Polystyrenový beton vlastníma rukama. Má to nějaký přínos? | Závod na výrobu polystyrenu v Jekatěrinburgu (Ekb)

Na internetu se začalo objevovat mnoho různých informací ohledně kvality materiálu. Pojďme zjistit, s čím to souvisí.

Nejdůležitějším ukazatelem při výrobě PSB je soulad s technologií.

Popularita polystyrenového betonu je způsobena jeho vlastnostmi:

1. Nízká tepelná vodivost
2. Dobrá pevnost v tlaku a ohybu
3. Vysoká mrazuvzdornost
4. Trvanlivost
5. Šetrné k životnímu prostředí
6. Požární odolnost
7. odolnost proti vlhkosti
8. Dobrá izolace hluku
9. Velký sortiment produktů
10. Nízké náklady
11. Různá oblast použití
12. Snadné použití
13. Velké rozměry zajišťují rychlou stavbu stěn
14. Lehkost výrobku, což má za následek nízké zatížení základu

Nyní o hlavní věci: všechny uvedené vlastnosti jsou vytvořeny a upraveny v době výroby. Tito. Kvalita materiálu přímo závisí na tom, co do něj výrobce vloží. Jak zachovat proporce.

Výrobní technologie

Pro zahájení výroby PSB stačí zakoupit minimální sadu zařízení: míchačku betonu, blokové formy a generátor podávání směsi (pokud je požadovaný objem výroby 25 metrů krychlových bloků za den).

Pro pohodlí si můžete pořídit i mobilní jednotku, která je dražší, ale výrazně zjednodušuje výrobu bloků ve srovnání s míchačkou betonu.

Hlavní nevýhodou tohoto typu výroby je, že složky se musí dávkovat ručně. Kvalita produktu tedy závisí na bezúhonnosti výrobce. Při výrobě je možné udělat zbytečné chyby v proporcích, včetně vážení.

Velcí výrobci používají dražší zařízení schopná vyrobit více než 50 m3 materiálu za směnu. Jako jsou dopravníkové a stacionární linky.

V článku Výroba polystyrenbetonu jsme se podrobněji zabývali způsoby a technologiemi výroby PSB.

Produkty vyrobené na profesionálním zařízení se budou vyznačovat vysokým výkonem a přesnou geometrií. Je to dáno přesným přísunem a dávkováním komponent a také přísným dodržováním technologie.

Rozdíly mezi bloky domácí a tovární výroby

Tovární bloky budou mít určitě lepší geometrii.

Za kvalitu bloků vyrobených doma je zodpovědný pouze výrobce. Proto není známo, jaké ukazatele bude mít konečný produkt.

Díky speciálním chemickým přísadám přidávaným během tovární výroby se zlepšuje tepelná vodivost a hustota.

Doma není možné dosáhnout maximální pevnosti bloků.

Jedním z nejviditelnějších rozdílů je rychlost výroby. Při svépomocné výrobě je vynaloženo mnoho času a prostředků a tím se také výrazně snižuje rychlost výstavby.

Zdůvodnění ceny

Nyní pojďme zjistit, zda stojí za to věnovat čas vlastní výrobě bloků nebo je jednodušší je koupit z továrny.

Náklady na výrobu bloků doma:

1. Nákup vybavení

3. Počet vadných bloků

4. Náklady na nákup speciálních přísad

Průměrné náklady na 1m3 bloků z továrny jsou 3200 rublů.

Vlastní bloky budou stát přibližně 2700 rublů. — s výjimkou zařízení. Nyní počítejme: při výrobě 95 m3 bloků bude přínos 47 500 rublů. Přidejte náklady na vybavení a rozdíl není tak patrný. Navíc nebudete muset ztrácet čas jejich výrobou a starat se o kvalitu finálního produktu.

Pokud se rozhodnete koupit hotové bloky, je lepší dát přednost velkému výrobci, který má certifikáty kontroly kvality. Tímto způsobem budete přesně vědět, jakou značku PSB jste zakoupili, a získáte na produkt záruku.

Doufáme, že se nám v tomto článku podařilo vysvětlit všechny rozdíly co nejjasněji a výběr je vždy na vás.

“Výrobna polystyrénového betonu” je jedním z prvních výrobců polystyrenových betonových výrobků v regionu Sverdlovsk a zaujímá vedoucí postavení mezi podobnými podniky v Rusku a zemích SNS.

Náš závod poskytuje příležitost k výhodnému nákupu polystyrenových betonových výrobků v Jekatěrinburgu s dodávkou po celém Rusku.

Beton je jedním z nejlepších vynálezů lidstva v oblasti stavebnictví v celé historii civilizace, ale jeho klasická rozmanitost má jednu zásadní nevýhodu: betonové bloky váží příliš mnoho. Není divu, že inženýři tvrdě pracovali na tom, aby byl materiál méně hustý, ale stále velmi pevný. Výsledkem bylo několik modifikovaných verzí betonu a jednou z nejoblíbenějších z nich je polystyrenbeton. Na rozdíl od všeobecného přesvědčení jej lze, stejně jako běžný beton, míchat vlastníma rukama přímo doma.

Požadované materiály

Jako každá jiná betonová směs je i polystyrenbeton primárně určen k použití cement, prosátý písek a změkčovadla. Voda je také nezbytné a jeho množství musí být vypočteno s dokonalou přesností. V zásadě platí, že pokud je hodně vlhkosti, všimnete si toho okamžitě: příliš tekutá hmota způsobí, že všechna suspendovaná hmota vyplave na povrch. Pokud je skladba příliš tlustá, následky se projeví později – nevhodně zahuštěný polystyrenbeton má zvýšený sklon k praskání. Navíc je potřeba přidat polystyren.

Tato kombinace přísad již stačí k tomu, aby byla hmota univerzální a použitelná v různých podmínkách. Není třeba přidávat žádné další komponenty – standardní sada komponentů postačuje pro použití polystyrenbetonu ve všech hlavních oblastech, a to: pozemní stavby, montáž překladů a lití podlah.

Materiál navíc neobsahuje toxické ani jiné složky nebezpečné pro člověka a je šetrný k životnímu prostředí a nezávadný pro životní prostředí.

Nářadí a vybavení

Zvláštností polystyrenbetonu je, že jeho složky mají různou hustotu, a proto vyžadují velmi pečlivé promíchání, jinak o homogenitě hmoty nemůže být řeč. Pro míchání polystyrenbetonu není potřeba těžké zařízení, i když jej lze použít při výrobě stavebních materiálů v průmyslovém měřítku. Zároveň ani amatérští stavitelé nemíchají směs ručně – je vhodné pořídit si alespoň tu nejjednodušší míchačka na beton.

V podmínkách velké soukromé výstavby, pokud je potřeba alespoň 20 kubíků polystyrenbetonu, je relevantní použít samostatný elektrický generátor. Umožní to bez přerušení dodávat vyrobenou hmotu na místo instalace, ale ve venkovských oblastech, kde se obvykle provádí amatérská výstavba, jsou výpadky proudu dost pravděpodobné.

Navíc podle GOST 33929-2016 je vysoce kvalitní plnění materiálu možné pouze při plném využití generátoru.

Nalévání je také možné z určité vzdálenosti, ale pro pohodlí při provádění rozsáhlých prací je mnohem pohodlnější získat mobilní zařízení na míchání polystyrenbetonu. Další věc je, že jeho nákup velmi těžce zasáhne kapsu majitele a při stavbě jednoho objektu, byť docela velkého, nestihne zaplatit. Takové zařízení je tedy relevantní pro profesionální stavební týmy, ale stěží by mělo být považováno za řešení pro individuální výstavbu.

Lze také objasnit, že ve velkých podnicích je automatizace procesu samozřejmě organizována o řád výše. Nejlepší příklady moderních technologií – plně automatizované dopravníkové linky – umožňují výrobu přes 100 m3 hotového materiálu denně již zformovaného do bloků požadované velikosti a tvaru. Takové vybavení si nemohou dovolit ani střední podniky, které si vystačí s poměrně kompaktními a levnými pevnými linkami.

Recept

Na internetu můžete najít různá doporučení týkající se poměrů všech složek obsažených v receptu, ale v každém jednotlivém případě se správné složení bude lišit. To by nemělo být žádným překvapením: stejně jako běžný beton se verze s polystyrenem dodává v různých jakostech, z nichž každá je vhodná pro specifické úkoly. Tohle je potřeba vyřešit jako první.

Třídy polystyrénového betonu podle hustoty jsou označeny písmenem D a třímístným číslem, což udává, kolik přibližně kilogramů hmotnosti připadá na 1 m3 ztuhlé hmoty. Méně hustá řešení, jejichž stupeň je nižší než D300, nejsou vhodné ani pro podlahové potěry, ani pro stěny budov: Jsou velmi porézní, a proto křehké, nejsou schopny odolat značnému zatížení. Takové bloky se obvykle používají jako tepelná izolace.

Polystyrenbeton v rozsahu D300–D400 se nazývá tepelně izolační a konstrukční: Poskytuje tepelnou izolaci a lze ji použít pro nízkopodlažní výstavbu, ale pouze za předpokladu, že se nestane nosnou podporou těžkých konstrukcí. Konečně, Skladby s hustotou 400 až 550 kg na 1 m3 se nazývají konstrukční tepelně izolační. Nejsou již vhodné pro plnou tepelnou izolaci, ale snesou vyšší zatížení.

Ani ty však nelze použít pro vícepodlažní výstavbu.

Nyní můžeme přejít přímo k proporcím. V každém případě budeme brát jako konstantní základ 1 kubický metr granulovaného polystyrenu. Pokud si pro míchání vezmete cement třídy M-400, pak pro kostku polystyrenu pro výrobu betonu D200 musíte vzít 160 kg cementu, pro D300 – 240 kg, D400 – 330 kg, D500 – 410 kg.

Množství vody se také zvyšuje s potenciální hustotou: musíte vzít 100, 120, 150 a 170 litrů. Často se také přidává zmýdelněná dřevní pryskyřice (SWR), ale je potřeba jen malé množství a čím vyšší hustota, tím méně: 0.8, 0.65, 0.6 a 0.45 l, v tomto pořadí.

Použití cementu nižší jakosti než M-400 je vysoce nežádoucí. Pokud je jakost vyšší, můžete ušetřit trochu cementu tím, že hmotu vytvoříte částečně na písku.

Odborníci upozorňují, že použití vysoce kvalitních značek cementu umožňuje jednu třetinu jeho hmoty nahradit pískem.

Zvláštní pozornost si zaslouží použití LMS, které je považováno za volitelné. Tato látka se přidává proto, že v tloušťce betonu vytváří malé vzduchové bubliny, což pomáhá zlepšit tepelně izolační vlastnosti. Malý podíl SDO na celkové hmotě přitom hustotu radikálně neovlivňuje, ale pokud tepelnou izolaci vůbec nepotřebujete, můžete ušetřit na výrobě polystyrenbetonu tím, že do něj tuto složku nepřidáte.

Nezbytnými složkami jsou změkčovadla, která však nebyla brána v úvahu ve výše uvedených poměrech. Stalo se tak proto, že každý výrobce nabízí produkty se zcela odlišnými vlastnostmi, takže má smysl číst návod na nádobě a neřídit se nějakou obecnou logikou. Zároveň se doma velmi často nepoužívají speciální změkčovadla, místo nich se používá tekuté mýdlo nebo prostředek na mytí nádobí.

I když se také liší, existuje obecné doporučení: toto „změkčovadlo“ se přidává do vody v množství přibližně 20 ml na kbelík.

Jak to udělat?

Výroba polystyrenového betonu vlastníma rukama není nijak zvlášť obtížný úkol, ale je důležité dodržet postup přípravy, jinak bude materiál nespolehlivý, nebude schopen splnit nejlepší očekávání nebo bude jednoduše připraven v nedostatečném nebo nadměrném množství. Pojďme zjistit, jak získat dobrý polystyrenový beton bez zjevných chyb.

Výpočet objemu

Přestože jsou výše uvedené proporce uvedeny správně, v domácích podmínkách se používají jen zřídka: berou v úvahu příliš velké objemy, které se nejen nepoužívají v soukromé výstavbě, ale jsou také obtížně měřitelné. Pro větší pohodlí používají amatérští řemeslníci přepočítávání ve vedrech – to je jakýsi společný jmenovatel pro kilogramy cementu, litry vody a kubické metry polystyrenu. I když potřebujeme řešení na krychlový metr granulí, takový objem se do domácí míchačky betonu stejně nevejde, takže je lepší měřit kbelíky.

Nejprve musíte pochopit, kolik kbelíků cementu je potřeba k promíchání hmoty. Standardní 10litrový kbelík cementu váží přibližně 12 kg. Podle výše uvedených poměrů potřebujete k přípravě polystyrenového betonu třídy D300 240 kg cementu nebo 20 kbelíků. Protože celkovou hmotnost lze rozdělit na 20 „porcí“, určíme, kolik dalších materiálů bude potřeba na jednu takovou „porci“ vydělením doporučeného množství v poměrech 20.

Metr krychlový polystyrenu je objem rovný 1000 litrům. Vydělme to 20 – vyjde nám, že na každý kbelík cementu potřebujete 50 litrů granulí nebo 5 10litrových kbelíků. Množství vody počítáme podle stejné logiky: celkem jsme potřebovali 120 litrů, při rozdělení na 20 dílů dostaneme 6 litrů na porci, můžete je odměřit i běžnými lahvemi různých nápojů.

Nejobtížnější je to s SDO: celkem bylo potřeba pouze 650 ml, což znamená pouze 32,5 ml na každou porci. Drobné odchylky jsou samozřejmě přijatelné, ale pamatujte, že snížení dávkování negativně ovlivňuje tepelně izolační vlastnosti a překročení činí materiál méně odolným.

Stejný vzorec se používá k výpočtu podílů složek pro výrobu polystyrenového betonu jakýchkoli jiných jakostí: určete, kolik kbelíků cementu je potřeba na 1 m3 granulí, a poté vydělte odpovídající objem ostatních složek počtem kbelíků.

Hnětení

Polystyrenbeton je nutné míchat v určitém pořadí, jinak výsledná hmota nebude homogenní, což znamená, že tvárnice z ní nebudou pevné a odolné. Předpokládá se, že pořadí kroků je následující:

• všechny polystyrenové vločky se nasypou do míchačky na beton a okamžitě se spustí rotace bubnu;
• změkčovadlo nebo detergent, který jej nahrazuje, se rozpustí ve vodě, ale do bubnu se nenalije všechna tekutina, ale pouze třetina;
• v relativně malém množství vlhkosti a změkčovadla by měly polystyrenové granule nějakou dobu nasáknout – k dalšímu kroku přistoupíme až po definitivním navlhnutí každé granule;
• poté můžete nalít celý objem cementu do míchačky betonu a ihned poté nalít veškerou zbývající vodu;
• Pokud je ve vašem receptu obsažen SDO, přidává se jako poslední, ale musí se nejprve rozpustit v malém množství vody;
• Po přidání SDO musí být celá hmota hnětena po dobu 2 nebo 3 minut.

Skutečně Proces ředění polystyrenbetonu doma může být jednodušší, pokud si jej koupíte v suché formě a jednoduše přidáte vodu. Na obalu bude uvedeno, jakou značku stavebního materiálu by se mělo nakonec získat, a mělo by také udávat, kolik tekutiny je potřeba k dosažení očekávaného výsledku.

Tato suchá hmota již obsahuje vše potřebné, včetně SDO a změkčovadel, takže nemusíte přidávat nic kromě vody.

Návod, jak si vyrobit polystyrenbeton svépomocí, najdete ve videu níže.