Značení vrtáků a šneků – označení a dekódování

Vrtačka je řezný nástroj pro vytváření slepých nebo průchozích otvorů v pevném materiálu, vrtání stávajících otvorů nebo vybrání a provádění dalších typů prací. Vrtačka působí na materiál pouze v axiálním směru, na rozdíl od fréz, které mohou pracovat i s podélným posuvem.

Konstrukčně je vrták čelní řezný kužel (s ostrými pracovními hranami), spirálové drážky a stopka pro upevnění v sklíčidle vrtacího nástroje – vrtačky, stroje, příklepové vrtačky. V závislosti na účelu mohou mít všechny tři prvky vrtáku různý tvar a provedení. Zkušenému řemeslníkovi mohou o účelu a „charakteru“ vrtáku vypovědět nejméně značkou!

Vrtačky podle typu

V závislosti na „výchozím bodu“ lze všechny cviky rozdělit do několika velkých skupin:

• podle typu nástroje (rychlořezná ocel, karbid, kalená, s ochranným povlakem atd.);
• pro práci s kovem;
• na dřevo (mají tenkou, ostrou špičku pro snadné počáteční řezání do materiálu);
• pro křehké, ale tvrdé materiály (beton, cihla atd.) – rozeznatelné podle charakteristického řezného kužele s dvojicí „okvětních lístků“ s tvrdým povrchem;
• pro vrtání s rázovým zatížením – vyznačuje se výstupky a drážkami na válcové stopce pro upevnění ve sklíčidle vrtacího kladiva.

Takže ještě předtím, než se podíváte na označení vrtáku, můžete přesně určit typ a účel nástroje podle jeho vnějších znaků. A teprve poté přejít k podrobnému zkoumání jeho vlastností.

Značení vrtáků

Velmi tenké vrtáky obvykle nemají žádné označení (prostě je není kam vyryt!). Na stopkách vrtáků o průměru 3 mm a více se používá alfanumerický kód, který označuje:

• jakost materiálu – nejběžnější rychlořezná ocel je označena písmenem P. Používají se také bezwolframové rychlořezné oceli (jakosti EK-41, EK-42) a tvrdé slitiny (VK6, VK8, T15K6, T5K10);
• procento wolframu ve slitině (například P6 je rychlořezná ocel s 6 % wolframu);
• typy legujících prvků (písmena: M označuje molybden, F – vanad, K – kobalt, A – dusík, Ш – elektrostruskové přetavování);
• hmotnostní podíly ostatních legujících prvků (také v obrázcích);
• Nakonec ikona průměru (může chybět) a číslo vedle ní označují pracovní velikost vrtáku.

Například: označení na vrtáku „P6M5K5 10,6“ je rychlořezná nástrojová ocel s 6 % wolframu ve slitině a legujícími přísadami molybdenu (5 %) a kobaltu (5 %), průměr nástroje je 10,6 mm.

Je třeba poznamenat, že čím větší je průměr vrtáku, tím podrobnější je na něm označení (může obsahovat třídu přesnosti, název výrobce atd.).

Značení nástroje pro řezání peří

1. P18 – uspokojivý ukazatel, zvýšená brusitelnost, indikuje široký rozsah teplot kalení.
2. P 9 – vyznačují se zvýšenou odolností proti opotřebení, užším rozsahem ukazatelů teploty kalení a zvýšenou plasticitou.
3. P6M5 – přidání dalšího molybdenu, zvýšený sklon k oduhličení.
4. Р12Ф3 – mají sníženou brusitelnost, používají se pro vrtání ve středním režimu. Přidávají se 3 % vanadu.
5. P6M5F3 – zvýšená odolnost proti opotřebení, provoz při střední řezné rychlosti, používá se pro uhlíkové a legované nástrojové oceli.
6. R9K5,
7. R6M5K5,
8. Р18К5Ф2 – přidává se kobalt, který zajišťuje zvýšenou sekundární tvrdost, tepelnou odolnost a zvýšený režim řezu.

Mají označení 2304 – provozní a konstrukční charakteristiky. Úplné označení 2304-4001-50-108. Indikátor se může měnit od 50 do 108. Udává možnou hodnotu průměru.

Zahraniční označení (DIN a HSS) se dešifruje trochu jinak, i když v podstatě znamenají totéž.

• HSS (rychlořezná ocel) – obecné označení pro skupinu rychlořezných ocelí;
• Následující písmena označují „specializaci“ vrtáku: R (nebo žádné písmenné označení) – vrtáky s nejnižší trvanlivostí, G – pro práci s uhlíkovými a legovanými ocelemi, litinou a neželeznými kovy, E – pro kyselinovzdorné nerezové oceli, HSS-G TiN a HSS-G TiAlN – pro zpracování titanu. Samozřejmě platí i „obrácená kompatibilita“ – vrták pro titan je perfektní pro zpracování uhlíkových i nerezových ocelí;
• V případě potřeby můžete zjistit podrobné složení vrtacího materiálu pomocí speciální tabulky.

Tabulka shody mezi obecným chemickým složením HSS ocelí a jejich domácími analogy.

Například vrtáky s označením M1 jsou pružnější a méně náchylné k nárazům, jsou vhodné pro všeobecné práce. Vrtáky M2 se používají pro vysoce výkonné strojní práce díky vysokému stupni červené tvrdosti a zachování břitu. Označení M7 udává pružnost a zvýšenou životnost vrtáku, což je důležité při vrtání tvrdých plechů. Ocel M42 se používá k výrobě vrtáků pro práci s viskózními a složitými materiály a ocel M50 se používá k výrobě vrtáků pro přenosná zařízení, kde je nežádoucí zlomení nástroje v důsledku ohnutí.

Vrtáky HSS-E jsou analogy domácího univerzálního vrtáku P6M5. Jsou vhodné pro práci s nízkouhlíkovými ocelemi a litinou, stejně jako s tvrdými legovanými a nerezovými ocelemi (včetně kyselinovzdorných). A nástroj HSS-Co (s přídavkem kobaltu do slitiny) je podobný ruskému vrtáku P6M5K5 (také obsahuje 5 % kobaltu ve vysokorychlostní slitině). HSS-G TiN je nejodolnější vrták pro práci s odolnými titanovými výrobky. Jeho analogem je domácí nástroj P6T5 (poslední písmeno a číslo označují 5% obsah titanu, což dodává rychlořezné oceli zvláštní pevnost). Povrchová tvrdost vrtáku s povlakem titan-hliník-nitrid (HSS-G TiAlN) je již 3000 HV a tepelná odolnost je 900 °C. Vrtáky pro zpracování nerezových ocelí jsou označeny HSS-E VAP (V2A nebo V4A).

Vrtáky pro vrtací kladiva

Vrtačky pro příklepové vrtačky se často nazývají „vrtačky“. Mají řadu charakteristických rozdílů:

• Za prvé, rázové zatížení se používá ke zpracování téměř pouze křehkých, ale velmi tvrdých materiálů (beton, cihly, přírodní kámen atd.). Za tímto účelem mají vrtáky speciální zesílenou konstrukci a supertvrdý povrch na břitech (řezná špička s okvětními lístky na vrtácích je svým provedením podobná vrtákům do betonu).
• a za druhé, vrtačky se instalují do speciálních vrtaček – děrovaček. Jejich sklíčidla vykonávají nejen rotační, ale i axiální pohyb. Tím se dosahuje dopadu nástroje na materiál – spolu s rotačním „zakousnutím“ do něj. Taková mechanika vyžaduje pevné upevnění nástroje v sklíčidle děrovačky. K tomu mají vrtačky stopku s podélnými výstupky a drážkami (na rozdíl od běžných vrtaček s absolutně hladkými válcovými stopkami). Tento systém upevnění vrtáků se nazývá SDS.

V souladu s tím se značení na vrtačkách poněkud liší od značení na běžných vrtačkách:

• První písmeno označuje systém upevnění vrtáku (provedení stopky) – SDS-max nebo SDS-plus;
• pak dvě čísla označují průměr a délku vrtáku (v milimetrech).

Například vrták „SDS-max 16*670“ má průměr 16 mm a délku pracovní části 670 mm.

Je třeba poznamenat, že průměr vrtáku je vždy sudé číslo. Rozsah velikostí nástrojů bude tedy vypadat jako Ø4 mm, Ø6 mm, Ø8 mm atd.

A zase k vzhledu!

Na začátku článku jsme hovořili o vzhledu vrtačky. Zkušené oko bude schopno okamžitě určit její účel podle její konstrukce. Stejně cenné informace lze získat posouzením barvy vrtačky nebo vrtáku:

• Jednoduchá šedá barva označuje „holou“ nástrojovou ocel bez povlaku. Takový nástroj může být vysoce kvalitní, ale je náchylný ke korozi a rychlému opotřebení, protože nemá dodatečné tepelné zpracování pro zpevnění oceli;
• „Tlustý“ černý odstín značí, že materiál byl ošetřen párou. To zvyšuje odolnost nástroje a prodlužuje jeho životnost;
• Žlutozlatá barva znamená, že vrták byl kalený, což výrazně zvyšuje pevnost nástroje, a následně popouštěný (tepelně zpracovaný pro uvolnění vnitřního pnutí po kalení). Takové vrtáky se vyznačují dobrou odolností, ale vzhledem k tendenci kalené oceli k tvorbě křehkých trhlin je „zlatý“ nástroj citlivý na přehřátí a změny teploty. Proto je během provozu nutné nástroj pravidelně chladit podle doporučení výrobce (to platí zejména pro vrtáky pro vrtací kladiva). A v žádném případě byste vrtáky neměli chladit kapalinou!
• jasně zlatá barva – povrch takového vrtáku je ošetřen nitridem titanu. Tento povlak snižuje kontaktní tření v řezné zóně a zároveň zpevňuje kov nástroje.

Právě „zlaté“ vrtačky a šneky jsou považovány za „elitu“ mezi kvalitními nástroji. Cena takových vrtaček je ale přirozeně vyšší.