Svařovací poradcePlus

117. Při provádění svářečských prací je třeba se řídit požadavky federálních norem a pravidel stanovujících obecné požadavky na provádění svářečských prací v nebezpečných výrobních zařízeních a ustanoveními těchto federálních norem a pravidel.

118. Před zahájením svařování je nutné zkontrolovat kvalitu montáže spojovaných prvků a také stav spojovacích hran a přilehlých ploch. Při montáži není povolena úprava hran nárazem nebo lokálním ohřevem.

119. Příprava hran a povrchů pro svařování musí být provedena mechanickým opracováním nebo tepelným řezáním nebo drážkováním (kyslík, vzduchový oblouk, plazmový oblouk) s následným mechanickým opracováním (frézou, frézou, brusným nástrojem). Hloubka mechanického opracování po tepelném řezání (dlabání) musí být uvedena v technologické dokumentaci v závislosti na náchylnosti konkrétní třídy oceli k cyklu tepelného řezání (dlabání).

120. Při montáži tupých spojů trubek s jednostrannou přípravou hran a svařovaných bez opěrných kroužků a kořenového svařování nesmí posunutí (nesouosost) vnitřních hran překročit hodnoty stanovené v technologické dokumentaci.

121. Okraje svařovaných dílů a plochy k nim přiléhající musí být očištěny od okují, barev, olejů a jiných nečistot v souladu s požadavky technologické dokumentace.

122. Svařování a odstraňování pomocných prvků (montážních zařízení, provizorních spojovacích prostředků) musí být prováděno v souladu s pokyny výkresové a technologické dokumentace pro technologii, která vylučuje tvorbu trhlin a zón kalení v kovu zařízení pod tlakem. Svařování těchto prvků musí provádět svářeč, který je oprávněn provádět svářečské práce na tomto zařízení pod tlakem.

123. Pořadí svařování musí zajistit co nejmenší deformaci výrobků a materiálů.

124. Lepení prvků sestavených pro svařování musí být provedeno stejnými svařovacími materiály, které budou použity (nebo jsou povoleny) pro svařování daného spoje.

Při dalších svařovacích operacích se cvočkové svary odstraní nebo přetaví s hlavním svarem.

125. Svařovací materiály je třeba zkontrolovat:

a) dostupnost příslušné průvodní dokumentace;

b) každá šarže elektrod – na svařovací a technologické vlastnosti, jakož i na shodu obsahu legujících prvků se standardním složením pomocí steeloskopie (nebo jiné spektrální metody, která zajistí potvrzení přítomnosti legujících prvků v kovu) naneseného kovu vyrobeného legovanými elektrodami;

c) každá dávka plněného drátu – pro svařovací a technologické vlastnosti;

d) každá cívka (cívka, cívka) legovaného svařovacího drátu – na přítomnost hlavních legujících prvků pomocí oceloskopie nebo jiné spektrální metody, která zajistí potvrzení přítomnosti legujících prvků v kovu;

d) každá dávka drátu s každou dávkou tavidla, které budou společně použity pro automatické svařování pod tavidlem – na mechanické vlastnosti svarového kovu.

126. Technologie svařování při montáži, opravě, rekonstrukci (modernizaci) tlakového zařízení je povoleno používat za předpokladu potvrzení její vyrobitelnosti na reálných výrobcích, ověření celého rozsahu požadovaných vlastností (charakteristiky) svarových spojů a zvládnutí efektivních metod sledování jejich kvality a musí být certifikována.

127. Certifikace technologie svařování se dělí na výzkum a výrobu.

V rámci přípravy na zavedení nové technologie svařování je nutné provést certifikaci výzkumu.

Výrobní certifikace technologie svařování se provádí před jejím použitím v rámci kontroly připravenosti organizací k provádění svářečských prací v konkrétních podmínkách výroby.

128. Výzkumná certifikace technologie svařování se provádí za účelem stanovení charakteristik svarových spojů potřebných pro výpočty při návrhu a vydávání technologických doporučení (oblast použití technologie, svařovací materiály, režimy ohřevu, svařování a tepelného zpracování, zaručené ukazatele přejímacích charakteristik svarového spoje, metody kontroly).

Charakteristiky svarových spojů, stanovené při certifikaci výzkumu, se vybírají v závislosti na typu a účelu základního kovu a následujících provozních podmínkách svarových spojů:

a) mechanické vlastnosti při normálních (20 +/- 10 °C) a pracovních teplotách, včetně pevnosti v tahu, meze kluzu, relativního prodloužení a relativního smrštění svarového kovu, rázové houževnatosti svarového kovu a tepelně ovlivněné oblasti svařování, pevnosti v tahu a úhlu ohybu svarového spoje;

b) dlouhodobá pevnost, plasticita a tečení;

c) cyklická pevnost;

d) kritická teplota křehkosti svarového kovu a tepelně ovlivněné oblasti svařování;

d) stálost vlastností svarových spojů po tepelném stárnutí při provozní teplotě;

e) intenzita oxidace v pracovním prostředí;

g) nepřítomnost nepřijatelných vad;

c) odolnost proti mezikrystalické korozi (pro svarové spoje prvků z austenitických ocelí);

i) vlastnosti specifické pro vyráběné svarové spoje, stanovené organizací provádějící jejich certifikaci výzkumu.

129. Průmyslová certifikace svařovací techniky musí být provedena, aby se potvrdilo, že organizace zabývající se instalací, opravami, rekonstrukcí (modernizací) tlakových zařízení má technické a organizační schopnosti a kvalifikovaný personál pro provádění svařování certifikovanými technologiemi, jakož i ověření, že svarové spoje (návary) provedené v podmínkách konkrétní výroby pomocí certifikované technologie zajišťují shodu s požadavky federálních norem a dokumentace pro svařování.

V případě pozitivních výsledků kontroly dostupnosti technických, personálních a organizačních možností organizace je nutné provádět svařování kontrolních svarových spojů specifickou technologií v podmínkách svářečského pracoviště na provozovně při výstavbě, instalaci, opravě, výrobě nebo na speciálně organizovaném (po dobu výstavby, instalace, opravy nebo trvale) místě (základně) pro provádění prací včetně montáže a svařování výrobních svarových spojů.

130. Certifikace výroby se provádí v souladu s programem vypracovaným před jeho zavedením, který musí zajistit nedestruktivní a destruktivní zkoušení svarových spojů, posouzení kvality svařování na základě výsledků zkoušek a zpracování konečného dokumentu na základě výsledků certifikace výroby.

Postup provádění certifikace výroby je stanoven v technologické dokumentaci.

Pokud jsou při výrobní certifikaci technologie svařování získány nevyhovující výsledky pro jakýkoli typ zkoušky, musí certifikační komise přijmout opatření ke zjištění příčin nesouladu mezi získanými výsledky a stanovenými požadavky a rozhodnout o opětovném přezkoušení nebo nemožnosti použití této technologie pro svařování výrobních spojů a nutnosti její revize.

131. V případě zhoršení vlastností nebo kvality svarových spojů ve vztahu k úrovni stanovené výrobní certifikací musí organizace pozastavit používání svařovací techniky, zjistit a odstranit příčiny, které způsobily jejich zhoršení, a provést opakovanou certifikaci výroby, případně i výzkumnou certifikaci.

132. Při montáži, opravě, rekonstrukci (modernizaci) tlakových zařízení se používají certifikované technologie svařování, zajištěné projektovou, technickou a technologickou dokumentací a zajištěním kvality provedených prací s přihlédnutím k materiálům použitým při návrhu zařízení.

Použití svařování plynem pro díly z austenitických ocelí a vysokochromových ocelí martenzitické a martenziticko-feritické třídy není povoleno.

133. Svařování prvků pracujících pod přetlakem musí být prováděno při kladné okolní teplotě. Svařování je přípustné provádět v podmínkách záporných teplot, při dodržení požadavků technologické dokumentace a vytvoření nezbytných podmínek pro ochranu místa svařování a svářeče před účinky větru a srážek. Pokud je okolní teplota záporná, kov v oblasti svarového spoje musí být před svařováním vysušen a zahřát, čímž se teplota zvýší na kladnou hodnotu.

134. Nutnost a způsob předběžného a doprovodného ohřevu svařovaných dílů jsou dány technologií svařování a musí být uvedeny v technologické dokumentaci. Při záporných teplotách okolí se ohřev svařovaných dílů provádí ve stejných případech jako při kladných teplotách, ale teplota ohřevu by měla být o 50 °C vyšší.

135. Po svařování musí být šev a přilehlé oblasti očištěny od strusky, rozstřiků kovů a jiných nečistot.

Vnitřní lem ve spojích potrubí vyrobený odporovým svařováním musí být odstraněn, aby byla zajištěna specifikovaná průtoková plocha.

136. Tepelné zpracování prvků zařízení při montáži, opravě, rekonstrukci (modernizaci) se provádí v případech stanovených technologickou dokumentací s ohledem na doporučení výrobce uvedená v návodu k obsluze (návodu), přičemž:

1) Spoje trubek z ocelí 12Kh1MF a 15Kh1M1F (případně z odlitků) s tloušťkou stěny větší než 45 mm bez ohledu na průměr trubky a s tloušťkou stěny větší než 25 mm s průměrem trubky 600 mm nebo větším musí být ihned po dokončení svařování podrobeny tepelnému zpracování, aby se zabránilo svaření spoje pod 300 °C.

Není-li z technických důvodů (včetně výpadku proudu, poškození zařízení, potřeba přemístění induktoru) možné provést tepelné zpracování takto svarových spojů bezprostředně po svařování, je nutné spoj pomalu ochlazovat pod vrstvou tepelné izolace o tloušťce 8–15 mm a po odstranění důvodů pro ukončení tepelného zpracování okamžitě obnovit proces tepelného zpracování.

Pokud tvrdost svarového kovu po tepelném zpracování překročí přípustnou hodnotu, je nutné provést opakované popouštění, maximálně však třikrát, s přihlédnutím k počátečnímu.

Tepelné zpracování musí být dokončeno nejpozději do 3 dnů po dokončení svařování.

2) Před tepelným zpracováním je zakázáno vystavovat svarové spoje zatížení, odstraňovat bloky z podpěr, naklánět je nebo je přepravovat.

3) Na vodorovně umístěné úseky potrubí musí být před tepelným zpracováním instalovány dočasné podpěry ve vzdálenosti nejvýše 1 metr na obě strany od svarového spoje a u svisle umístěných částí potrubí musí být svarový spoj odlehčen od hmotnosti potrubí jeho zajištěním. Dočasné podpěry lze odstranit až po úplném vychladnutí spoje.

4) Tepelné zpracování potrubních spojů by mělo být provedeno před studeným napínáním potrubí, t.j. před montáží a svařováním uzavíracího spoje.