Nůž z řetězu: vyrobit si čepel sami, co je k tomu potřeba, odhalit všechna tajemství, jak dělat vše správně

Mistři nožů nikdy nepřestanou lidi udivovat. Vyrábí čepele ze široké škály materiálů. Nejneuvěřitelnějším produktem lze nazvat nůž vyrobený z řetězu. K těmto účelům se používají hnací řetězy. Dělají docela slušné čepele s krásným vzorem. Dokonce v něčem připomíná damašek.

Výběr materiálu pro kování

Než začnete vyrábět čepel, musíte zkontrolovat vybranou ocel na její chemické složení. To pomůže veliteli zjistit následující parametry:

1. Chemické složení určuje, zda lze slitinu svařovat kováním.
2. Je nutné znát přibližné množství uhlíku. Tím se určí způsob kalení čepele.
3. Další vlastnosti nože budou záviset na pružnosti oceli.

Takový přibližný rozbor si můžete udělat sami. K tomu je ocel testována na jiskry. Je třeba vzít brusku s řezným kotoučem a zkusit řetěz rozřezat. Pokud je svazek jisker střední hustoty a oranžové barvy, pak je taková ocel docela vhodná pro kování.

Ale pokud jsou jiskry namodralé, je lepší takový materiál odmítnout. Zkuste si pro svůj budoucí nůž vybrat jiný kov. V zásadě může být čepel vyrobena z takové oceli. Je ale třeba počítat s tím, že výrobek bude spíše dekorativního charakteru.

Typy řetězů

Řetězy lze použít na nejrůznějších místech a mechanismech. Jako nástroj se používají při takelážních pracích. Na rozdíl od ocelového lanka se řetěz při přetržení nepřetrhne. Navíc se netřepí a neopotřebovává. Řetězy se liší svou povahou.

Standardní kulatý článek

Tento typ řetězu lze nazvat nejoblíbenějším. Tento produkt se používá k provádění složitých úkolů. Články takového řetězu mohou být kulaté nebo mírně prodloužené. Ale v každém případě představují prsten.

Takové řetězy jsou vyrobeny z kulatých nebo čtvercových tyčí. Články výrobku mají vždy hladký ohyb. Díky této vlastnosti je velmi vhodné použít takový řetízek k vázání. Můžete jej připevnit například na sloup nebo betonovou desku.

Standardní řetěz se skládá z mnoha článků. Konce jednoho článku jsou obvykle svařeny dohromady. Pokud se neočekává, že výrobek unese velké zatížení, pak lze svařování zanedbat. Ale je třeba vzít v úvahu, že takový řetěz nebude schopen odolat velké hmotnosti.

Obyčejný ocelový řetěz.

Kroucený řetěz

Takový řetěz má články složitějšího tvaru. Konce článku nejsou svařeny, ale stočeny drátěným uzlem. Tento řetěz nebude schopen odolat velkému zatížení. A je třeba poznamenat, že takový produkt má malou flexibilitu.

Uzly zabrání sklouznutí článků.

Kroucený řetěz byl velmi populární na počátku 20. století. Vždyť v té době bylo svařování ještě špatně rozvinuté. Dnes je výroba takového řetězce považována za nerentabilní. Vyžaduje více kovu. Kroucený řetízek se používá spíše pro dekorativní účely.

Příklady krouceného řetězu.

Dvojitý řetěz

Tento produkt se skládá ze dvou řetězů spojených navzájem. Takový řetěz je nepochybně pevnější než jednoduchý řetěz. Při výkonu pracovních funkcí to ale není příliš obvyklé.

Je to všechno o obvyklé kontaminaci produktu.

Mezi články řetězu se mohou silně hromadit nečistoty a způsobit zrychlené korozní procesy. Ve většině případů se takový výrobek používá k dekoraci. Na povrch je nanesena vrstva chromu, která zvyšuje atraktivitu řetězu.

S příčnou výztuhou

Řetězy s příčnou výztuží jsou považovány za nejodolnější z hlediska pevnosti v přetržení. Mají speciální vložky v článcích, které zvyšují jejich tuhost. Příčník je přivařen přímo na svar, který spojuje konce článku.

Tyto řetězy jsou vyrobeny velmi velké. Velmi často se používají k zajištění kotev na námořních plavidlech. Tento výrobek se také používá pro práci se zvýšeným zatížením. Přerušit takové spojení je téměř nemožné.

Řetízek s výztuhou.

Hnací řetěz

Tento typ řetězu se používá k přenosu síly v převodových mechanismech. Tento produkt se velmi často používá jako rozvodový řemen pro automobil, nebo v pohonu jízdních kol či motocyklů. Hnací řetěz se skládá ze dvou bočních desek, které jsou navzájem spojeny dvěma válečky.

Externě se takový řetěz radikálně liší od energetického řetězce. Princip jejich fungování je ale podobný. Válečky článků zabírají s řetězovými koly převodových mechanismů. A tak tlačí a zajišťují pohyb prvkům s nimi spojeným.

Tato konstrukce zajišťuje hladký chod jednotky. Princip činnosti výrobku je založen na síle tření a klouzání. Válečky v článku řetězu působí na řetězová kola a ozubená kola. Pro jejich normální provoz je nutné řetěz mazat.

To snižuje opotřebení válců a tření. Pokud produkt nenamažete, rychle se opotřebuje a opotřebuje. A provoz takového řetězu bez mazání bude velmi hlučný a bude doprovázen hlasitým zvukem broušení.

Pilové řetězy

Tento typ řetězu se používá pro instalaci na lištu pily na dřevo. Výrobek funguje na stejném principu jako jeho analogový pohon. Ale na zadní straně řetězu jsou ostré zuby, které se během provozu zařezávají do dřeva nebo jiného materiálu.

Aby takový řetěz správně fungoval, jsou jeho zuby do určité míry nabroušeny.

Při použití pily pro podélné řezání dřeva a pro normální výběr vláken použijte ostření na 25-35 stupňů.

Na rozdíl od hnacího řemenu je pilový řetěz tvrzen speciálním způsobem. Zuby na zadní straně jsou velmi tvrdé. Taková pila bude držet ostří velmi dlouho.

Hnací řetěz

Technologie pohonů se dnes používá všude. Jedním z nejdůležitějších prvků jsou válečkové řetězy. Pomáhají provádět přenos síly na mechanismy různých typů. Zároveň má takový obvod maximální účinnost.

Mnoho továren vyrábí různé hnací řetězy. Mohou být použity v různých průmyslových odvětvích díky jejich plnému souladu s normami. Výroba hnacích řetězů je v současné době regulována třemi hlavními normami:

• GOST – Rusko;
• ISO 606 – Evropa;
• ANSI B29 1M – USA.

Tyto normy spolu velmi úzce souvisí. Řetězy podle nich lze použít v domácím i dováženém zařízení. Legované oceli se používají při výrobě pouzder, hřídelí a dalších prvků hnacích řetězů.

K výrobě desek se používá ocel s vysokým obsahem uhlíku. Má vysokou odolnost proti opotřebení. Při výrobě taková ocel prochází tepelným zpracováním. Což má bezesporu pozitivní vliv na jeho spolehlivost a životnost.

Při výrobě moderních hnacích řetězů se používá vysoce kvalitní zařízení. Kontrola se provádí v každé fázi výroby. Z tohoto důvodu jsou hotové výrobky odolné i při zvýšené zátěži.

Vady v moderní výrobě jsou omezeny na minimum. Zapojení lidských zdrojů do výroby je malé. Různé typy řetězů jsou vyráběny dle výkresové dokumentace zákazníka. Mohou mít nestandardní velikosti a tvary.

Přípravná fáze práce

Dnes mnoho řemeslníků často používá k kování čepelí recyklované materiály. Nože se vyrábí téměř ze všeho, co vám přijde pod ruku. Ale v důsledku toho se takové výrobky zřídka používají pro svůj zamýšlený účel. Častěji než ne, výsledkem je krásný předmět.

Dá se použít k výzdobě například pokoje.

Pro takové výrobky se velmi často používá lano nebo řetěz. Ostří nože vyrobené z takového materiálu je velmi obtížné. Protože takové produkty využívají velmi málo uhlíku.

V takových případech se při výrobě používá metoda laminace. Jádro čepele je vyrobeno z tvrdších kovů. A jako podložky se používá kabel nebo řetěz. V tomto případě není výsledkem jen krásná čepel, ale také praktická.

Nože vyrobené z řetězu.

Výroba nože z řetězu

K výrobě nože z řetězu budete potřebovat kovářské zkušenosti. A tomu odpovídající vybavení.

NENÍ STUDENÝ POMERANČ!

Článek pojednává o výrobě domácích potřeb. Prezentovaný příklad produktu není podle žádných kritérií čepelovou zbraní. Článek neobsahuje materiály, které spadají pod část 7 článku 15.1 federálního zákona ze dne 27.07.2006 č. 149-FZ. Zdroj neobsahuje informace, jejichž šíření v Ruské federaci je zakázáno nařízením vlády Ruské federace ze dne 26. října 2012 č. 1101.

Jako materiál bylo rozhodnuto použít starý hnací řetěz z auta. Tento výrobek je vyroben z kvalitní oceli, takže výsledkem bude velmi dobrý nůž. Která bude moci nejen ležet na poličce, ale také normálně řezat.

– NENÍ STUDENÝ POMERANČ! Článek pojednává o výrobě domácích potřeb. Prezentovaný příklad produktu není podle žádných kritérií čepelovou zbraní. Článek neobsahuje materiály, které spadají pod část 7 článku 15.1 federálního zákona ze dne 27.07.2006 č. 149-FZ. Zdroj neobsahuje informace, jejichž šíření v Ruské federaci je zakázáno nařízením vlády Ruské federace ze dne 26. října 2012 č. 1101.

Materiály a nástroje

Nejneobvyklejším nástrojem mezi požadovanými bude hydraulický lis. Tento typ zařízení nenajdete v žádné dílně. Ale bez lisu bude velmi obtížné míchat horké odkazy.

Potřebné nástroje:

• kovářská pec nebo pec;
• kovadlina a dvě kladiva na kování;
• úhlová bruska s řeznými a brusnými kotouči;
• řezací stroj;
• pásová bruska;
• svařovací stroj;
• zařízení pro leptání nápisů;
• ochranné brýle a rukavice.

Potřebné materiály:

• zvířecí roh k vytvoření rukojeti;
• epoxidové lepidlo;
• ocelový hnací řetěz;
• včelí vosk na impregnaci rukojeti.

Výrobní proces

Pokud jste si připravili vše potřebné k práci, pak můžete začít. Proces výroby nože z hnacího řetězu bude vypadat takto:

Nejprve byste měli z řetězu odříznout 5 stejných kusů. Poté jsou svařeny do jednoho kusu. Pro pohodlnou práci je k němu přivařena tyč. Zde budete potřebovat brusku s řezným kotoučem a svářečku.

Dále se obrobek umístí do kovářské pece a zahřeje se. Po odstranění dílu by měl být posypán boraxem. Tímto způsobem se odstraní oxid kovu.

Nyní by měl být obrobek zahřát na teplotu 900-1000 stupňů a je odeslán k hnětení pod hydraulickým lisem. Stiskněte, dokud se hmota nestane homogenní a nezmění se v jediný celek.

Nyní přejdeme ke kování polotovaru. Ke slovu přichází kovadlina a velké kladivo. Dáváme výrobku požadovaný tvar.

Po vykování by měly být z dílu odstraněny uhlíkové usazeniny a vodní kámen. To vše se odstraňuje pomocí brusky a brusného kotouče. Poté odstraníme přebytečný kov a získáme požadovaný tvar čepele.

Po vykování by měl být obrobek temperován. V opačném případě budou další brusné práce velmi obtížné. Díl zahřejeme na nízkou teplotu a postupně chladíme. A pak obrobek brousíme.

Po předběžném broušení by měla být ocel vytvrzena. Za tímto účelem zahřejte obrobek na 800-900 stupňů a spusťte jej do oleje. Postup je nebezpečný pro požár, ale není se čeho obávat. Po vytvrzení díl opět popustíme.

Nyní můžete začít sestupovat. K jejich odstranění budete potřebovat pásovou brusku. Používáme k odstranění přebytečného kovu. Ocel se velmi zahřeje, nepřehřívejte ji, namočte ji vodou.

Bylo rozhodnuto použít na rukojeť jelení roh. V materiálu je vyvrtán otvor pro stopku. Poté se nalije lepidlo a vloží se koncovka. Nechte produkt zaschnout.

Nyní by měl být výrobek broušen na pásové brusce. Zvolte nízkou provozní rychlost stroje. Odstraníme všechny nerovnosti a nakonec nůž vyleštíme smirkovým papírem.

Nyní je čas umístit nápis na čepel. Je lepší použít metodu leptání. Na čepel je nanesena šablona a nahoře pokryta leptací kapalinou. Je přiveden elektrický proud a čeká se určitou dobu.

Nakonec rukojeť potřete slabou vrstvou vosku. Dodá produktu trochu lesku a estetické krásy. A zabrání hnilobě.

Konstrukce válečkového řetězu: komponenty

Každý válečkový řetěz obsahuje 5 hlavních součástí:

• váleček;
• upevňovací pouzdro;
• váleček;
• vnější kovová deska;
• vnitřní kovová deska.

Ale i přes poměrně jednoduchý design vyžaduje výroba řetězu vysokou přesnost při výrobě produktu. Malé odchylky od normy budou mít za následek znatelnou ztrátu účinnosti. V tomto případě se řetěz a mechanismus začnou rychle opotřebovávat.

V Rusku je výroba řetězu přísně regulována normami GOST.

Pro výběr produktu pro evropské a americké systémy existují speciální korespondenční tabulky. To výrazně zkracuje čas potřebný k nalezení a výměně řetězu v dovezeném nebo domácím zařízení.

Každý prvek hnacího válečkového řetězu plní specifický úkol. Podívejme se na ně podrobněji:

1. Vnější a vnitřní desky poskytují podporu pro válečky a pouzdra, která válečky drží. Jsou vyrobeny z pásků nastavené tloušťky. K výrobě desek se používají víceřadé a vícepolohové stroje. Takové zařízení lze naprogramovat. To nám umožňuje získat desky velmi přesných rozměrů. Otvory pro válečky a pouzdra musí přesně odpovídat předpisům.
2. K výrobě válečků se používá ocelový drát. Výroba probíhá na řezacích strojích. K dosažení přesnosti vnějšího průměru a jeho souladu se stanovenými parametry je kovový polotovar nejprve odeslán do tažného stroje. Tam materiál prochází tažením. Válečky drží válečky řetězu a zajišťují jejich otáčení.
3. Pouzdra v řetězu jsou potřebná pro spojení článků řetězu. Jsou vyrobeny z kovové pásky svinutím. Pro velké průměry pouzder lze použít ocelovou trubku. Ale musí přesně odpovídat průměru. Velký řetěz se používá hlavně v ropném průmyslu a průmyslových zařízeních. Pouzdra jsou zalisována do otvorů vnitřních desek. Otvory musí přesně odpovídat požadovaným rozměrům. Pouzdra rovnoměrně rozkládají zatížení na válec. Tím se zvyšuje jeho životnost.
4. Kovový válec se odvaluje po zubu řetězového kola a tím minimalizuje tření a přenáší maximum mechanické energie. Válec je pevný kovový výrobek. Vyrábí se z částí trubky nebo tyče. Válcové polotovary jsou vyráběny z trubek na automatických pásových strojích. Stroj dokáže vyrobit až 20 polotovarů jedním pohybem. To výrazně zjednodušuje a urychluje výrobní proces.

Válečkový řetěz má 5 prvků. Všechny jsou velmi důležité. Prvky musí přísně splňovat vysoké požadavky na rozměrovou přesnost a pevnost. Jakákoli výrobní vada povede k nenapravitelným následkům.

Závěr

Při vlastní výrobě nože z řetězu je nejlepší mít již zkušenosti s prací s kovem. Zde bude mistr určitě potřebovat zkušenosti s kováním oceli. Zapomenout bychom ale neměli ani na speciální vybavení v podobě lisu. Bez něj bude velmi obtížné ukovat řetěz do jediného celku. A tak je úkol pro člověka s malými zkušenostmi vcelku řešitelný.

Mnoho moderních lidí věří, že takzvaná damašková ocel je druh kovu, který má téměř magické vlastnosti.

Po dokončení kovacích prací se čepel nože opracuje na smirkovém kotouči, naostří a vyleští.

Ale nyní se Damašek nazývá jakákoli čepel s charakteristickým vzorem na povrchu, který byl získán kováním několika vrstev kovu.

Někteří řemeslníci dokážou takové výrobky vytvořit doslova z recyklovaných materiálů. Nůž můžete vykovat například z motorové pily nebo řetězu mopedu, kabelu nebo automobilové pružiny.

Damaškový vzor na čepeli dává kováři mnoho příležitostí k realizaci své fantazie. A pokud budete trpěliví, můžete nakonec dosáhnout úžasného výsledku. Samozřejmě, že takovou čepel nebudete moci vyrobit ve svém vlastním bytě. Kromě toho kování vyžaduje nejen speciální nástroje, ale také určité dovednosti.

Přípravná fáze práce

Obrázek 1. Nákres nože s rozměry.

V dnešní době řemeslníci stále častěji používají k kování nožů recyklované materiály. Takové zbraně obvykle nejsou určeny k použití pro zamýšlený účel. Nejčastěji je to prostě krásný předmět, který může například ozdobit interiér domu.

K výrobě takových nožů se používají kabely nebo řetězy. Čepel takové čepele se však obtížně brousí, protože obsah uhlíku v takovém kovu je nízký. Proto je při výrobě nože nutné k němu přivařit ostří z materiálu vhodného pro kování zbraní. Existuje však i jiný způsob – laminace. V tomto případě se jádro čepele stává kovem čepele (kovem zbraně) a nahoře je pokryto ozdobným materiálem.

S touto výrobní metodou je nůž nejen krásný, ale také velmi praktický. Výsledkem je, že řezná hrana může být ostrá, ale poměrně křehká. Lanko nebo řetěz, ze kterého jsou kryty kované, je elastický, takže je mnohem snazší takové nože ohnout, než je zlomit.

Pamatujte, že k vykování nože ze starého řetězu budete určitě potřebovat speciální vybavení:

• muflová pec;
• kovárna;
• kovací lis;
• obloukové svařování;
• kovadlina.

Proto je nepravděpodobné, že byste byli schopni ukovat čepel doma.

Výběr materiálu pro kování

Určení třídy oceli podle typu jiskry.

Než začnete vyrábět nůž, musíte zkontrolovat chemické složení materiálu, který jste si vybrali. To je nezbytné pro zjištění následujících parametrů:

1. Přibližné chemické složení. Určuje, zda lze kovářské svařování aplikovat na kov.
2. Přibližné množství uhlíku. Způsob a možnost kalení nože závisí na jeho množství.
3. Elasticita kovu. Na tom závisí vlastnosti budoucí čepele.

Je docela snadné provést takovou analýzu sami. K tomu je kov testován na „jiskru“. Umístěte konec řetězu pod běžící brusný kotouč. Pokud v důsledku toho získáte svazek jisker střední hustoty a oranžové barvy, je možné z tohoto materiálu vytvořit klik. Pokud jsou ale jiskry např. namodralé, tak zkuste zvolit jiný kov pro výrobu nože. Dekorativní zbraně mohou být vyrobeny i z nekvalitních materiálů. Takový řetěz ovlivní pouze konečný vzor čepele. Ale stejně to nestojí za to riskovat.

Jakmile je materiál vybrán, je nutné připravit podrobný výkres budoucí čepele. Příklad takového schématu je na Obr. 1. Nezapomeňte na výkresu uvést všechny potřebné rozměry nože. To vám pomůže vyhnout se chybám během procesu kování.

Výroba čepele z řetězu

Zařízení malé muflové pece.

Pro pohodlí další práce je nutné provést žíhání. K tomu budete potřebovat muflovou pec. Materiál se musí zahřát a nechat vychladnout spolu s troubou. Po tomto postupu kov změkne a lze jej snadno dále zpracovávat.

Vzhledem k tomu, že se řetěz skládá z článků z jiné oceli, bude damaškový efekt po vykování výraznější. Ale tento materiál musí být správně připraven. Řetěz je nutné rozdělit na kusy, jejichž délka by měla být přibližně 1,5krát delší než plánovaná čepel. Rozměry obrobku se samozřejmě v budoucnu změní, ale zachování výchozích parametrů vám usnadní práci. Řetězové odřezky jsou svařeny do polotovaru, který se zahřeje na teplotu přibližně 800-8500C. Dále musí být polotovar zpracován pomocí lisu. To pomůže zbavit se dutin vytvořených odkazy.

Poté je třeba připravit balíček pro svařování v horách. Za tímto účelem se konec obrobku ovine pásem oceli a přivaří se rukojeť z výztužné tyče. Tato rukojeť bude užitečná pro další kování a usnadní proces svařování.

Obrobek musí být zahřátý. Moderní řemeslníci raději používají plynové kovárny, protože se s nimi pohodlněji pracuje (kovář vidí, co se v kovárně děje). Navíc právě tyto jednotky vytvářejí neustálou regenerační atmosféru. Obrobek se zahřeje na přibližně 8000C.

Primární kování čepele

Nárazové kovářské nástroje.

Sáček se vyjme a posype boraxovým práškem. Je nutné chránit obrobek a odstranit vodní kámen. Poté můžete přistoupit přímo ke svařování obrobku. Odborníci doporučují dělat to na dřevěném povrchu, například na dřevěném bloku umístěném na kovadlině. To ochrání obrobek před vystavením kyslíku. Protože oheň, který vzniká při kontaktu zahřátého kovu a dřeva, spálí přebytečný kyslík a vytvoří potřebné redukční prostředí (téměř stejné jako v kovárně). Tato metoda také snižuje přenos tepla, protože obrobek může vychladnout mnohem rychleji, než byste chtěli.

Dále začíná kování kovu. Obrobek musí být vykován do obdélníku vámi požadovaných rozměrů. Pokud chcete v budoucnu získat složitější a jasnější design, pak bude třeba nekovaný obrobek zkroutit (torze). To je třeba vzít v úvahu při určování rozměrů obdélníku.

Jak bude design zobrazen na čepeli nože, je třeba si předem promyslet. Na tom závisí způsob kroucení obrobku. Můžete se obejít bez kroucení, ale pak bude mít čepel vzor tmavých skvrn, což nevypadá moc hezky. Obrobek může být zkroucen v jednom nebo v různých směrech. Díky tomu bude výsledný efekt mnohem výraznější. Řetěz ale ani po vykování nejde tak snadno zkroutit. A s tím je také potřeba počítat.

Po zkroucení je nutné obrobek znovu oříznout na rozměry, které potřebujete.

Finální tvarování čepele

Způsoby výroby koncových mozaik.

Jakmile jsou všechny práce na formování polotovaru dokončeny, můžete začít s kováním samotného nože. K tomu se tělo čepele stáhne zpět, vytvoří se špička čepele a nástavec (část, ke které bude připevněna rukojeť). V této fázi můžete také tvořit svahy. Pamatujte ale, že pak bude výsledný vzor na těle čepele mnohem méně výrazný.

Dále je nůž vybroušen „načerno“ a konce čepele jsou oříznuty. Poté je nutné svařit stopku a označit úkosy kotouče. Je-li to žádoucí, může být v této fázi na čepel umístěna osobní značka mistra.

Hlavní práce na tvarování čepele končí tepelným zpracováním. Aby se odstranilo napětí z kovu z kování a aby se zrno kovu zjemnilo, je nutné provést normalizaci. Poté musí být čepel vytvrzena. Nůž se zahřeje v kovárně pro kalení a spustí se do nádoby s rozehřátým olejem. V závěrečné fázi práce se provádí dovolená. To znamená, že nůž se zahřeje na teplotu přibližně 2000C a v tomto stavu se udržuje asi 2 hodiny.

Poté musí být hotový nůž nakonec vyleštěn a vyleptán v 5% roztoku chloridu železitého. Tento postup pomůže, aby byl vzor na čepeli jasnější a jasnější.

Jakmile je kování čepele dokončeno a nůž je připraven, můžete přemýšlet o jeho rukojeti. Móda nožů vyrobených z řetězů k nám přišla ze Severní Ameriky. Mezi členy tamní motorkářské subkultury je běžné, že si takové čepele ukují z řetězů svých prvních motocyklů. Proto jsou jejich rukojeti vyrobeny ze stejného materiálu jako čepele. Řetězy ale v tomto případě nejsou kompletně kované, ale pouze svařované. Proto se rukojeť ukáže jako reliéfní, ale ne příliš elegantní.

Neméně efektně vypadají kliky vyrobené výhradně ze dřeva nebo s dřevěnými překryvy. Jsou připevněny ke stopce čepele pomocí nýtů nebo šroubů. Pro výrobu se obvykle volí tvrdé dřevo, jinak může rukojeť prasknout. Obzvláště ceněné jsou rukojeti vyrobené z kosti. Jsou pevné, odolné a pohodlné. Ale zpracování takového materiálu vyžaduje speciální dovednosti. Na nůž, který jste si sami vykovali, lze přišít pouzdro ze silné kůže.