Zámečnictví, 4.1. Účel, typy, podstata, techniky a posloupnost provedení – čtěte online. Strana č. 12.
Montážní operace v kovoobrábění zahrnují: seřízení, lícování, lapování a konečnou úpravu.
pro úpravy Při montáži jednoho dílu na druhý je v první řadě nutné, aby byl jeden díl kompletně připraven – a podle něj se provedlo osazení. Při montáži posuvných dílů jsou nejvýznamnější překážkou ostré hrany a rohy řezaných ploch. Nastavují se tak, aby protilehlé díly do sebe volně zapadly, bez mezery. Není-li spára při přidržení světla vidět, provede se řezání přes lak. Na upravených plochách mohou být patrné stopy tření z jedné plochy na druhou i bez nátěru. Tyto značky, které vypadají jako lesklé skvrny, ukazují, že jde o místa, která narušují pohyb jedné části po druhé. Lesklé oblasti (nebo stopy barvy) se pilují, dokud není díl zcela dokončen. Během montážních prací nesmějí na dílech zůstat ostré hrany a otřepy; Je třeba je vyhladit pilníkem, protože mohou způsobit zranění. Kvalitu zpracování konce a hran lze posoudit přejetím prstem.
Pojem „vyhlazení hran“ by neměl být zaměňován s pojmem „zkosení“. Při zkosení hrany dílu se vytvoří malý plochý pásek skloněný pod úhlem 45° k bočním plochám dílu.
Kování se nazývá vzájemné lícování dílů, které do sebe zapadají bez mezery. Jsou osazeny uzavřené i polouzavřené obrysy. Kování se vyznačuje vysokou přesností zpracování. V osazovaných dílech se otvor nazývá průramek a část, která zapadá do průramku, se nazývá vložka. Šablony, protišablony, razící nástroje (děrovače a matrice) atd. podléhají lícování Pracovní části šablony a protišablony musí být osazeny tak, aby při dotyku lícovaných stran šablony a protišablony mezi těmito stranami nevznikla mezera pro žádnou z možných variant vzájemného olemování šablony a protišablony.
Lapování – opracování povrchů výrobků lapovacím nástrojem, což je nástroj vyrobený z měkkých materiálů s brusným práškem. Pomocí lapovacího stroje se z obrobku odstraní velmi tenká vrstva kovu (do 0,02 mm). Tloušťka kovové vrstvy odstraněné lapováním při jednom průchodu nepřesahuje 0,002 mm. Lapování se provádí po práci s pilníkem nebo škrabkou, aby se zajistila konečná úprava povrchu obrobku a dosáhla se nejvyšší přesnosti. Lapování je velmi přesná dokončovací operace a slouží k zajištění těsných, hermeticky rozebíratelných a pohyblivých spojů (spojování částí kohoutků, ventilů, dobře zadržující kapaliny a plyny). Přesnost lapování dílů je od 0,001 do 0,002 mm nebo dokud se dosedací plochy zcela neshodují. Přídavek pro tuto operaci je 0,01-0,02 mm. Lapování se provádí na talíři. Jako brusiva se používá elektrokorund, smirek (oxid hlinitý), karbid křemíku, krokus (oxid železa), oxid chrómu, vídeňské vápno, tripoli, drcené sklo, diamantový prach, GOI pasty a další materiály. Nejčastěji používanými mazivy jsou strojní olej, petrolej, benzín, toluen a alkohol.
Pro lapování dílu se na lapovací desku nanese tenká rovnoměrná vrstva brusného prášku smíchaného s olejem. Díl se položí na desku lapovacím povrchem a krouživým pohybem se pohybuje po celé desce, dokud nezískáme matný nebo lesklý (lesklý) povrch.
Během procesu lapování se mechanické odstraňování kovových částic kombinuje s chemickými reakcemi. Při práci s abrazivními látkami dochází k oxidaci ošetřovaného povrchu působením abraziva a vzdušného kyslíku. Lapovacím pohybem se tento film zoxidovaného kovu z povrchu odstraní, ale povrch okamžitě opět zoxiduje. Tímto způsobem se kov odebírá, dokud povrch nezíská požadovanou přesnost a čistotu zpracování.
Dokončování se provádějí na předem vyleštěných površích s ponecháním přídavku na konečnou úpravu od 0,01 do 0,02 mm. Dokončování je druh lapování a používá se k získání nejen požadovaných tvarů a drsnosti povrchu, ale také stanovených rozměrů dílů s vysokou přesností. Hotové povrchy jsou odolnější, což je určujícím faktorem pro měřicí a ověřovací přístroje a velmi přesné díly.