Plazmová řezačka: princip fungování – blog KEDR

Plazmové řezání je dnes nesporným lídrem mezi metodami zpracování železných a neželezných kovů. Je všestranný a umožňuje pracovat s uhlíkovou a nerezovou ocelí, litinou, hliníkem, mědí a různými slitinami. V tomto článku se podíváme na konstrukci a klasifikaci plazmových řezaček a dáme doporučení pro jejich výběr.

Plazmová řezačka neboli plazmová řezačka je zařízení, které vytváří proud ionizovaného vzduchu (plazmy), který řeže kovový obrobek. Na rozdíl od „klasického“ plamene na bázi propanu a kyslíku vytváří plazmová řezačka mnohem vyšší teplotu spalování. V důsledku toho se zvyšuje řezná rychlost a teplo nemá čas šířit se po obrobku a deformovat jej.

Jak funguje plazmová řezačka?

Princip činnosti zařízení spočívá ve vytvoření elektrického oblouku mezi tryskou plazmového hořáku a zpracovávaným kovem. Jeho teplota dosahuje 5’000 °C, což ovšem na řezání kovu nestačí. Zároveň je však do pracovní oblasti plazmové řezačky přiváděn proud vzduchu nebo plynu, interaguje s elektrickým obloukem, ionizuje a tvoří plazmu. A jeho teplota už dosahuje 30 000 °C. Přidejte k tomu výstupní rychlost plazmy až 1500 m/s – a získáme možnost vysoce přesného a přesného řezání téměř jakéhokoli kovu.

Plazmový řezací stroj se skládá z několika bloků:

Zdroj energie

Stejnosměrným zdrojem je buď transformátor nebo invertor. Mezi výhody transformátoru patří jeho nízká citlivost na poklesy napětí. Navíc umožňuje řezat kov až do tloušťky 80 mm. Nevýhodou tohoto zdroje je jeho objemnost a nižší účinnost ve srovnání s invertorem. Pokud použijete invertor, bude účinnost o 30 % vyšší, což znamená, že je ekonomičtější. Zároveň je levnější než transformátor a jeho kompaktní rozměry a mobilita umožňují jeho použití i na těžko dostupných místech.

Plazmový hořák

Toto je hlavní část frézy: nástroj, který je připojen ke zdroji proudu, vlastně tvoří plazmu a dodává ji na povrch kovového obrobku.

Hlavní prvky plazmového hořáku jsou:

• Hrot (tryska). Tvoří oblouk plazmy. Zpravidla se vyrábí z mědi a provedení závisí na typu frézy.
• Elektroda. Zapaluje a udržuje plazmový oblouk. Vyrábí se z mědi za použití vložek z kovů vzácných zemin, především hafnia. Hafniové vložky jsou potřebné pro usnadnění zapálení a pro zajištění stability plazmového oblouku.

Vzduchový kompresor

Tvoří vírový přívod stlačeného vzduchu a zajišťuje stabilitu plazmového oblouku. Kompresor se také používá k chlazení prvků plazmové řezačky. Zařízení je navíc vybaveno balíkem kabelů, které přenášejí proud do hořáku, a hadicemi, kterými proudí vzduch nebo plyn.

Klasifikace plazmových řezacích zařízení

Plazmové řezačky jsou rozděleny do typů podle několika faktorů: konstrukce, technické vlastnosti a technologické možnosti. Níže se budeme zabývat hlavními klasifikacemi.

Způsobem ovlivnění

• Přímé řezání(plazmový oblouk) je založena na vytvoření elektrického oblouku mezi elektrodou a povrchem zpracovávaného kovu. Tento typ řezání je vhodný pro kovy s dobrou elektrickou vodivostí.
• Nepřímé řezání umožňuje pracovat s kovy, které mají nízkou elektrickou vodivost, stejně jako s dielektriky. Při tomto typu řezání přichází zpracovávaný kov do kontaktu pouze s proudem plazmy, protože zdroj elektrické jiskry se nachází uvnitř plazmového hořáku.

Podle typu řezu

Stroje používané pro plazmové řezání lze rozdělit do dvou hlavních kategorií podle typu řezání:

• Zařízení pro ruční řezání se používají v malých průmyslových odvětvích pro výrobu a zpracování kovových dílů, jakož i při pokládání potrubí, konstrukci kovových konstrukcí ve stavebnictví atd. V tomto případě operátor drží plazmový hořák zavěšený a vede jej podél linie řezu. Pro zajištění přesnosti řezu a minimalizaci prohýbání a okují se používá zarážka, která je umístěna na trysce plazmového hořáku. Udržuje požadovanou vzdálenost mezi opracovávaným kovovým povrchem a tryskou konstantní.
• CNC strojní plazmová řezací zařízení se používají tam, kde je potřeba zakřivené řezání nebo maximální přesnost (například ve strojírenských provozech). Taková zařízení fungují podle daného programu s minimální účastí operátora.

Podle typu chlazení

Plazmové hořáky se dělí na zařízení podle typu chlazení:

• Chlazení vzduchem. Tyto frézy se používají pro domácí i profesionální účely.
• Chlazení kapalinou. Tento typ chlazení se používá u fréz určených pro řezání vysokým proudem.

Podle druhu použitého plynu

Plazmové řezačky jsou schopny pracovat s různými plyny a jejich směsmi. Hlavními parametry výběru jsou v tomto případě jakost a tloušťka zpracovávaného kovu a požadavky na kvalitu řezu.

Typy plazmových hořáků v této klasifikaci závisí na typu použitého plynu nebo směsi plynů. Při provozu plazmových hořáků se používají následující plyny:

• Stlačený vzduch. Univerzální a ekonomické řešení pro zpracování železných kovů a mědi do tloušťky 60 mm, stejně jako hliníku do 70 mm.
• Dusík. Zaručuje čistý řez a také zvyšuje životnost elektrody a dalších částí plazmového hořáku, ale rychlost řezání není tak vysoká jako u plazmových hořáků pracujících na stlačený vzduch. Dusík je vhodný pro řezání hliníku a mědi do 20 mm, nízkouhlíkových nízkolegovaných ocelí do 30 mm, vysokolegovaných ocelí do 75 mm, mosazi do 90 mm, titanu.
• Dusík a vodík se používají pro řezání mědi, hliníku a jejich slitin až do 100 mm.
• Směs na bázi dusíku a argonu se používá při práci s vysoce legovanými materiály do tloušťky 50 mm.
• Směs argonu a vodíku se používá pro řezání vysoce legované oceli, hliníku a slitin mědi do tloušťky 100 mm.

Kritéria výběru

Zde jsou hlavní charakteristiky zařízení, na které se musíte při výběru zaměřit.

Invertorový proud

Vyberte si měnič, který poskytuje proud potřebný k řezání kovu, se kterým hodláte pracovat. Pro řezání železných kovů a oceli budete potřebovat 1 A na každý 4 mm tloušťky. Pro řezání mědi, mosazi, hliníku je toto číslo 6 A na 1 mm. To znamená, že k řezání 7mm ocelového plechu budete potřebovat zařízení s proudovou silou alespoň 28 A a k řezání mosazi stejné tloušťky – alespoň 42 A. Při nákupu zařízení odborníci doporučují zvolit proudovou sílu s rezervou, aby nedošlo k přetížení zařízení.

Režim a intenzita používání

Zde je hlavním parametrem doba zapnutí (ON). Ukazuje dobu provozu zařízení bez přerušení. Například řezačka s pracovním cyklem 40 % v pracovním cyklu 10 minut bude schopna pracovat nepřetržitě po dobu 4 minut. Zde se zaměřte na režim používání zařízení. Pro dílnu nebo garáž jsou vhodné přístroje s PV 40 %. Pro serióznější výrobu zvolte zařízení s pracovním cyklem alespoň 60-80%.

Délka kabelu (balení hadice)

Při výběru délky kabelu plazmového hořáku byste měli vzít v úvahu podmínky, ve kterých budete muset pracovat. Čím kratší je balík hadic, tím častěji se bude muset celá instalace přesouvat. Pokud potřebujete plazmovou řezačku k řezání malých dílů nad stolem nebo pracovním stolem, můžete si zakoupit plazmový hořák s balením krátké hadice.

Plazmové řezání: klady a zápory

Na rozdíl od jiných typů řezání kovů má plazma řadu zjevných výhod:

• Vyšší výkon, a tedy i vyšší produktivita (ve srovnání např. s kyslíkovým hořákem).
• Ruční plazmová řezací zařízení jsou kompaktní, mobilní a energeticky účinná.
• Cenově výhodné, zejména při práci s kovy do tloušťky 60 mm.
• Vysoce přesné a nejkvalitnější zpracování kovů. Plazmové řezání nevyžaduje prakticky žádné dodatečné broušení.
• Všestrannost použití: lze použít ve zcela odlišných oblastech, jak v každodenním životě, tak v průmyslu.
• Minimální příprava před řezáním: plazma umožňuje řezat kov bez předchozího čištění od nečistot nebo rzi.
• Vysoká úroveň požární bezpečnosti: materiály používané v technologii plazmového řezání nejsou hořlavé.
• Vysoká úroveň šetrnosti k životnímu prostředí: řezání plazmou minimalizuje odpad a škodlivé emise do životního prostředí.

Mezi nevýhody tohoto typu řezání stojí za zmínku především malá tloušťka řezu (do 100 mm). Vzhledem k tomu, že vzduch nebo plyn jsou přiváděny vysokou rychlostí, jsou plazmové řezačky hlučné. Technicky složitá zařízení navíc vyžadují vysoce kvalifikovanou údržbu.

Rozsah použití plazmových hořáků

Univerzální, s mnoha zjevnými výhodami, se plazmové řezání rozšířilo. Uveďme hlavní oblasti použití.

Řezání, vč. figurovaný, plech

Plazmová řezačka nemá prakticky žádná omezení na typ zpracovávaného kovu. Ale jelikož jsou jeho možnosti omezeny tloušťkou materiálu, ukazuje maximum svých možností při práci s plechem. To platí i pro řezání figurek, které se provádí pomocí CNC. Výroba složitých plochých dílů, umělecké řezání kovů – v těchto oblastech nemá plazmová řezačka obdoby.

Řezání trubek

Pro tuto aplikaci se používají speciální instalace – řezačky trubek s centralizátory. Je důležité, že na rozdíl od plynových autogenních hořáků plazmové řezačky umožňují vysoce přesné zpracování trubek.

Řezání litiny

Dnes se jedná o nejefektivnější způsob řezání litiny, který kombinuje efektivitu, rychlost a pohodlí. Například pomocí plazmového řezání se litinový šrot připravuje k recyklaci v podnicích.

Řezání oceli

Na rozdíl od kyslíkového hořáku vám plazmové řezání umožňuje pracovat s nerezovou ocelí. V kombinaci s minimální tvorbou otřepů a vysokou produktivitou je plazmová řezačka v této oblasti téměř nepostradatelná.

Zveme vás, abyste se seznámili s celou řadou plazmových hořáků KEDR pro plazmové řezání, jakož i komponenty pro plazmové hořáky v našem katalogu.

Plazmové řezání se používá v sektoru veřejných služeb, lodním stavitelství a strojírenství a při výrobě různých kovových konstrukcí. Metoda umožňuje rychlé a přesné řezání nejhořlavějších slitin a kovů, a proto je tak oblíbená.

1. Fyzikální princip řezání
2. Klasifikace typů plazmového řezání
3. Hlavní typy plazmového řezání
   • Řezání plazmovým obloukem
   • Plazmové řezání
4. Výhody a nevýhody plazmového řezání
5. Jaké zařízení se používá
6. Princip činnosti plazmové řezačky
7. Jak pracovat s plazmovou řezačkou?
8. Bezpečnostní opatření
9. Porovnání zařízení pro řezání plazmou
10. Kvalita ošetření plazmou
11. užitečných rad

Fyzikální princip řezání

Při práci s plazmovým řezáním vzniká mezi řeznou tryskou a obrobkem elektrický oblouk o teplotě 5 000°C. Plyn vstupuje do trysky pod tlakem, čímž se teplota elektrického oblouku zvýší na 20 000 °C. Samotný plyn se při této teplotě ionizuje a mění se na řízenou plazmu.

Úzce nasměrovaný plazmový paprsek dopadá na připravený kov a bodově jej taví, přičemž ohřev v okolí ošetřovaného místa je nevýznamný.

Rozlišuje se řezání plazmovým obloukem a řezání plazmovým paprskem. První metoda je určena pro práci s vodivými materiály. Druhý způsob se volí, když zpracovávaný materiál nevede elektrický proud.

Klasifikace typů plazmového řezání

Optimální způsob řezání se volí na základě materiálu obrobku a požadavků na budoucí díly:

1. Jednoduché (pomocí vzduchu). Tato metoda se používá pouze při práci s měkkými a nízkolegovanými ocelmi a tloušťka materiálu by neměla přesáhnout 1,6 cm.

2. Použití vody. Voda zajišťuje rychlé ochlazení trysky, chrání spotřební materiál před předčasným opotřebením a pohlcuje prach a jiné škodlivé výpary.

3. Použití ochranného plynu. Plazmový plyn zajišťuje vysokou kvalitu řezání.

Hlavní typy plazmového řezání

Nejčastěji používanými metodami jsou řezání plazmovým obloukem a řezání plazmovým paprskem. V prvním případě se pracuje s vodivými materiály. Řezání se používá, když kov nevede elektrický proud. Výběr metody závisí na složitosti a objemu nadcházející práce. Zohledňuje se také síla a tloušťka kovu, rychlost provedení konkrétní zakázky a dostupné vybavení.

Řezání plazmovým obloukem je běžně používaná technika. Postup je založen na proudění ionizovaného vzduchu, který elektrický proud spíše vede, než aby jej izoloval, jako je tomu u jiných metod. Proud se zahřeje na 20000 30000-XNUMX XNUMX stupňů, poté má formu plazmy. Pro nekovové obrobky nebo tenké kovy se používá řezání plazmovým paprskem.

Proud plazmy kov nespaluje, ale taví a vyfukuje z výsledného řezu. Metoda je šetrnější k životnímu prostředí než plyn, protože produkty spalování nevstupují do vzduchu. Výjimkou je zpracování, které využívá dusík k tvorbě plazmy.

Pro řezání plazmou se používá několik druhů plynu:

• řezný plyn, který tvoří elektrický oblouk, který vyfukuje roztavený kov z řezu;
• startovací plyn, který zapálí ionizační proud;
• Vírový plyn obklopuje a zužuje tok plazmy, čímž se koncentruje a ochlazuje pro dosažení lepší kvality řezání.

Vzduch, kyslík, dusík, směs vodíku a argonu, kyslík a dusík, vodík a dusík se používají jako vírové a plazmotvorné plyny. Volba závisí na požadované kvalitě řezu, ceně a rychlosti práce a možnosti použití strojní metody.

Řezání vzduchovou plazmou je jednou z ekonomických a snadno proveditelných metod. Jako řezný plyn se často používá kyslík a jako vírový plyn se používá stlačený vzduch. Pro řezání vysoce kvalitní oceli se jako plazmotvorný plyn používá směs vodíku s dusíkem nebo vodíku s argonem. Dusík se používá jako vírový plyn. V důsledku správně provedené práce se objeví kolmá a hladká řezná plocha.

Řezání plazmovým obloukem

Plazmové řezání se provádí pomocí elektrického stlačeného oblouku. Výsledkem je, že povrch je roztaven poměrně hluboko podél linie řezu. Plyn je ionizován, načež se objeví proud plazmy. Ten odstraňuje roztavený kov z oblasti zpracování.

Lze zdůraznit následující vlastnosti řezání vzduchovou plazmou:

1. Používá se nízkoteplotní plazma s plynovým výbojem. Plazmové řezání se provádí při teplotách v rozmezí 5000 až 20000 °C. Oblouk může být otevřený, uzavřený nebo kombinovaný. Ve většině případů se řezání provádí otevřeným způsobem. Proud prochází mezi wolframovou elektrodou a obrobkem. Plyn se shoduje s obloukovým výbojem podél cesty od katody k anodě. Při řezání plazmou vzniká velké množství tepla, které se přenáší na obrobek.
2. Plazmotvorné plyny zajišťují tvorbu plazmatu v požadovaném množství. Poskytují také ochranu wolframové elektrodě před oxidací během procesu řezání.
3. Proud plazmy se vyznačuje vysokým průtokem a má tvar podlouhlého kužele. Na výstupu plně odpovídá průřezu trysky řezacího hořáku. Při provádění plazmového zpracování je možné ovlivnit měď, litinu, hořčík, titan, hliník a legované oceli.

Plazmové řezání se liší rychlostí práce. Tento parametr do značné míry závisí na chemických a mechanických vlastnostech kovu. Zohledňuje se také zvolený režim řezání.

Plazmové řezání

Plazmové řezání kovů je dnes jednou z nejoblíbenějších metod řezání plechů. V důsledku správně provedené práce lze vyzdvihnout nízké provozní náklady, vysokou produktivitu a vysokou kvalitu řezu. Navíc se jedná o univerzální techniku.

Technika řezání má řadu výhod:

• lze zpracovávat barevné a železné kovy, plechové materiály, složité kovové výrobky;
• řezání jako postup se vyznačuje nízkou cenou;
• řezání rovnoměrného plechu zvýšené tloušťky je povoleno;
• Řezání kovů je rychlejší než řezání plazmou.

Práci lze klasifikovat jako technicky složitou. V místě řezání proud plynu lokálně vyfukuje kovové částice. Elektrický oblouk vytváří plazmu pouze při stálém přívodu plazmového plynu.

Výhody a nevýhody plazmového řezání

Plazmové řezání je volbou ve prospěch bezpečné práce s vysoce přesnými výsledky. Tato technika je vhodná pro řezání jakéhokoli druhu kovu, včetně hliníku nebo nerezové oceli.

Mezi výhody této metody patří:

• Vysoký výkon.
• Všestrannost. Pomocí plazmové řezačky můžete opracovat téměř jakýkoli kov.
• Přesnost. Moderní modely jsou schopny poskytovat maximální přesnost řezání, bez otřepů nebo přehřívání.
• Šetrné k životnímu prostředí. Při technologickém procesu nedochází k uvolňování nebezpečných látek do životního prostředí.
• Bezpečnost. Řezání se provádí bez použití výbušných plynových lahví.

Plazmové řezání má také své nevýhody:

• Tloušťka řezu nepřesahuje 80-100 mm.
• Úroveň odchylky při řezání by neměla překročit 10-50.
• Není možné používat více fréz současně.

Obecně je tento typ řezání účinný pro malou nebo velkosériovou výrobu. Je zajištěna vysoká kvalita práce a konečný výsledek bude optimální pro měkké kovy.

Jaké zařízení se používá

Plazmové řezání obsahuje následující systémové prvky pro přesné provedení práce:

1. Obvod zapalování oblouku. Vytváří oblouk vysoké intenzity pro vysoce kvalitní řezání.
2. Aktuální zdroj. Napětí naprázdno se pohybuje mezi 240 a 400 V. Přesný parametr ovlivňuje konečnou řeznou rychlost. Zohledňuje se také tloušťka materiálu, který lze zpracovat specializovaným zařízením. Hlavní funkcí zdroje proudu je dodat dostatek energie pro udržení plazmového oblouku po ionizaci.
3. Řezačka. Používá se jako držák pro spotřební materiál včetně elektrody a trysky. Tyto prvky jsou chlazeny vodou nebo plynem. Tryska a elektroda nejen stlačují, ale také podporují plazmový paprsek.

Plazma se používá nejen v manuálních, ale i mechanizovaných systémech. Lze jej použít k řezání široké škály materiálů a zajistit tak vysoce kvalitní výsledky.

K provádění vysoce kvalitního plazmového zpracování se používají průmyslová nebo domácí zařízení. Průmyslová zařízení představují stroje s komplexním a multifunkčním ovládáním. Domácí spotřebiče se vyznačují malými rozměry. Pro řezání se používají jednotky pracující ze sítě 220V nebo 380V.

U domácích spotřebičů se jako zdroj plazmového zpracování používá transformátor nebo svařovací generátor (invertor). První z nich se vyznačuje trvanlivostí a spolehlivostí řezání. Měnič se snadno ovládá a má malé rozměry.

Taková zařízení se kupují pro profesionální nebo domácí řezání Jsou vhodné pro řezání deskových materiálů, zpracování kamene, keramiky a válcových výrobků. Lze je použít k vyříznutí složitých geometrických tvarů, včetně vytváření otvorů.

Princip činnosti plazmové řezačky

Tento nástroj na řezání kovů používá jen málo svářečů. Používá se pouze v případech, kdy existují vážné požadavky na objem a rychlost procesu. Zařízení se používá v průmyslu, pro řezání trubek a vytváření velkých kovových konstrukcí.

Plazmová řezačka má řadu výhod a vlastností:

• řezání kovů se provádí vysokou rychlostí, což výrazně snižuje časové náklady;
• můžete řezat silné obrobky, které nejsou vždy řezány ani bruskou;
• pokud správně nastavíte provozní režim, můžete řezat téměř jakýkoli kov;
• minimální příprava, protože nemusíte chránit povrch před nečistotami, rzí a olejovými skvrnami;
• vysoká kvalita a přesnost hotového výsledku;
• Zahřívá se pouze oblast, kde se bude provádět povrchové řezání;
• je možné provést tvarový řez;
• Naprostá bezpečnost řezání je zajištěna díky absenci nutnosti použití plynových lahví.

Zařízení se vyznačuje speciální konstrukcí, protože řezání kovů probíhá pomocí plazmy. Posledně jmenovaný je ionizovaný plyn se zvýšenou propustností elektrického proudu. Čím vyšší je teplota, tím větší bude vodivost. V důsledku toho se síla nárazu zvyšuje.

Podle návrhu je uvnitř frézy vložena elektroda ze vzácných kovů jako je hafnium, berylium nebo zirkonium. Nejčastěji se používá hafnium, protože neuvolňuje toxické látky. Při procesu ohřevu se na povrchu tvoří žáruvzdorné oxidy, které chrání samotnou elektrodu a zajišťují celistvost materiálu.

Při řezání složitých slitin má tryska velký význam. Přes něj vstupuje plazma. Na tomto prvku závisí klíčové parametry zařízení. Síla proudu plazmy závisí na průměru a délce trysky. Zohledňuje se také rychlost ochlazování součásti. Frézy bývají vybaveny tryskou o průměru 3 mm.

Jak pracovat s plazmovou řezačkou?

Před zahájením práce odstraňte z plazmového hořáku cizí částice, prach a kondenzát profouknutím vzduchem. Poté se zapálí elektrický oblouk a jednotka se musí přiblížit k povrchu obrobku, ale v žádném případě se nesmí dotknout.

S řezáním můžete začít, jakmile pilotní oblouk zhasne a z trysky začne proudit proud plazmy. Pokud se nepodaří zapálit oblouk na první pokus, musíte uvolnit zapalovací tlačítko a zopakovat všechny kroky od začátku.

Za optimální vzdálenost mezi povrchem obrobku a plazmovým hořákem se považuje 1,6-3 mm. K udržení této vzdálenosti můžete použít speciální zarážky.

Bezpečnostní opatření

Zdroje nebezpečí při práci s nářadím jsou:

• elektrické napětí;
• ultrafialové napětí;
• vysoká teplota;
• roztavený kov.

Sklo na štítu musí mít stupeň ztmavení minimálně 4 a všechny oblasti těla musí být zakryty silným oděvem.

Srovnávací charakteristiky zařízení pro řezání plazmou

Úspěšný výsledek plazmového řezání – přesnost a kvalita výroby dílů – do značné míry závisí na správné volbě zařízení.

Každé zařízení má svá vlastní omezení tloušťky řezu a čím je větší, tím je takové zařízení obvykle dražší. Výkonnější zařízení je dražší i na elektřinu a vzduch.

Technický park OOO Metalloprom disponuje nejlepším vybavením pro plazmové řezání, takže naši odborníci se úspěšně vypořádají s každým zadáním klienta.

Технические характеристики	Svarog CUT 40B	AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT	BRIMA STŘIH 120
Cena, rub.	28 000	40 000	80 000 – 90 000
Síťové napětí, V	220	380	380
Výkon, kW	3,84	12,3	20
Maximální možná tloušťka řezu, mm	12	20	35
Spotřeba vzduchu l/min	170	220	500
Řezný proud, A	20-40	20-60	20-120
Stupeň krytí, IP	23	21	–
Velikost mm	425x205x355	485x234x425	475x330x370
Hmotnost, kg	12,60	24,5	35

Kvalita ošetření plazmou

Důležitým kritériem pro plazmové zpracování je kvalita výsledného řezu. To je zvláště důležité při řezání trubek různých průměrů. Ukazatele kvality jsou ovlivněny kvalifikací a pracovním rozvrhem specialisty.

Plazmové řezání bude vysoce kvalitní, pokud bude splňovat následující parametry:

1. Tolerance kolmosti. Jedná se o ukazatel odchylek od roviny řezu a od kolmice k povrchu výrobků zpracovávaných plazmovou metodou.
2. Drsnost. Po kvalitním řezání je tento ukazatel na úrovni 1-3 tříd.
3. Tavení horního okraje. Není dovoleno tvořit trhliny v místech, kde dochází k řezání. Horní okraj může být roztavený nebo ostrý.

Technika řezání plazmou umožňuje zpracování plechů velkých šířek. Je také možné řezat plechy v požadovaném úhlu. Na hotovém výrobku nejsou prakticky žádné vady. Jakmile je řezání správně dokončeno, není nutné žádné další mechanické zpracování.

užitečných rad

Před zahájením plazmového zpracování je třeba plně a důkladně prostudovat schéma připojení zařízení, zkontrolovat funkčnost hadic a kabelů. Výsledek práce zcela závisí na typu a konfiguraci trysky. Průměr ovlivňuje nejen správné vytvoření oblouku, ale také rychlost zpracování. Ovlivněn je také objem a šířka řezu.

Pokud zvolíte trysku se správným průměrem pro konkrétní situaci, bude řezání vysoce kvalitní a řez bude čistý, s rovnými hranami. Pro zlepšení řezného výkonu je prodloužena délka trysky.

Aby nedošlo k deformaci kovového obrobku a aby se zabránilo vzhledu měřítka, proud se vypočítá správně. K tomu je aplikován vysoký proud a je provedeno několik řezů. Díky tomu vidíte, zda je vysoký proud vhodný nebo zda je třeba jej snížit.