Stříkací stroj na prodej – Výrobce stříkacího stroje – ANTITECK

Zařízení pro nanášení sprejem je kompaktní stolní nátěrový systém, který je zvláště vhodný pro vysoce kvalitní nátěry nevodivých vzorků pro zobrazování pomocí rastrovací elektronové mikroskopie. Udržování vzorku v suchu a čistotě je základním požadavkem nástřikem. V případě potřeby se vzorek a katoda vymění a povrch se vyčistí jiskrovým výbojem. Poté se vzorek odstraní a poté s nástřikem. Jako katodové materiály pro toto zařízení se běžně používá železo, nikl, měď a olovo a někdy se jako elektrodové materiály používají zlato, platina, palladium, indium a další kovy. katodové materiály.

<i>Co je postřik?</i>

Určete postřik

Stříkání je jednou z metod přípravy tenkých vrstev PVD, které se dělí do čtyř hlavních kategorií: DC naprašování, AC naprašování, reaktivní naprašování a magnetronové naprašování.

Význam sprejování

a. Stříkání je proces bombardování materiálu terče nabitými částicemi a když urychlené ionty bombardují pevný povrch, dochází ke srážkám atomů na povrchu a k přenosu energie a hybnosti, což způsobí, že atomy materiálu terče opouštějí povrch a ukládají se na materiál substrátu.

b. Stříkání také jev, při kterém atomy nebo molekuly opouštějí povrch cílového materiálu a bombardují jej nabitými energetickými částicemi.

PROTI. Protože proces atomizace zahrnuje konverzi hybnosti, atomizované částice jsou směrové.

Co znamená atomizovaný?

Stříkání lze použít k výrobě kovových, slitinových nebo dielektrických filmů na povrchu jiných substrátových materiálů. Je vhodný pro výrobu tenkovrstvých integrovaných obvodů, mikroobvodů, polovodičových součástek atd.

<i>Jaký je proces stříkání?</i>

stříkací proces znamená, že částice (ionty nebo neutrální atomy nebo molekuly) s určitou energií bombardují povrch pevné látky, takže atomy nebo molekuly v blízkosti povrchu pevné látky získají dostatek energie, aby nakonec opustily povrch pevné látky. Naprašování lze provádět pouze za určitého vakua, takže proces naprašování je také známý jako vakuová depozice.

VĚDA A INŽENÝRSTVÍ MATERIÁLŮ # Příprava tenkých vrstev, analýza velikosti částic a tloušťky Experimentální zpráva – Vědecké číslo na ResearchGate. Dostupné na: https://www.researchgate.net/figure/Illustration-of-physical-vapor-deposition-method-10_fig5_323105896 [Přístup 24. července 2022]

Co je postřik?

Princip magnetronového naprašování

Magnetronové naprašování se vyvinul z dipólové naprašování. Magnetronové naprašování je metoda vytváření magnetického pole ortogonálního k elektrickému poli na povrchu cíle, aby se vyřešily problémy s nízkou rychlostí nanášení. dipólové naprašování a nízkou rychlost disociace plazmy. Stala se jednou z hlavních metod v průmyslu barev a laků.

Magnetronové naprašování má ve srovnání s jinými technologiemi povlakování následující vlastnosti.

A. K výrobě terčů lze použít širokou škálu materiálů, včetně slitin a keramiky, téměř všechny kovy.

b. Společné nanášení více terčů za vhodných podmínek, umožňující nanášení přesně proporcionálních a homogenních slitin.

PROTI. Přidání kyslíku, dusíku nebo jiných reaktivních plynů do atmosféry rozprašovacího výboje umožňuje nanášení filmů sloučenin, které tvoří materiál terče s molekulami plynu.

d. Přesné ovládání proces nanášení stříkánímlze snadno dosáhnout rovnoměrné a vysoce přesné tloušťky filmu.

e. Cílový materiál může být přímo přeměněn z pevného stavu na plazmatický stav pomocí iontů. atomizacea instalace rozprašovací terče neomezené, což je vhodné pro velkoobjemové provedení potahovací komora s více cílovými místy.

F. Rychlé vlastnosti nástřikem, hustý film a dobrá přilnavost jej předurčují pro velkosériovou a vysoce efektivní průmyslovou výrobu.

Definování cílů naprašování

Požadavky rozprašovací terče vyšší než tradiční materiálový průmysl s obecnými požadavky, jako je velikost, rovinnost, čistota, obsah nečistot, hustota, N/O/C/S, velikost zrna a kontrola defektů. Naprašovací terče mají také vysoké nebo speciální požadavky, včetně drsnosti povrchu, odolnosti, stejnoměrnosti velikosti zrna, stejnoměrnosti složení a tkaniny, obsahu a velikosti oxidů, magnetické permeability, ultravysoké hustoty a ultrajemného zrna atd. Magnetronový naprašovací povlak je nový typ metody fyzikálního nanášení par. Využívá systém elektronového děla k emitování a zaostřování elektronů na materiál, který má být potažen, takže atomy jsou rozprašovány podle principu konverze hybnosti a odlétají pryč od materiálu s vysokou kinetickou energií, aby se na substrát uložil film. Tento potahovaný materiál se nazývá rozprašovací terč. Mezi rozprašovací terče patří kovy, slitiny, keramické sloučeniny atd.

Rozprašovací terče se používají hlavně v následujících oblastech.
A. Elektronický a informační průmysl, včetně integrovaných obvodů, systémů pro ukládání informací, displejů z tekutých krystalů, laserových pamětí, elektronických řídicích zařízení atd.
b. Výroba skleněných povlaků (skleněný povlak).
PROTI. Výroba odolná proti opotřebení a vysokoteplotní korozi.
d. průmysl vysoce kvalitního dekorativního zboží.
e. Ostatní průmyslová odvětví.

<i>Co je postřik?</i>

Nanášení sprejem toto je metoda atomové rozprašování z cíle tím, že jej bombardujeme vysokoenergetickými částicemi a ukládáme je na povrch substrátu za vzniku tenkého filmu.

<i>Výhody a nevýhody stříkání</i>

Výhody stříkání

A. Jakákoli látka může být nastříkanýzejména prvky a sloučeniny s vysokými body tání a nízkým tlakem par. Jako cílové materiály lze použít pevné látky jakéhokoli tvaru, bez ohledu na látku, jako jsou kovy, polovodiče, izolanty, sloučeniny a směsi. Vzhledem k tomu, že izolační materiály a slitiny, jako jsou oxidy, se při naprašování nerozkládají ani nefrakcionují, lze je použít k výrobě tenkých filmů se složkami podobnými materiálu terče a slitinových filmů s jednotnými složkami a dokonce i supravodivých filmů se složitým složením.

B. Dobrá přilnavost mezi naprášený film a substrát.

A. Energie rozprášené atomy 1-2 řády vyšší než odpařené atomy. Proto se na substrát ukládají vysokoenergetické částice za účelem přeměny energie, generování vyšší tepelné energie a zvýšení adheze naprašovaných atomů k substrátu.
b. Část vysokoenergetických naprašovaných atomů bude produkovat jev vstřikování různého stupně, čímž se na substrátu vytvoří difúzní vrstva, ve které se smíchají naprašované atomy a atomy materiálu substrátu.
PROTI. Při bombardování rozprašováním se substrát vždy čistí a aktivuje v oblasti plazmatu, čímž se odstraní usazené atomy, které špatně přilnou, a povrch substrátu se vyčistí a aktivuje. V důsledku toho se výrazně zvýší adheze nastříkané filmové vrstvy k substrátu.

S.V nástřikem procesu, chybí jev kontaminace zdroje odpařování, kterému se nelze vyhnout při vakuové napařování. Proto nástřikem vysoká hustota, méně otvorů a vysoká čistota filmové vrstvy.

D. Vzhledem k tomu, že tloušťka filmu může být řízena řízením cílového proudu během nástřikem. Proto je ovladatelnost tloušťky filmu nanášení a reprodukovatelnost tloušťky filmu násobky atomizace může efektivně nanášet film dané tloušťky.

E. Nástřik ve spreji Je také možné získat jednotnou tloušťku filmu na velké ploše.

Vada rozprašování (odkazuje na dipólové naprašování)

A. Komplexní stříkací zařízení, vyžadující vysokotlaká (elektrická) zařízení.
Foukat rychlost stříkání.
C. Nárůst teploty substrátu je vysoký a substrát je citlivý na plyny nečistot.

Naprašování pro SEM

Skenovací elektronová mikroskopie (SEM) je univerzální nástroj. Ve většině případů jej lze použít k získání informací v nanoměřítku o různých vzorcích bez přípravy vzorku. A v některých případech je nutné použít SEM v kombinaci s Zařízení pro potahování iontovým naprašováním pro získání kvalitnějších snímků SEM.

<i>Princip činnosti EMS</i>

Samův princip

В zlacení metodou SEM dokáže zobrazit téměř všechny typy vzorků, keramiku, kovy, slitiny, polovodiče, polymery, biologické vzorky atd. Některé specifické typy vzorků jsou však složitější a vyžadují další přípravu vzorku operátorem pro získání vysoce kvalitních snímků pomocí SEM zlatý sprej. Tyto dodatečné kroky zahrnují nanesení supravodivé tenké vrstvy materiálu, jako je zlato, stříbro, platina nebo chrom, na povrch vzorku.

<i>Nevýhody SEM</i>

Vzhledem ke snadnému ovládání dochází při používání k několika problémům pozlacení. Jediné, co je třeba vzít v úvahu, je, že operátor musí na začátku určit nejlepší parametry, aby dosáhl nejlepších výsledků postřiku. Nicméně po zlacení, povrch prvků již není původní materiál a informace o jejich vložce jsou ztraceny.

Jak koupit stříkací stroj?

ANTITEK poskytnout laboratorní vybavení, laboratorní spotřební materiál, výrobní zařízení v sektoru biologických věd.

Pokud máte zájem o naše stříkání nebo máte nějaké dotazy, napište e-mail na [email protected], odpovíme vám co nejdříve.

Nevýhodou tohoto způsobu je velké množství vzduchu znečištěného nátěrovým aerosolem, který vzniká při stříkání nátěrových hmot a je nutné jej čistit a odstraňovat přes vodní nebo suché filtry v lakovacích kabinách. Zvýšené zamlžování vede k dalším ztrátám barev a laků. Vzduchové stříkání se vyznačuje také vysokou spotřebou ředidel (rozpouštědel) používaných k ředění barev a laků na pracovní konzistenci.

Bezvzduchová metoda stříkání

Při nanášení barev a laků metodou airless stříkání (AirLess, AL) dochází k tvorbě barevného aerosolu z barev a laků bez použití stlačeného vzduchu. Termín „bezvzduchové stříkání“ je podmíněn. Jedná se o drcení materiálu barvy a laku působením vysokého hydraulického tlaku na materiál barvy a laku a jeho vytlačování vyšší rychlostí eliptickým otvorem speciální trysky.

V tomto případě se potenciální energie materiálu barvy a laku při vstupu do atmosféry přeměňuje na kinetickou energii, vznikají víry vedoucí k pulsaci paprsku, rozvoji oscilací a deformaci povrchu paprsku. Deformace je zesílena hydrodynamickým působením okolního vzduchu a vede ke vzniku aerosolového oblaku, jehož velikost kapiček se mění v širokém rozmezí. Kapky barvy se díky kinetické energii pohybují směrem k lakovanému povrchu, překonávají odpor vzduchu, kapky se zpomalují a jemně se šíří po povrchu. Některé z nejmenších kapek, které ztrácejí rychlost, nedosáhnou na lakovaný povrch, vypadnou z svítilny a usadí se na podlaze a okolních předmětech. Velikost kapiček stříkaného materiálu závisí na tlaku na materiál, geometrických rozměrech a tvaru otvoru, spotřebě materiálu a jeho fyzikálních vlastnostech.

Ve srovnání s pneumatickým stříkáním umožňuje metoda airless stříkání:

• výrazně snížit ztráty barev a laků v důsledku zamlžování;
• snížit spotřebu rozpouštědel díky možnosti nástřiku viskóznějších barev a laků;
• snížit ventilační kapacitu, protože je nutné odstraňovat hlavně výpary rozpouštědel; zvýšit produktivitu práce (zejména při malování velkých ploch);
• snížit pracnost malířských prací v řadě případů díky možnosti nanášení silnějších nátěrů; výrazně snížit znečištění plynem v prostorách a zlepšit hygienické a hygienické pracovní podmínky v dílně, zejména při nedostatečném odsávání. Na rozdíl od hořáku vytvořeného při použití pneumatického stříkacího zařízení je při použití airless stříkání hořák stříkané barvy ostře ohraničený a netvoří téměř žádnou mlhu.

Nevýhody metody airless stříkání zahrnují:

• srovnatelně vyšší spotřeba barev a laků tryskou a v důsledku toho neefektivnost použití airless stříkání pro lakování jednotlivých malých předmětů;
• nemožnost měnit spotřebu barvy a šířku hořáku během pracovního procesu a v důsledku toho omezené použití metody airless stříkání při lakování produktů složité konfigurace; nižší kvalita výsledného povlaku ve srovnání s pneumatickým stříkáním (hlavně třída III-IV podle GOST 9.032-74);
• omezené použití způsobu nanášení materiálů s velkými částicemi pigmentu a plniva, které se snadno srážejí;
• neefektivnost použití metody, když je nutné často měnit typ nebo barvu nátěrových hmot nebo stříkat malá množství nátěrových hmot. Oblasti použití metody airless stříkání zahrnují základní a lakování středních a velkých plochých nebo proudnicových výrobků pro získání nátěru třídy III-IV.

Kombinovaná metoda stříkání

Stříkací metoda Air Assisted (AA) je kombinací dvou metod stříkání: airless a air. Podstatou metody je, že materiál barvy a laku je vytlačován relativně vysokou rychlostí díky poměrně vysokému hydraulickému tlaku 3,0–5,0 MPa (30–50 atm) z eliptického otvoru trysky, podobně jako u airless. Při tomto tlaku se na výstupu trysky vytvoří ostře ohraničený hořák z předdrceného materiálu. Pro další stříkání a tvorbu hořáku je do hořáku přiváděno regulované množství stlačeného vzduchu pod tlakem 0,1-0,2 MPa (1,0-2,0 atm) ze speciálních kanálů stříkací hlavy instalovaných koaxiálně s stříkací tryskou.

Vlivem proudu vzduchu jsou navíc velké kapky barev a laků rozdrceny a rovnoměrně rozmístěny po šířce hořáku, čímž se eliminují různé typy „hranových“ defektů, které se mohou vyskytnout při bezvzduchovém stříkání. Nízkotlaký stlačený vzduch a v malých objemech přiváděný do hořáku předdrcených nátěrových hmot nevede k tvorbě nátěrové mlhy, ale naopak podporuje úplnější usazování malých částic nátěrových hmot v důsledku brzdění ve vzduchové sféře a ztráty rychlosti. V posledních letech se metoda kombinovaného nástřiku stále více rozšiřuje v letecké výrobě, dřevozpracujícím průmyslu, výrobě nábytku atd.

Mezi jeho výhody ve srovnání s pneumatickým stříkáním patří: výrazné snížení ztráty barvy mlžením a v důsledku toho zlepšení hygienických a hygienických pracovních podmínek; schopnost pracovat s méně výkonným větráním, protože je nutné odstraňovat převážně pouze páry rozpouštědel s malým množstvím vzduchu. Ve srovnání s metodou airless stříkání zlepšuje kombinované stříkání kvalitu výsledného nátěru – ne nižší než třída III podle GOST 9.032-74. Kromě toho, protože kombinované stříkání umožňuje širokou škálu změn tlaku na nátěrové hmoty a laky bez snížení kvality, při změně přívodu stlačeného vzduchu do hořáku, je možné zvýšit nebo snížit spotřebu materiálu barvy a laku i se stejnou tryskou. Zároveň změnou množství vzduchu přiváděného pro nástřik je možné v určitých mezích měnit tvar hořáku.

Mezi nevýhody kombinované metody stříkání patří: omezené použití metody pro nanášení barev a laků s hrubým, snadno srážejícím pigmentem a plnivem; omezené použití metody pro lakování s častými změnami druhu nebo barvy nanášeného nátěrového materiálu, pro lakování s minimální produktivitou nebo minimálními rozměry stříkaného nátěrového materiálu; při nanášení malého množství barev a laků; obtížnost použití způsobu pro lakování produktů zvláště složité konfigurace.

Technologie HVLP

Technologie HVLP je nástřik barvy bez mraků dosažený úpravou tlaku vzduchu v různých fázích toku barvy. Změnou rovnováhy mezi vysokým a nízkým tlakem lze dosáhnout velmi přesného nástřiku (v důsledku snížení rychlosti stříkaných částic barvy). Tato konstrukce navíc umožňuje měnit velikost hořáku od 10 do 300 mm, což umožňuje vytvoření jednotné vrstvy s velkou přesností.

Nejvýraznějšími představiteli nové rodiny stříkacích pistolí jsou modely Delta HVLP a HVLP Turbo Gun. Díky novému vzduchovému uzávěru byla získána technologie Trans-Tech, která pomohla dosáhnout: vysoce kvalitního nástřiku; získání požadované barvy, přesně v souladu s tónem zvoleného materiálu barvy a laku; úsporné materiály; velmi nízká spotřeba vzduchu (pouze 280 l/min) při vstupním tlaku 2 bary; nastavení velikosti hořáku pro jakékoli materiály.

Aplikace ve vysokonapěťovém elektrickém (elektrostatickém) poli

Základem metody elektrostatického rozprašování (ES) je schopnost částic materiálu získat náboj v elektrickém (elektrostatickém) poli. Elektrostatické síly se používají především k pohybu a ukládání nabitých částic materiálu na povrch, který má být natřen. Mezi uzemněným produktem a stříkacím zařízením se vytváří vysokonapěťové elektrické pole (60-140 kV), což je také korónová elektroda s vysokým záporným potenciálem. Barva a lak je přiváděn do stříkacího zařízení (stříkací hlavice) a tam je rozprašován působením energie stlačeného vzduchu, odstředivých sil nebo vysokého tlaku na materiál barvy a laku.

Atomizované částice produkované nabíječkou se pohybují ve směru siločar elektrického pole od rozprašovací hlavy k uzemněnému produktu. Jakmile se částice materiálu dostanou na povrch výrobku, dodají mu svůj náboj a vytvoří na jeho povrchu jednotný povlak. Nanášení povlaků ve vysokonapěťovém elektrickém poli je jednou z nejekonomičtějších metod lakování (faktor využití materiálu 0,90–0,95). Současně je výrazně (nebo téměř úplně) omezena tvorba mlhy; K čištění vzduchu postačí odstranění výparů rozpouštědel uvolňovaných z barev a laků, což je možné při nízkých rychlostech vzduchu v komorách není třeba instalovat filtry a je zjednodušen ventilační systém. Použití stacionárních elektrických lakovacích jednotek umožňuje proces lakování plně automatizovat.

Současně se zvyšuje kultura výroby a zlepšují sanitární a hygienické pracovní podmínky. Nejúčinnější aplikace metody elektrolakování je při nanášení nátěrových a lakovacích materiálů na povrch jednotných výrobků sériové a hromadné výroby, jakož i výrobků mřížkového, kulatého nebo oválného tvaru, bez ostrých hran, výstupků a prohlubní.

Nevýhody metody zahrnují: nemožnost úplného natírání povrchu výrobků složité konfigurace s hlubokými prohlubněmi a složitými spoji, jakož i vnitřních povrchů výrobků (v tomto případě je vyžadováno ruční retušování pomocí metody vzduchového stříkání), jakož i určitá omezení stříkaných barev a laků.