musí to být provedeno třikrát: ihned po svařování komunikací, po položení do pouzdra a úplném zasypání zeminou a také po tento úsek je napojen na obecný plynovodní systém.

Pokud byly po neúspěšné tlakové zkoušce plynovodu svařeny kovové trubky, měla by být všechna místa těchto spojů zkontrolována na těsnost pomocí mýdlové emulze

Někdy lze od posledního kroku upustit, pokud nejsou žádné námitky ze strany provozní společnosti. Pokud byl přechod proveden směrovým vrtáním, nebo pokud pod přechodem nejsou žádné svary, lze tento úsek po napojení na hlavní plynovod tlakově odzkoušet.

Lisování se provádí stejným způsobem, pokud bylo pro svařování polyetylenových trubek v přechodové části použito vysoce přesné automatické zařízení nebo systém vestavěných ohřívačů.

Další požadavky, vlastnosti, metody a postupy pro odběr do plynovodu jsou popsány v článcích:

1. Jak narazit do plynovodu: technické požadavky a vlastnosti díla
2. Plynofikace venkovského domu: etapy připojení chaty k hlavnímu plynovodu

Závěry a užitečné video k tématu

Podrobné informace o tomto typu postupu jsou uvedeny zde:

Tlaková zkouška je nezbytným opatřením před spuštěním plynovodního systému i po jeho opravě. Musí být provedeno v souladu s pokyny a požadavky, aby byla zajištěna dostatečná úroveň bezpečnosti a spolehlivosti plynovodu.

Máte co dodat nebo máte nějaké dotazy ohledně tlakové zkoušky plynovodu? Zanechte prosím komentáře k příspěvku a zapojte se do diskuzí. Kontaktní formulář se nachází ve spodním bloku.