Nerezové elektrody NZh-13, elektrody pro nerezovou ocel

Elektrody z nerezové oceli Povlakovaný kov NZh-13 se používá pro ruční obloukové svařování ocelí GOST 9466-75.

Elektrody pro nerez používají se pro svařování kritických zařízení vyrobených z korozivzdorných chromnikl-molybdenových ocelí jakostí 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х21Н6М2Т a dalších podobných, pracujících při teplotách do 350 °C, kdy jsou na svarový kov kladeny požadavky na odolnost proti mezikrystalické korozi. Pomocí nerezových elektrod se svařování provádí stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou ve všech prostorových polohách, s výjimkou svislé polohy shora dolů.

Elektrody z nerezové oceli poskytují svarový kov odolný vůči mezikrystalické korozi při zkoušce dle metody AMU GOST 6032. Obsah feritové fáze v navařeném kovu je 2,0-10 %. Doporučuje se provádět svařování krátkým obloukem na očištěném povrchu. Spotřeba elektrody na 1 kg navařeného kovu je 1,5 kg.

Charakteristika elektrod NZh-13, rozsah použití a mechanické vlastnosti svarového kovu

Elektrody z nerezové oceli mají základní povlak B. Tento typ povlaku je založen na uhličitanech a fluoridových sloučeninách. Kov nanesený elektrodami se základním povlakem odpovídá chemickým složením klidné oceli. Díky nízkému obsahu plynů, nekovových vměstků a škodlivých nečistot se svarový kov vyrobený elektrodami NZh-13 vyznačuje vysokou plasticitou a rázovou houževnatostí za normálních a nízkých teplot a má také zvýšenou odolnost proti tvorbě trhlin za tepla. Zároveň se dosahuje vysoké rázové houževnatosti svarového kovu a výrazně nižšího sklonu ke stárnutí ve srovnání se svarovým kovem vyrobeným elektrodami s jinými typy povlaků. Písmeno Zh se k označení přidává, pokud povlak obsahuje více než 20 % železného prášku.

Materiálem pro elektrody z nerezové oceli je vysoce legovaný svařovací drát třídy Sv-08Kh19N10M3B dle GOST 2246-70, určený pro výrobu elektrod.

Povlak elektrod musí být hustý, odolný, bez bobtnání, pórů, prověšení, prasklin, s výjimkou povrchových trhlin povolených GOST 9466-75, a nepravidelností, s výjimkou místních promáčklin a oděrek povolených GOST 9466-75 .

Na povrchu elektrodového povlaku, jehož délka (maximální velikost) nepřesahuje trojnásobek jmenovitého průměru elektrody, jsou povoleny povrchové podélné trhliny a lokální síťové trhliny, pokud je minimální vzdálenost mezi nejbližšími konci trhlin a/ nebo okraje oblastí lokálních síťových trhlin jsou více než trojnásobkem délky rozsáhlejší trhliny nebo plošné trhliny.

Э-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13-4,0-ВД ГОСТ 10052-75

• E-09Kh19N10G2M2B – typ elektrody (E – elektroda pro obloukové svařování);
• НЖ-13 — značka elektrody;
• 4,0 – průměr tyče elektrody v mm;
• B – elektrody pro obloukové svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi;
• D – elektroda se silným povlakem;
• GOST 10052-75 je číslo GOST, kterým je elektroda standardizována.

Nerezové elektrody se dodávají v průměrech 3, 4 a 5 mm. Primárním balením je balík z vlnité lepenky, hmotnost balíku pro průměry 3,0-5,0 mm je 5 kg.

Dále dodáváme:

Celý sortiment sekce „Elektrody pro svařování vysoce legovaných ocelí, litiny a navařování povrchových vrstev se speciálními vlastnostmi“

Získali jsme rozsáhlé zkušenosti s organizací dodávek hardwarových produktů jakékoli složitosti a konfigurace. Naše společnost dodává produkty do všech regionů Ruska, včetně Moskvy a Moskevské oblasti, Petrohradu a Leningradské oblasti, Tuly, Kalugy, Brjansku, Lipecku, Kursku, Belgorodu, Voroněže, Rostova, Rjazaně a dalších.

Vlastní výroba pletacího drátu

Výroba pletacího drátu je prioritní oblastí výrobní činnosti naší společnosti. Výroba je organizována na moderních německých zařízeních a zahrnuje řadu po sobě jdoucích operací: tepelné zpracování, tažení a další, při kterých se zmenší průřez obrobku a dosáhne se potřebných vlastností drátu. Pletací drát se používá téměř ve všech průmyslových odvětvích, ve stavebnictví, veřejných službách i v každodenním životě.

© 2006 – 2025 StroyTechInvest LLC.
Vstupem na naše webové stránky souhlasíte se zpracováním vašich osobních údajů.

Svařování dílů vyrobených z nerezové oceli je složitý proces, který vyžaduje, aby operátor měl odpovídající znalosti a dovednosti. K provedení tohoto postupu potřebujete mimo jiné speciální nerezové elektrody, které mohou mít průměr 3,4 nebo 5 mm.

Elektrody AS P-309L vyrobené v Turecku se používají pro svařování nerezových a žáruvzdorných ocelí

Proč je důležité používat speciální elektrody pro svařování nerezové oceli?

Od svého uvedení na trh se nerezová ocel aktivně používá k výrobě jednotlivých výrobků a konstrukcí pro různé účely. Vysoká obliba ocelových slitin v této kategorii je vysvětlena nejen jejich mimořádnou korozní odolností, ale také celou řadou dalších předností – tvrdostí, pevností, odolností, atraktivním vzhledem nerezových výrobků atd. Mezitím jedna z nejvíce významnou nevýhodou nerezových ocelí je špatná svařitelnost, což poněkud ztěžuje provádění instalačních prací s tímto materiálem.

Svařování těchto plechů z korozivzdorné nerezové oceli bylo provedeno elektrodou TsT-15

Důvody, proč mají nerezové oceli špatnou svařitelnost (tím myslíme schopnost vytvářet spolehlivé trvalé spoje svařováním), jsou následující.

• Oceli klasifikované jako nerezové oceli mají menší (poloviční) tepelnou vodivost než běžné slitiny uhlíkové oceli. Při svařování nerezová ocel hůře odvádí teplo a velmi se přehřívá, proto by tento technologický proces měl být prováděn při nižších hodnotách svařovacího proudu (15–20 %) než při spojování dílů z běžných ocelových slitin.
• Při svařování masivních výrobků z nerezové oceli by mezi nimi měla být ponechána dostatečně široká mezera. Pokud se tento požadavek zanedbá, mohou se ve struktuře základního kovu přiléhající k zóně svaru tvořit mikrotrhliny, které výrazně snižují kvalitu a spolehlivost výsledného spoje.
• V důsledku silného elektrického odporu vytvořeného ve svařovací zóně se elektrody, se kterými se provádí, velmi zahřívají. Svařovací práce s oceli této kategorie by proto měly být prováděny pomocí speciálních elektrod pro nerezovou ocel. Takové elektrody můžete vybrat označením.

Příklad dešifrování značení elektrod

Nesprávný výběr elektrod, režimy svařování u výrobků z nerezové oceli, stejně jako neodborné použití svařovacího zařízení mohou vést k mezikrystalové korozi. Tento jev výrazně zhoršuje korozní odolnost svarového kovu a základního kovu v oblasti sousedící se svarovým spojem a projevuje se tím, že při zahřátí nad 5000° se v kovové struktuře tvoří karbidy železa a chrómu. Takové karbidové vměstky, které se objevují na hranicích krystalové mřížky kovu, jej činí velmi křehkým a náchylným ke korozi, což způsobuje výrazné snížení spolehlivosti svarového spoje.

Aby se předešlo takovému negativnímu jevu, jako je mezikrystalová koroze, je nutné správně zvolit svařovací režimy a elektrody pro její realizaci a také zajistit rychlé ochlazení oblasti vytvořeného svarového spoje.

Základní svařovací technologie

Kvalita svarů používaných ke spojování nerezových dílů je ovlivněna mnoha faktory. Mezi nejvýznamnější z nich patří kvalifikace svářeče provádějícího práci, správná volba režimu svařování a elektrod pro jeho provádění. Pro každého, kdo plánuje vařit nerezovou ocel, je také důležité vědět, jaké jsou rozdíly mezi tímto kovem a běžnými uhlíkovými oceli.

Nerezová ocel může být vařena různými technologiemi v závislosti na vlastnostech spojovaných dílů. Jednou z nejběžnějších technologií používaných pro spojování výrobků z nerezové oceli o tloušťce 1,5 mm nebo více je svařování v ochranné atmosféře plynu.

Svařování nerezové oceli wolframovou elektrodou

Tento typ svařování, prováděný netavitelnou wolframovou elektrodou, se používá především pro spojování:

• části těla zařízení a zařízení pro různé účely;
• ostatní výrobky, k jejichž výrobě se používají plechy z nerezové oceli;
• nerezová potrubí určená pro dopravu různých médií.

V závislosti na použitém svařovacím zařízení a požadované produktivitě procesu lze takové svařování provádět ručně, poloautomaticky a automaticky.

Při svařování výrobků z nerezové oceli můžete použít i spotřební elektrody – kovové tyče s naneseným povlakem nebo speciální drát vyznačující se vysokou úrovní legování. Tyto metody svařování zahrnují:

• pulzní oblouk, používaný ke spojování dílů o tloušťce až osmi desetin milimetru;
• krátký oblouk, prováděný v prostředí inertních plynů, pro nerezovou ocel o tloušťce osm desetin až tři milimetry;
• obloukový proud, používaný pro spojování plošného materiálu o tloušťce přes tři milimetry;
• oblouk, prováděný pod vrstvou tavidla, – pro výrobky, jejichž tloušťka přesahuje deset milimetrů;
• plazma, což je univerzální způsob spojování nerezových dílů libovolné tloušťky.

Technologie plazmového svařování se používá ke spojování jakýchkoli kovů a slitin

Při použití zařízení, jako je invertor pro provádění svařovacích prací, lze proces provádět jak stejnosměrným, tak střídavým proudem.

Aby bylo možné svařovat výrobky z nerezové oceli a získat vysoce kvalitní a spolehlivé spoje, je důležité vzít v úvahu několik důležitých nuancí.

• Při použití wolframové elektrody by neměly dělat náhlé oscilační pohyby, jak se to děje při vytváření svaru na konvenčních ocelích. Takové pohyby mohou vést k tomu, že elektrický oblouk vytvořený elektrodou naruší ochranný film na základním kovu a to způsobí výrazné zhoršení jeho antikorozních vlastností.
• Aby se do oblasti vytvářeného svaru nedostal wolfram, ze kterého je netavitelná elektroda vyrobena, měl by se svařovací oblouk zapálit nikoli na spojovaných výrobcích, ale na speciální grafitové desce (nebo použít -možnost zapálení kontaktního oblouku).
• Na rubovou stranu svaru je také vhodné aplikovat proud argonu, který ochrání vysoce zahřátý základní kov a vznikající svar před oxidací.

Oblíbené značky elektrod pro svařování nerezové oceli

Poměrně často se svařování nerezové oceli provádí pomocí spotřebních tyčových elektrod, takže otázka správného výběru takového spotřebního materiálu je velmi relevantní. Kov, ze kterého jsou vyrobeny tyče takových elektrod, musí:

• mají vysokou odolnost vůči takovým jevům, jako je tepelné tečení;
• liší se malou rychlostí tepelné roztažnosti;
• mají zvýšenou elasticitu;
• mají vysokou odolnost proti opotřebení a tepelnou vodivost.

Oblasti použití elektrod

Výběr elektrody, se kterou můžete svařovat výrobek z nerezové oceli, je rozhodujícím způsobem ovlivněn jakostí svařované oceli. V závislosti na tomto parametru tedy moderní specialisté používají elektrody následujících populárních značek:

• OZL-8 a TsL-11 – pro nerezovou ocel používanou v potravinářském průmyslu;
• EA400/10U, NZh-13, TsT-15 (zřídka) – pro nerezové oceli, vyznačující se zvýšenou odolností proti korozi;
• OZL-6 – pro žáruvzdorné slitiny, jejichž chemické složení zahrnuje nerezovou ocel;
• KTI-7A, TsT-28 – pro nerezovou ocel, ze které se vyrábí různé nástroje;
• ANZHR-1, ANZHR-2, EA395/9 – pro nerezovou ocel pro jiné účely.

Elektrody ANZHR-1 a ANZHR-2 se používají pro svařování bez předehřevu a bez následného tepelného zpracování

Při použití kusových elektrod speciálně určených pro svařování nerezové oceli je třeba dbát opatrnosti, protože vrstva chladící strusky vytvořená během procesu svařování samovolně odskakuje od povrchu svaru. Kousky takové strusky, které ještě úplně nevychladly, mohou při neopatrnosti způsobit popáleniny.

Mezi nejoblíbenější elektrody používané pro spojování výrobků z nerezové oceli patří výrobky označené TsL-11. Povrch takových elektrod je potažen povlakem na bázi uhličitanů a sloučenin fluoru. Používají se pro svařování ocelí skupiny chromnikl (12H118Н10Т a 9Т, 08Х18Н12Б a Т). Použití elektrod této značky nám umožňuje minimalizovat riziko vzniku mezikrystalové koroze u těchto slitin. Vzhledem ke zvláštnostem chemického složení jejich povlaku fungují elektrody TsL-11 dobře při teplotách nepřesahujících 450 °.

Technické parametry elektrod TsL-11

Mezi nejvýznamnější výhody elektrod této značky patří:

• minimální rozstřikování roztaveného kovu;
• dobrá rázová houževnatost tvarovaného svaru;
• schopnost provádět vysoce kvalitní svary v jakékoli prostorové poloze;
• dobrá tažnost hotového spoje;
• minimální riziko vzniku trhlin ve svaru, což zajišťuje vysokou kvalitu a spolehlivost vytvořeného spoje.

Mezi domácími specialisty jsou také velmi oblíbené elektrody OZL-6 a NZH-13. Elektrody označené NZh-13 vykazují vynikající výkon při svařování potravinářské nerezové oceli, stejně jako slitin patřících do kategorií chrom-nikl a chrom-nikl-molybden. Výrobky značky OZL-6 se nejlépe uplatní v případech, kdy bude svařování prováděno v oxidujícím prostředí nebo při vysokých teplotách (až 1000°). Při použití elektrod této značky můžete získat svařovaný spoj vyšší kvality, pokud se neprovádí na střídavý proud, ale na stejnosměrný proud.

Technické vlastnosti elektrod OZL-6

Mezi výhody elektrod OZL-6 je třeba zdůraznit následující:

• minimální rozstřikování roztaveného kovu;
• vysoká tepelná odolnost tvarovaného spoje;
• vysoká odolnost svarového kovu proti tvorbě mezikrystalové koroze.

Na rozdíl od výrobků značky TsL-11 nelze elektrody OZL-6 použít k vytváření svarů umístěných vertikálně.

Kromě elektrod známých tuzemských značek jsou mezi svářečskými specialisty velmi oblíbené produkty pro svařování nerezové oceli vyráběné pod značkou ESAB.

Elektrody ESAB jsou také vyráběny v ruských podnicích, včetně splnění požadavků GOST a mezinárodních norem

Nejoblíbenější značky elektrod tohoto výrobce jsou:

• OK 61.30;
• OK 61.35;
• OK 63.30;
• OK 67.45.

Stejně jako výrobky jiných výrobců lze elektrody ESAB v závislosti na jejich značce použít k vysoce kvalitnímu svařování nerezové oceli různých kategorií.