Výhody a nevýhody sklovláknitého betonu

SFRC se skládá z 99 % přírodních složek: cementu, křemičitého písku, skleněných vláken odolných vůči alkáliím a změkčovadel. Přidáním pigmentů a frakcí přírodního kamene, slídy, zrcadlových a skleněných třísek do kompozice se získávají různé textury: imitace přírodního kamene (mramor, travertin, vápenec atd.), imitace dřeva, hladký, reliéfní, objemový, perforovaný vzor dle výkresů zákazníka, textura s kavernami, “kůrovec”, integrace SFRC se slínkem.

Imitace přírodního kamene na fasádě je nejoblíbenější, protože umožňuje snížit odhad nákladů a dobu výroby nejméně 5krát a také snížit riziko vad při výrobě složitých fasádních výrobků a jejich přepravě.

Díky alkáliím odolnému vyztužení skleněnými vlákny ve složení mají výrobky vyšší pevnost a odolnost proti vandalismu např. ve srovnání se slínkem. Vlákno zároveň nepřidává nadváhu, což snižuje zatížení subsystému a v důsledku toho i fasády budovy.

Vláknocementové desky mají podobné vlastnosti, ale na rozdíl od nich se SFB neomezuje na plochou geometrii, tj. lišty a rádiusové římsy nelze vyrobit z vláknocementu. Také životnost SFRC není 20, ale minimálně 50 let. To je vysvětleno technologií výroby fasádního dekoru. Metoda pneumatického stříkání umožňuje rovnoměrné rozložení vlákna po celé formě. Výsledkem je, že se povrch během přepravy nepoškrábe, neodštípne ani se nestane křehkým.

Sklovláknobeton je nehořlavý a odolný proti náhlým změnám teplot, což je u nás velmi důležité, zejména v severních oblastech a na Sibiři. I když dojde k požáru, SFRC neuvolňuje toxické nebo jedovaté látky, jako je polystyrenová pěna, polyuretan nebo polymerbeton. Potvrzují to certifikáty a laboratorní testy.

Díky své odolnosti proti vandalismu a odolnosti je SFRC žádaný při výstavbě vládních zařízení. Pro zákazníka je atraktivní především to, že nevyžaduje tak pečlivou údržbu jako například kámen.

Omezení

Beton ze skelných vláken není nejlehčí materiál, což ovlivňuje náklady na instalaci a dopravu. Zde je výhoda na straně sklolaminátu, nebo jak se tomu také říká sklolaminátový kompozit. Výrobky z něj jsou tenčí a lehčí asi 3-5krát. Ale samotný materiál je dražší a má omezené textury, na rozdíl od sklovláknitého betonu.

autor: Vladislava Lukjaněnko
zdroj: OOO PSK ELITFASAD

Zmínky

07.02.2025. 10. 42 – XNUMX:XNUMX
03.02.2025. 12. 30 – XNUMX:XNUMX
27.12.2024. 15. 30 – XNUMX:XNUMX
23.12.2024. 12. 50 – XNUMX:XNUMX
23.12.2024. 10. 50 – XNUMX:XNUMX
12.11.2024. 22. 07 – XNUMX:XNUMX
Všechny zmínky
Sdílet:

12.09.2022. 12. 45 – XNUMX:XNUMX

V rámci rozvoje ekologických iniciativ zahájil závod TECHNONICOL v Uljanovské oblasti v červenci 2022 pilotní projekt využití bitumenového prášku získaného recyklací starých střech. Po ukončení zkušebního období byl program vyhodnocen jako úspěšný a začal trvale fungovat. Očekává se, že závod do konce roku 2022 využije asi 15 tun prášku a v příštím roce jeho objem dosáhne 100 tun.

Staré střechy v akci: závod TECHNONICOL v Uljanovské oblasti začal používat recyklované střešní krytiny

„Naše společnost má rozsáhlé zkušenosti s využíváním sekundárních zdrojů. Granule získané po drcení pneumatik se aktivně používají ve složení směsí bitumenu a polymeru, – říká Dmitrij Mironov, výkonný ředitel závodu TECHNONICOL-Ulyanovsk. — Drobky získané ze starých střech jsme testovali pouze letos v létě, ale výsledky byly pozitivní, takže iniciativa pokračovala.“

Technologové vědeckého centra směru “Bituminózní materiály a granule” TECHNONICOL vyvinul recepturu a poté pečlivě studoval vlastnosti materiálů vyrobených za použití bitumenového prášku. Výzkum ukázal, že druhotné suroviny umožňují šetřit přírodní zdroje při zachování výkonnostních charakteristik hotových výrobků na jejich původní vysoké úrovni.

Celý proces sběru použitých bitumenových střešních materiálů včetně lepenky a jejich zpracování na prášek provádějí recyklační společnosti. Do továrny TECHNONICOL Surovina přichází v práškové formě a prochází přísnou vstupní kontrolou kvality na přítomnost cizích předmětů a poté jde na linku.

„Použití bitumenového prášku je výhradně ekologický projekt. Demoliční odpad by neměl zaplňovat skládky. Pokud mohou přinést užitek místo škody, měli by dostat tuto šanci. Navzdory skutečnosti, že použití prášku pro nás přináší určitá rizika (nejmenší nečistoty v prášku, cizí prvky mohou zcela vyřadit drahé zařízení na výrobu bitumenových materiálů), bereme je s jediným cílem: chránit naše města před stavebními skládkami,“ — komentáře Dmitrij Mironov.

V současné době se v Rusku výrobou bitumenového prášku ze starých střech zabývají pouze tři společnosti.

„Spolkový projekt ‚Ekonomika s uzavřeným cyklem‘ předpokládá, že do roku 2030 dosáhne recyklace stavebních materiálů 40 % objemu takového odpadu. Očekáváme, že v rámci realizace ekologického programu poroste praxe recyklace použitých bitumenových hydroizolací, což znamená, že se zvýší počet zpracovatelů a podniků připravených používat recyklované materiály.“, shrnuje Dmitrij Mironov.