Co je podstatou galvanického nanášení a jak se to dělá, vlastnosti metody

Technologie galvanického pokovování byla vynalezena již dávno. Díky němu je možné zlepšit řadu mechanických vlastností materiálu a rozšířit provozní záběr hotových výrobků. Pro lepší pochopení technologie galvanického pokovování je však nutné pochopit podstatu galvanického procesu a detailně znát druhy galvanických povlaků, v kterých je galvanizace nepřípustná. Galvanické služby jsou nyní velmi žádané nejen v průmyslu, ale také v dekorativních a jednoduchých oblastech domácností.

Podstata galvanického procesu

Proces galvanizace je speciální elektrochemický proces, jehož výsledkem je vzhled tenkého kovového povlaku na originálním obrobku. Během zpracování se provádějí následující kroky:

1. Připravte si elektrolyt s vhodným složením (liší se podle druhu materiálu a požadovaného výsledku).
2. Spuštění dvou anod do připraveného roztoku, jejich připojení ke kladnému kontaktu zdroje stejnosměrného proudu.
3. Ponoření obrobků do galvanizační směsi, její umístění u anod a připojení na kontakty s mínusovou hodnotou. V důsledku toho se zpracovaná část změní na katodu.
4. Elektrický okruh uzavřen.

Seznam galvanických cyklů, které se vyskytují v elektrickém obvodu, zahrnuje pohyb nabitých kovových částic, které jsou přítomny v roztoku elektrolytu, na záporně nabitou katodu, která se následně ukládá na povrchu. Výsledkem je, že se objeví kovový film. To je podstata galvanizace.

Aplikace a výhody galvanizace

Galvanický povlak je vysoce odolný a odolný proti opotřebení. Díky těmto vlastnostem našlo galvanické pokovování uplatnění v následujících oblastech:

• výroba letadel;
• strojírenství;
• radioelektronický průmysl;
• elektronický průmysl;
• konstrukce.

Galvanické pokovování má důležité výhody, které z něj činí oblíbenou metodu zpracování kovů. Odborníci berou na vědomí následující body:

Hlavní výhody, díky kterým je proces galvanického pokovování oblíbeným způsobem speciálního zpracování kovů, jsou následující. Odborníci berou na vědomí následující body:

• pokovování se provádí na celém seznamu zdrojových materiálů bez ohledu na jejich tvar nebo konfiguraci;
• dokončovací vrstva má zvýšenou hustotu s rovnoměrnou tloušťkou. Povrch má dobrou přilnavost a ošetřený nátěr;
• ochranné a dekorativní vlastnosti zpracovatelských dílů jsou umístěny na vyšší úrovni;
• Velikost kovové vrstvy, která se nanáší galvanizací, je snadno nastavitelná.

Speciální technologie má navíc kvalitní vývoj. Nevyžaduje složité operace, bez ohledu na galvanizaci nebo proud. Realizace nemůže být doprovázena řadou velkých finančních investic.

Co je důležité vědět před galvanizací

Chcete-li provést galvanizaci, musíte si pamatovat, zda jsou materiály kompatibilní nebo ne. Celý seznam kovů ve sloučeninách koroduje. V některých případech tento proces probíhá pomaleji. Existují však stavební materiály, které nelze spojit dohromady. Například při práci s hliníkem a slitinami je docela obtížné fungovat, protože jejich povrch je pokryt oxidovým filmem. To ztěžuje aplikaci galvanického pokovování. Bez ohledu na použité metody galvanického pokovování se při galvanizaci společně používají následující materiály:

• nikl s mědí a chromem;
• chrom s niklem;
• cín s olovem;
• cín a měď;

Mosaz a zinek se používají samostatně.

Metody galvanického pokovování

Ochranný film je tvořen distribucí jiného kovu a dvěma technologiemi:

1. Katodové naprašování. Když je vrstva mírně poškozena, na hlavním produktu se tvoří rez. To je způsobeno skutečností, že k reakci dochází na samotném povrchovém povlaku.
2. Anodická aplikace. Metoda má větší účinnost ve srovnání s předchozí metodou. Když hrozí rozvoj korozních procesů, vyskytují se ve vrstvě na povrchu kovu. Hlavní produkt je schopen po dlouhou dobu neztrácet své původní vnější vlastnosti. Stavební materiál je navíc chráněn před negativními vlivy prostředí.

Výsledkem je, že technologie galvanického pokovování je postup, který je spojen s řadou výhod a má své vlastní charakteristiky. Pro galvanizaci se používají určité materiály. Dochází k němu katodovým naprašováním a anodickou depozicí. Kromě galvanizace existuje další způsob ochrany kovového povrchu – nauhličování. Cementování kovové části zahrnuje nasycení horní vrstvy uhlíkem.

Kromě toho společnost Welding Solution Center nabízí služby, jako je řezání laserem a plazmové řezání kovu.

Potřebujete konzultaci?

Zanechte své údaje a specialista vás bude brzy kontaktovat

Podrobnosti o kontaktu

Zelenodolsk, sv. Fotbal 8

Galvanizace je jako technologie zpracování kovových výrobků elektrochemická operace, jejíž klíčovými součástmi jsou opracovávaný prvek, 2 elektrody, elektrický proud a elektrolyt. Elektrolyt je kapalná vodivá látka, ze které se při průchodu elektrického proudu uvolňují molekuly kovu. Tyto molekuly se usazují na povrchu zpracovávaného kovového výrobku a tvoří tenký kovový film. Galvanizace je pozoruhodná tím, že nevzniká obvyklým nanesením vrstvy kovu na zpracovávaný povrch, ale v důsledku průniku jeho molekul do vrchní vrstvy dílu.

Vlastnosti technologického procesu

Galvanizace se používá k získání jak technických (silných), tak dekorativních (tenkých) vrstev kovu.

Metoda galvanického pokovování je velmi jednoduchá a skládá se z několika fází:

• Část určená ke zpracování je pečlivě zkontrolována na přítomnost jakýchkoli povlaků a je stanoven stav jejího povrchu;
• Provádí se postup k odstranění stop mastnoty, leptání a také k aktivaci povrchu pracovní části;
• Výběr požadovaného složení kapalného elektrolytu, do kterého bude výrobek v budoucnu umístěn;
• Elektrolyt se nalije do speciální lázně, ke které je připojena jedna nebo dvě anody;
• Obrobek, který je připojen ke katodě, je spuštěn do lázně;
• Spustí se elektrický proud;
• Kladně nabité částice solí kovů pod vlivem tohoto proudu směřují k nabitému (zápornému) produktu;
• Kov se usadí v jednotné tenké vrstvě po celém povrchu dílu;
• Po dokončení galvanického procesu je zastaven přívod elektrického proudu, samotný kovový výrobek je vyjmut, důkladně omyt a vysušen a dále zpracován (v případě potřeby).

Přestože je technologie galvanického pokovování poměrně jednoduchá, stále vyžaduje dostatečně kvalifikované řemeslníky a speciální vybavení.

Galvanická metoda se používá k předání základních vlastností aplikovaného kovu různým mechanismům, povrchům a kontaktním skupinám. Například depozice drahých kovů (zlato, rhodium, palladium) na elektrické kontakty se používá k udržení stálé odolnosti a získání chemické odolnosti. V zásadě se galvanické pokovování používá ke zvýšení ochranných vlastností výrobků, odolnosti proti opotřebení nebo zlepšení jejich dekorativních vlastností.

Zařízení a výrobní materiály

Galvanické pokovování různých typů kovů nutně vyžaduje použití vhodných spotřebních materiálů a zařízení. Stejný typ galvanického zařízení se používá pro zinkování, chromování a také pro povlakování zpracovávaných prvků jinými kovy. Při provádění těchto procesů budou hlavní rozdíly pouze ve složení použitého elektrolytu, jeho teplotních indikátorech a dalších režimech zpracování.

Pro zpracování kovu galvanickou metodou se používá následující zařízení:

• galvanické lázně, do kterých se nalévá speciální elektrolytická kompozice, jsou umístěny anody a zpracované produkty;
• topná jednotka, díky které je elektrolytický roztok přiveden na požadovanou teplotu;
• zdroj konstantního elektrického proudu, který je vybaven regulátorem napětí.

Hlavní výhody

V praxi je zaručeno, že galvanické nanášení na výrobky jim poskytne řadu nepopiratelných výhod, včetně:

• zvýšení odolnosti povrchu vůči rázovému zatížení, tření a opotřebení;
• dlouhotrvající antikorozní účinek;
• zvýšení úrovně ochrany před vystavením různým agresivním prostředím;
• změna elektrické vodivosti se může buď zvýšit nebo snížit (v závislosti na povlaku);
• zvýšená schopnost odolávat vysokým teplotám;
• vynikající estetický efekt.

Aplikace

Galvanická metoda v případě povlakování je široce používána v oborech jako je strojírenství a letectví, radiotechnika a elektronika, stavební výroba, optika, design pro:

• povlaky součástí a různých částí složitých strojů a zařízení;
• ošetření kovových výrobků proti korozi;
• dodávající povrchům antioxidační a dekorativní vlastnosti (hlavně pro drahé nátěry);
• zajištění smáčivosti a pájitelnosti povrchu pracovních částí;
• zpracování šperků a bižuterie.

Pro strojírenský a automobilový průmysl a výrobu kovových konstrukcí je vyžadováno použití velkých galvanických lázní průmyslového typu. Při výrobě a galvanickém pokovování kontaktních skupin a šperků postačí použití kompaktních zařízení.