Svařování kovových topných trubek | Závod na elektrody Shadrinsk

3.1. Výrobu, instalaci a opravy výrobků uvedených v odstavci 1.4, jakož i kontrolu kvality kovových a svarových spojů těchto výrobků musí provádět podniky (organizace), které mají licenci (povolení) příslušného dozorového úřadu k provádění těchto prací.

3.2. Podnik, který svařuje výrobky podléhající pravidlům ruského státního úřadu pro báňský a průmyslový dozor, musí mít povolení od ruského státního úřadu pro báňský a průmyslový dozor používat konkrétní svařovací technologii používanou v podniku. Toto povolení se vydává na základě výsledků průmyslové certifikace svařovací techniky, provedené podnikem v souladu s požadavky PB 03-164-97.

3.3. Při výrobě potrubí v továrnách musí být montážní a svářečské práce prováděny podle technologického postupu vyvinutého v souladu s požadavky tohoto RD a dalších regulačních a technických dokumentů (RTD) s přihlédnutím ke specifickým podmínkám výroby.

Hlavní ustanovení pro organizaci a technologii práce na montáži, svařování, tepelném zpracování a kontrole svarových spojů při instalaci a opravách kotlů a potrubí musí být zohledněna v projektu výroby instalačních a opravárenských prací (PPR), vypracovaném v souladu s požadavky tohoto RD a dalšími regulačními dokumenty. PPR je vypracován organizací produkující dílo nebo na její žádost specializovanou projekční organizací. Přibližný obsah sekce svářečské práce PPR je uveden v příloze 5.

Doporučená struktura svařovacích a kontrolních služeb pro montážní a opravárenské prostory je uvedena v příloze 6.

Určujícími faktory při výběru technologie svařování by měla být reálná možnost materiálového (zařízení, svařovací a pomocné materiály, nářadí atd.) a organizačně-technického (zásobování energií a plynem, dostupnost kvalifikovaného personálu atd.) zajištění progresivních metod svařování a míra jejich zvládnutí daným podnikem.

3.4. Při výběru metody svařování je třeba dodržovat následující základní zásady:

a) je výhodné svařovat potrubní spoje kombinovanou metodou: kořenová část svaru – ručním nebo automatickým argonovým obloukovým svařováním netavitelnou elektrodou, zbytek úseku – ručním obloukovým svařováním obalenými elektrodami, přičemž spoj je svařen bez zbývajícího opěrného kroužku; V případě použití svarového spoje s opěrným kroužkem lze celý svar (včetně kořenové vrstvy) provést ručním obloukovým svařováním;

b) spoje potrubí topné plochy, pulzní trubky regulačních a měřicích přístrojů, tlakové olejové potrubí mazacího systému, spoje potrubí řídícího systému turbíny, potrubí s pryžovou výstelkou svařovat přednostně kombinovanou metodou; pokud je tloušťka stěny trubky do 10 mm, lze celý průřez svaru provést pomocí svařování argonem; Toto doporučení nevylučuje možnost použití ručního obloukového svařování pro celý průřez svaru spojů trubek uvedených prvků.

Při značném objemu oprav souvisejících s výrobou nových kotlových trubkových prvků (síta, přehříváky, ekonomizéry vody) a potrubí o průměru až 100 mm je někdy ekonomicky výhodné použít kontaktní svařování na tupo. Kontaktní svařování musí být prováděno ve stacionárních podmínkách pomocí technologie vyvinuté pro konkrétní typy svařovacích strojů na tupo a dohodnuté s některou ze specializovaných výzkumných organizací uvedených v přílohách pravidel Ruského státního báňského a průmyslového dozoru;

c) pro spojování trubek malého průměru (do 100–150 mm) s tloušťkou stěny nejvýše 8 mm vyrobených z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s omezeními uvedenými v článku 10.2 lze použít svařování plynem acetylen-kyslík;

d) pro spojování trubkových spojů z uhlíkových a křemíko-manganových ocelí se doporučuje používat (především při výrobě potrubí v továrnách) mechanizované svařování v prostředí oxidu uhličitého (oxid uhličitý) a automatické svařování pod vrstvou tavidla;

d) podélné švy plynotěsných panelů kotlů by měly být svařovány ručním obloukem nebo mechanizovaným svařováním v prostředí oxidu uhličitého nebo plněným drátem;

e) ve všech ostatních případech by se mělo používat ruční obloukové svařování nebo mechanizované svařování v prostředí oxidu uhličitého.

3.5. Spoje potrubí musí být sestaveny v pořadí, které zajišťuje volný přístup ke spojům pro svařování a kontrolu kvality švů, jakož i pro opětovné svařování spojů; Tomu je třeba věnovat zvláštní pozornost při svařování trubek na armatury rozdělovače (nebo přímo na rozdělovače), protože tyto spoje se často nacházejí na těžko dostupných místech. PPR musí obsahovat schéma upevnění potrubí v místě svařování montážních spojů.

3.6. Montáž potrubí do velkých prostorových bloků (celků) by měla být prováděna na speciálním stojanu, který zajistí správné vzájemné uspořádání blokových prvků. Na vodorovných úsecích je nutné zajistit instalaci dočasných podpěr nebo závěsů ve vzdálenosti nejvýše 1 m od spoje, aby se zabránilo prověšení trubek a odlehčilo se svarový šev při svařování a tepelném zpracování. Provizorní podpěry (závěsy) se odstraňují až po svaření celého spojového úseku a jeho tepelném zpracování.

Bloky (jednotky) potrubí a topných ploch kotlů, ve kterých jsou prvky spojeny pouze hmoždinkami nebo kořenovými svary, je zakázáno posouvat, přepravovat, vystavovat jakémukoli zatížení, aby se zabránilo vzniku trhlin ve švech, a také ponechat nesvařené po dobu delší než jeden den.

Poznámka. V továrnách používajících průtokově provozní metodu výroby potrubí je povoleno přesunout blok sestavený na cvočky na místo pro svařování za předpokladu, že technologický proces zajišťuje způsob pohybu, který zajišťuje nepřítomnost prasklin v cvocích, ohybech a posunech ve spojích. Po přemístění je nutné spojové svary vizuálně zkontrolovat, aby se zjistily trhliny.

3.7. V podmínkách instalace by měly být spoje trubek vyrobených z nízkolegovaných žáruvzdorných ocelí s tloušťkou stěny větší než 12 mm a jiných ocelí s tloušťkou stěny větší než 20 mm svařovány bez soustružení, aby se zabránilo vzniku trhlin v prvních vrstvách svaru během soustružení. Pokud se svařování provádí na rotačních zařízeních, lze spoje trubek bez ohledu na tloušťku stěny svařovat rotačním svařováním.

3.8. Pro zajištění stabilního svařovacího režimu a ohřevu spojů při tepelném zpracování je vhodné připojovat napájecí zdroje k samostatným výkonovým transformátorům, ke kterým by neměly být připojovány další spotřebiče. Kolísání napětí napájecí sítě by nemělo přesáhnout 5 % jmenovité hodnoty.

Pokud bude na místě montáže nebo v hlavní budově svařovat trubky současně více než 10 svářečů, doporučuje se použít vícestanicové zdroje energie (usměrňovače nebo měniče) s prstencovým rozvodem svařovacího proudu. Podobné zapojení se doporučuje pro tepelné zpracování svarových spojů středofrekvenčním proudem.

3.9. Průřez vodiče připojujícího napájecí zdroj pro svařování nebo tepelné zpracování k síti by měl být zvolen podle údajů v tabulce. 3.1. Při ručním obloukovém svařování se držák elektrody připojuje ke svařovacímu okruhu pružným měděným drátem s pryžovou izolací značky PRD, PRI, KOG1, KOG2, jehož průřez je nutné volit v závislosti na svařovacím proudu: při proudu do 100 A – minimálně 16 mm2, při 250 A – 25 mm2, při 300 A -. Délka ohebného drátu musí být alespoň 50 m.

3.10. Na místě montáže (opravy) je nutné vybavit sklad (sklad) v teplé místnosti pro elektrody, svařovací drát a tavidlo. Musí udržovat teplotu nejméně 15 °C s relativní vlhkostí nejvýše 50 %. Elektrody by měly být skladovány v regálech odděleně podle značky a šarže. Ve skladu (nebo na jiném vhodném místě) musí být instalována pec pro kalcinaci elektrod při teplotě do 400 °C a sušicí skříň s teplotou 80 – 115 °C splňující potřebu elektrod organizace. Pokud jsou elektrody používány bezprostředně po kalcinaci (do 4.1.4 hodin) nebo během doby uvedené v odstavci XNUMX a teplota a vlhkost ve skladu, kde jsou elektrody skladovány, jsou udržovány v souladu s požadavky tohoto odstavce, není přítomnost sušárny povinná.

3.11. Čištění, stříhání a navíjení drátu do kazet pro mechanizované svařování musí provádět k tomu určený pracovník. Všechny kazety s navinutým drátem musí mít štítky s označením značky, tavby a průměru drátu.

Průřez vodičů pro připojení k napájecí síti zdroje

napájecí zdroj pro svařování a tepelné zpracování

Použití kovových topných trubek vyžaduje přísné požadavky na kvalitu jejich připojení. Trubkový spoj musí být těsný a spolehlivý, což je zvláště důležité při vysokoteplotním zatížení.

Další užitečné věci:

Svařování topných trubek je jednou z nejoblíbenějších a nejrozšířenějších metod používaných ke spojení zdroje tepla s teplovodem a topných zařízení (baterií) do jednoho systému. Instalace potrubí pomocí svařování se osvědčila jak v domácích a průmyslových podmínkách, tak i při opravách stávajících dálnic. Použití svařování nám umožňuje zajistit vysokou úroveň pevnosti a dlouhou dobu provozu topného systému. Nejoblíbenější metodou svařování topných sítí je ruční svařování elektrickým obloukem. Poloautomatické a automatické svařování plynem se používá mnohem méně často. RDS se provádí pomocí určitých typů elektrod, které mohou zajistit požadované vlastnosti svarového kovu. Vlastnosti složení a požadavky na vlastnosti svařovacích elektrod jsou regulovány GOST a TU. Svařování topných trubek, pokud máte potřebné vybavení a základní dovednosti, lze provést vlastním rukama. Pokud nemáte zkušenosti se svařováním, je lepší obrátit se o pomoc na specializovaného svářeče.

Co je potřeba pro svařování topných trubek?

K instalaci ocelových trubek jsou vyžadovány následující nástroje:

<img src=”https://goodel.ru/upload/medialibrary/778/7785def4100a6c8b8097351814c9e801.jpg” />

– svářečka – jako zdroj proudu;
– bruska nebo řezačka – pro řezání trubek; – ochranná maska, oblek a rukavice – pro zajištění bezpečnosti procesu svařování a zdraví svářeče;
– elektrody – pro svářečské práce; – kladivo – slouží k odstraňování strusky. Dále budete potřebovat přípravky na čištění a odmašťování ocelových povrchů.

Příprava povrchu

Před zahájením svařovacích prací je třeba připravit povrchy ke svařování. Aby se zabránilo výskytu defektů ve svarovém švu, musí být spoje potrubních prvků důkladně očištěny (do kovového lesku) a odmaštěny. Zdeformovaná místa je nutné narovnat nebo odříznout bruskou. Úhel otevření okrajů v připravených spojích potrubí by měl být asi 65 stupňů. Koncová rovina řezu by měla být umístěna výhradně v úhlu 90 stupňů k ose výrobku. Míra tuposti je asi 2 mm. Velkoprůměrové topné trubky jsou svařovány po oříznutí speciální technikou. Rozměry spojů musí odpovídat požadavkům stanoveným GOST pro tloušťku výrobků, chemické složení a mechanické vlastnosti. Důležitým faktorem ovlivňujícím efektivitu práce je výběr svařovacích elektrod.

Elektrody pro svařování topných trubek

Kvalita svaru závisí na zvolené elektrodě. Existují dva hlavní typy elektrod: spotřební a nekonzumovatelné. Liší se materiálem tyče. Jádrem nekonzumovatelných elektrod může být grafit, wolfram nebo uhlík. Základem spotřebních elektrod je svařovací drát, jehož chemické složení závisí na konkrétní značce výrobku. Spotřební elektrody mají zpravidla průměr 2 až 5 mm, ale lze nalézt i větší průměry. Elektroda se skládá z kovové tyče potažené speciální sloučeninou. Jádro elektrody umožňuje průchod proudu k vytvoření elektrického oblouku a povlak slouží k ochraně svarové lázně před vnějšími faktory prostředí a udržení stability oblouku. Podle GOST 9466-75 existuje několik typů povlaků:
– kyselý (A) – výhodou kyselého typu nátěru je nízká pravděpodobnost, že se v oblasti švu vytvoří póry;
– basic (B) – univerzální nátěr, který poskytuje kvalitní spojení s vysokou odolností proti praskání v širokém teplotním rozsahu;
– rutil (R) – používá se především pro stehové a koutové svary. Zajistěte snadné oddělení struskové kůry a zapálení oblouku. Svarový kov má atraktivní vzhled;
– celulóza (C) – používá se pro svislé a obvodové švy při svařování velkoprůměrových výrobků a konstrukcí na dlouhých technologických linkách;
– acid-rutil (AR) – nejoblíbenější typ elektrod používaných pro svařování topných a vodovodních trubek. Poskytuje vysoce kvalitní šev a snadné odstranění strusky;
– rutil-celulóza (RC) – používá se k vytvoření vertikálních spojů (šev – shora dolů). Důležitou charakteristikou při výběru elektrody je průměr tyče. Čím větší je průměr, tím větší hloubku kovu může elektroda roztavit. Pro připojení potrubí do tloušťky 5 mm se doporučují elektrody o průměru 3 mm. Pro svařování trubek do tloušťky 10 mm lze použít elektrody o průměru 4 mm. Tyto elektrody umožňují svařování v několika vrstvách. Kromě výše uvedených charakteristik ovlivňuje kvalitu svařování i síla proudu, která závisí na způsobu připojení trubek, značce a průměru svařovací elektrody. Doporučené hodnoty svařovacího proudu jsou obvykle uvedeny na obalech elektrod. Značky elektrod vhodné pro svařování topných trubek: MP-3, UONI-13/45, GOODEL-OK46, ANO-21, OZS-4.

Elektrody můžete zakoupit v našem obchodě

Pro nákup elektrod v oficiálním obchodě GOODEL postupujte podle níže uvedených odkazů:

• GOODEL MP-3
• SSSI 13/55
• GOODEL-OK46 ZLATÝ
• GOODEL-OK46
• ANO-21

Svařovací technologie

Shoda s technologií svařování vám umožní získat spolehlivý a vysoce kvalitní šev. Při přípravě potrubí pro připojení je nutné odstranit nebo narovnat deformované konce. Řez potrubí musí být přísně v pravém úhlu. Poté všechny svařované prvky očistěte od nečistot, barvy a prachu pomocí brusného papíru a odmastěte.

Technika provedení je ovlivněna průměrem, tloušťkou a tvarem průřezu svařovaných prvků. Pro svařování trubek o tloušťce menší než 6 mm je nutné provést dvouvrstvý šev. Pro tloušťku 6-12 mm se šev aplikuje ve 3 vrstvách. Pro tloušťku nad 12 mm – ve 4 vrstvách. Svařování kulatých trubek se provádí po obvodu bez odstranění elektrody z výrobku, dokud nejsou prvky svařeny. Švy jsou aplikovány jeden po druhém. Před nanesením druhé a dalších vrstev švu je nutné nechat předchozí vychladnout. Po dokončení každého průchodu a ochlazení povrchu se strusková kůra odstraní lehkými údery kladiva. To zajišťuje krásný a odolný šev.

Nanášení první vrstvy vyžaduje zvláštní pozornost. Zpravidla se k tomu používá postupné svařování, dělení na úseky pomocí stehových svarů a následné spojování zbývajících úseků. Zbývající švy jsou aplikovány kontinuálním způsobem pod úhlem asi 70 stupňů a oscilačními pohyby elektrody. Další vrstva by se měla začít svařovat s přesazením přibližně 30 mm od začátku předchozí vrstvy. Finální vrstva musí být aplikována s plynulým přechodem na základní kov. Mělo by být rovnoměrné a hladké.

Spolehlivost a těsnost svařovaného spoje lze zkontrolovat prouděním vody nebo plynu potrubím. Pokud nejsou na svaru nalezeny žádné netěsnosti, pak byl svar proveden kvalitně.

Bezpečnostní opatření

Aby nedošlo k popálení kůže a sítnice očí, je nutné používat ochranné pomůcky: masku, legíny a oblek. K ochraně před úrazem elektrickým proudem můžete použít gumovou podložku nebo galoše a také uzemnit svařovací stroj.

Přihlaste se, máme zájem:

Sdílet s přáteli: