Betonování konstrukcí – technologie výstavby chat z Milénia

Betonování konstrukcí je složitý a pracný proces, který vyžaduje přesnost v každé fázi stavby domu.
Pevnost a trvanlivost konstrukce závisí na správném provedení.

Technologie betonování zahrnuje následující fáze:

Přípravné práce s bedněním:

Příprava bednění:

Povrchová úprava — konstrukce požadovaného tvaru, do které se nalévá beton.
Může být opakovaně použitelný nebo jednorázový.
Opakovaně použitelné bednění vyrobené z odolných materiálů, jako je ocel nebo laminovaná překližka odolná proti vlhkosti.
Před litím se ošetří speciální emulzí nebo lubrikantem pro snadné oddělení od betonu.
Jednorázové bednění ekonomičtější, sestává z desek nebo překližky a vyrábí se na místě.
Je důležité, aby byl pevný, aby se během lití nerozbil.

Zakrytí bednění fólií nebo střešní lepenkou, aby se zabránilo absorpci vlhkosti.

Kontrola čistoty a suchosti vnitřního povrchu bednění před betonováním.

Lití (nebo pokládání) betonu.

Při lití betonu do konstrukcí se používají různé metody v závislosti na typu budovy:

Nadace:
Betonovou směs lze pohodlně přivádět do bednění přímo z mísící vany.
Pokud je přístup k bednění omezený, použije se dřevěný skluz k nasměrování směsi z mísícího zásobníku.
Skluz je vyroben na místě a usnadňuje vykládání betonu.

Podlahové desky, sloupy, stěny:
Betonový zvon se často používá k vyplnění stěn, podlahových desek nebo sloupů.
Umožňuje zvednout beton do požadované výšky a vyložit jej na určitém místě.
​Další metodou je použití nákladního vozu na beton, který vám umožní rychle a pohodlně dopravit beton do jakékoli části budovy.
Vyžaduje však nákup speciálního betonu určeného pro tento proces.

Proces hutnění betonu.

Po nalití betonu do bednění je potřeba jej zhutnit, aby se odstranily vzduchové bubliny a přebytečná vlhkost.
K tomuto účelu se používají stavební vibrátory – speciální zařízení,
určený pro efektivní hutnění betonové hmoty.

Hluboké vibrátory se nejčastěji používají na stavbách.
Ponořují se do betonu každých 70-90 cm, aby se dosáhlo nejlepšího výsledku zhutnění.

Při betonování svislých konstrukcí (jako jsou stěny nebo sloupy) se beton nanáší ve vrstvách,
každý z nich je zpracován vibrátorem.

Použití výztuže k míchání betonu může být neúčinné.
Místo toho se pro rychlejší a lepší výsledky doporučuje používat stavební vibrátory.

Před betonáží je důležité zvážit kontrolu horní úrovně betonového povrchu v závislosti na provedení:

1. Plochý vodorovný povrch (např. základ nebo podlahová deska):
   • K ovládání zarovnání použijte předem nainstalované majáky v jedné rovině.
   • Majáky mohou být speciální plastové nebo jen kusy výztuže.
2. Malé plochy (stěny, sloupy atd.):
   • Bednění se instaluje s přihlédnutím k požadované výšce betonové vrstvy.
   • Pokud jsou stěny bednění vyšší než požadovaná úroveň, můžete požadovanou výšku označit na vnitřní straně bednění,
     pomocí motouzu nebo silné šňůry.

Údržba betonových konstrukcí.

Po dokončení procesu lití, zhutňování a vyrovnávání,
betonová hmota začíná tvrdnout a získávat pevnost.
Aby se struktura stala skutečně monolitickou, je třeba dodržovat následující pravidla:

1. Beton zakryjte voděodolným materiálem:
   • K tomu je vhodná plachta nebo plastová fólie.
   • Ochrana je nutná, aby se zabránilo srážkám (déšť nebo sníh) padat na čerstvě nalitý beton.
     a aby se zabránilo odpařování vlhkosti z betonu.
   • Při teplotách vzduchu od +5°C do +26°C je tato ochrana dostatečná.
2. Pravidelné vlhčení betonu v horkém počasí:
   • Při teplotách nad +26°C hrozí vysychání betonu i pod fólií.
   • V horkých dnech by měl být beton zaléván každé dvě hodiny během dne a jednou v noci první týden po nalití.
3. Ochrana proti mrazu:
   • Nízké teploty mohou nepříznivě ovlivnit čerstvě nalitý beton, způsobit trhliny a snížit pevnost.
   • K ochraně před mrazem se používají speciální technologie betonování.
     včetně ohřevu betonu a přidávání speciálních přísad.
   • Konstrukce může být také pokryta tepelně izolačním materiálem.

Betonářské práce, komplex stavebních prací prováděných při výstavbě betonových a železobetonových konstrukcí a konstrukcí. Betonářské práce zahrnují tyto základní procesy: příprava betonové směsi, její doprava na staveniště, dodávka směsi na místo instalace a samotná betonáž, tedy uložení směsi do bednění, hutnění a vytvoření nezbytných podmínek pro tvrdnutí betonu (“ péče“ o beton).

Příprava betonové směsi

Výroba betonu s vlastnostmi, které splňují stanovené požadavky, je zajištěna kvalitou výchozích materiálů, správným a přesným dávkováním složek a jejich rovnoměrným promícháním. Betonová směs se připravuje v míchačkách na beton. Složky směsi (cement, kamenivo, voda a různé přísady) se naváží podle dané receptury a automatickými dávkovači se plní do míchaček betonu. Cement, voda a přísady se dávkují s přesností 1%, kamenivo – až 2%.

Použití přísad je nejuniverzálnější způsob kontroly technologických a reologických parametrů betonových směsí a regulace vlastností betonu. Aditiva se přidávají jako procento cementové hmoty. Jejich počet závisí na třídě betonu a povaze betonářské práce. Existují chemické, jemně mleté ​​aktivní minerální přísady a komplexní mineralochemické přísady. Chemické přísady jsou klasifikovány podle jejich hlavního účinku. Mohou být plastifikační (zvyšující pohyblivost směsí), stabilizační (zabraňující separaci směsí), zadržující vodu, urychlující nebo zpomalující tvrdnutí, zajišťující tvrdnutí při nízkých teplotách atd.

Nejpoužívanějšími přísadami jsou C-3 a Lingopan. Přísada C-3 (superplastifikátor) zvyšuje pohyblivost a zpracovatelnost směsí, snižuje spotřebu vody až o 20 % a zvyšuje přilnavost betonu k výztuži, čímž zvyšuje pevnostní charakteristiky až o 50 %. Aditiva jako „Lingopan“ jsou nejen účinná změkčovadla, ale také zvyšují rychlost nárůstu pevnosti betonu. „Lingopan B-2“ vám tedy umožňuje získat až 60 % konstrukční pevnosti během XNUMX hodin. Použití jemně mletých přísad napomáhá ke zvýšení pevnosti a odolnosti betonu vůči vnějším vlivům. Komplexní minerálně-chemická přísada (CMC) snižuje vodopropustnost betonu zhutněním konstrukce minerální složkou, zvyšuje mrazuvzdornost betonu, urychluje tvrdnutí a zvyšuje pevnost betonu.

Pokud je doba míchání složek směsi v míchačce na beton nedostatečná, zhoršuje se homogenita betonu a snižuje se jeho pevnost. Nejúčinnější jsou nucené mixéry, které mixují směsi 2–3 minuty.

Při výstavbě budov a konstrukcí z monolitického železobetonu ve velkých městech a oblastech soustředěné výstavby se používají mobilní domíchávače betonu, instalované v těsné blízkosti budovaného objektu, což umožňuje zachování technologických vlastností betonové směsi a minimalizaci nákladů na dopravu. Betonárny jsou vybaveny mikroprocesorovým automatizovaným řídicím systémem a také systémem pro sběr a zpracování informací o vlhkosti a teplotě kameniva. Na základě získaných údajů se nastaví receptura směsi. Systém eviduje spotřebu složek směsi a výrobu hotových výrobků a tiskne pasporty k připravené směsi. Nejběžnější jsou betonárny a mini provozovny s výkonem 10, 20 a 30 m 3 /h.

Doprava betonové směsi

Doprava betonové směsi z místa přípravy na betonovaný objekt je realizována převážně speciálními vozidly – betonářské vozy a autodomíchávače betonu. Pro zachování technologických vlastností směsí se používají přísady – zpomalovače tuhnutí. Praktikuje se přeprava polosuchých a suchých betonových směsí v autodomíchávačích se zavedením vody na vjezdu na místo pokládky.

Dodávka betonové směsi

Betonáž exploatovaných zasypaných částí budov a konstrukcí se provádí metodami „zeď v zemi“, „sekantové piloty“, padací studna apod. Nejrozšířenější metodou je „zeď v zemi“, která zajišťuje výstavba obvodových zdí do hloubky 20–25 m Pro výstavbu budov se zvýšeným počtem podlaží, výstavby nadjezdů a jiných konstrukcí s vysokým zatížením se používají pilotové základy z monolitického železobetonu. hromady Piloty konstantního průřezu se betonují po osazení vyztužených rámů s přívodem a pokládkou betonové směsi metodou tlakové betonáže, vrstvení a souvislého pokládání nebo samostatnou technologií s vyplněním studny vysoce mobilním betonem. směs a následné zapuštění výztužného rámu na návrhovou úroveň. Nejslibnějším tuzemským vývojem je technologie elektrických pulzů, která je založena na ukládání betonové směsi po vrstvách do tělesa vrtu a následném vystavení pulzům elektrického výboje o určité frekvenci prostřednictvím elektrod umístěných v čerstvě položené směsi. V důsledku dynamického nárazu se zhutňuje nejen betonová směs, ale také zemina přiléhající ke studni. Výsledné piloty mají zvlněný povrch, vysokou přilnavost k zemině zhutněné kolem piloty a vysokou únosnost.

Základy většiny vícepodlažních obytných a administrativních budov tvoří monolitické železobetonové desky. Jejich výroba (betonování) se provádí samostatnými úchyty s nepřetržitým dodáváním betonové směsi přes betonová čerpadla a budováním pracovních spár v přestávkách delších než 1 hodina Použití betonových čerpadel umožňuje pokládku směsi až 200–300 m 3 za směnu. Sloupy se betonují průběžně na celou výšku. Betonová směs se nakládá shora pomocí lopaty nebo ohebného kmene betonářského výložníku a zhutňuje vrstvu po vrstvě hloubkovými vibrátory. Pokud výška sloupů přesahuje 5 m, je směs přiváděna přes nálevku s kmenem, připevněnou k horní části bednění a hutnění namontovanými vibrátory umístěnými na bednících panelech. Trámy a desky monoliticky spojené se sloupy se betonují nejdříve 1–2 hodiny po dokončení betonáže sloupů. Taková přestávka je nezbytná, aby se beton uložený ve sloupcích mohl usadit. Trámy s výškou nad 0,8 m se betonují odděleně od desek s vodorovnou pracovní spárou v úrovni dna desky. Podlahové desky se betonují ve směru rovnoběžném s hlavními nebo vedlejšími nosníky. Betonové desky se hutní pomocí vibračních lišt.

Betonářské práce při výstavbě tenkostěnných konstrukcí, stejně jako při opravách vad betonáže, se provádějí metodou stříkaného betonu.

Když venkovní teplota klesne na +5. 0 °C jsou chemické procesy hydratace, které zajišťují tvrdnutí betonu, výrazně omezeny nebo zastaveny. Při dalším poklesu teploty chemicky nevázaná voda zamrzá, což vede k destruktivním procesům v betonu. Minimální pevnost, při které není zmrznutí pro beton nebezpečné, se nazývá kritická. Hodnota normované kritické pevnosti závisí na třídě betonu, druhu a provozních podmínkách konstrukcí a je: pro betonové a železobetonové konstrukce z betonu třídy B7,5–B10 – 50 % návrhové pevnosti; pro beton třídy B12,5–B25 – 40 %; pro beton třídy B30 a vyšší – 30 %. Pro beton s předpjatou výztuží je kritická hodnota pevnosti 80 %. Pro zajištění intenzivního tvrdnutí betonové směsi se používá metoda „termoska“ (směs se připravuje z předehřátých materiálů), metody založené na umělém ohřevu betonu uloženého v konstrukci (elektrický ohřev, indukční a infračervený ohřev atd.), a používají se chemické (protimrazové) přísady. Nejpoužívanějšími způsoby vytápění jsou:

• topné dráty umístěné v betonových konstrukcích;
• termoaktivní bednění a nátěry;
• tepelné generátory pro komorové vytápění prostoru mezi bedněním;
• chemické přísady v kombinaci s ohřevem konstrukcí.

Provádění betonářských prací při teplotách pod nulou vyžaduje izolaci exponovaných povrchů betonu a bednění, teplotní kontrolu procesu tvrdnutí a nedestruktivní metody kontroly pevnosti. K predikci nárůstu pevnosti betonu se využívají počítačové technologie, což umožňuje zohlednit kromě charakteristik betonové směsi a její teploty i vliv prostředí.

„Péče“ o beton spočívá v udržování teplotních a vlhkostních podmínek nezbytných k tomu, aby beton získal pevnost, předcházení výrazným deformacím způsobeným tepelným smršťováním a vzniku trhlin, jakož i v ochraně tvrdnoucího betonu před nárazy, otřesy a dalšími vlivy, které snižují kvalitu betonu. konkrétní. Mezi efektivní metody „péče“ patří vlhčení otevřených ploch, vytváření přístřešků a fóliových krytů, které zabraňují odpařování vody, a izolace povrchu při zimní betonáži. „Péče“ o beton je doprovázena povinným neustálým sledováním jeho kvality.

Poté, co beton dosáhne pevnosti, která zajišťuje potřebnou nosnost konstrukce (bednění), je bednění demontováno. Načasování bednění závisí na režimu tuhnutí, třídě betonu a konstrukčních vlastnostech prvků a řídí se požadavky stavebních předpisů a předpisů.

Publikováno 23. listopadu 2022 v 11:55 (GMT+3). Poslední aktualizace 14. února 2023 v 17:34 (GMT+3). Kontaktujte redakci