RU2471584C1 – Ohýbaný vlnitý profil a způsob jeho výroby – Patenty Google

Naše výrobní oddělení provádí ohýbání kovu a hladkého pozinkovaného plechu, při kterém je obrobek podroben pružně-plastické deformaci takto:

• ruční ohýbání kovu ve svěráku
• ohýbání na mobilních ručních ohýbačkách plechu nebo elektromechanických strojích
• ohýbání válcované oceli na souřadnicovém revolverovém lisu s hydraulickým nebo elektromechanickým pohonem
• ohýbání ocelového plechu na hydraulickém nebo elektrickém válcovacím stroji

Proces ohýbání provádíme různými technologiemi:

• metoda vzduchového ohýbání na univerzálním zařízení bez pevného připevnění razníku k matrici umožňuje získat širokou škálu ohýbaných profilů pomocí úzkých/složitých tvarů razníků
• u plechů o tloušťce ≤5 mm se používá metoda ohýbání podél matrice pod úhlem až 90˚
• ohýbání tenkého plechu válcovaného za studena ve směru nahoru/dolů na ohýbačkách plechu s rotačním nosníkem se používá k výrobě ocelových panelových prvků, dveřních přířezů, nábytku, doplňkových prvků pro střešní krytiny a obklady stěn
• válcové a kuželové přířezy se získávají z plechu kluzným ohýbáním ve svitcích
• lisování nebo ražba plechového materiálu umožňuje získat polotovary s komplexní geometrií profilu (automobilové plechy, přístrojové desky, dekorativní předměty)

Ohýbání ocelového plechu na ohýbačkách plechu

Ohýbačky plechu se svařovaným rámem se používají k ohýbání plechových výrobků z uhlíkových, nerezových a neželezných kovů. Elektromechanické ohýbačky plechu jsou v závislosti na provedení vybaveny plným nebo segmentovým přítlačným nosníkem, přítlačným poloměrem nebo segmentovými noži, válečkovými řezačkami a také zadními dorazy.

Toto zařízení umožňuje ohýbání plechových polotovarů pod různými úhly. Hydraulické ohýbačky plechu se používají především pro ohýbání silných plechů, kde masivní modely vyvinou pracovní sílu až 500 tun.

Ohýbání plechu na souřadnicových lisech

Na souřadnicových lisech metodou vzduchového ohýbání pod libovolným úhlem vyrábíme z plechu panely s komplexní geometrií profilu. Všechna zařízení mají CNC systém, který po seřízení umožňuje ohýbání dílů s velmi vysokou přesností.

Získání válcových a kuželových skořepin

Při tomto technologickém procesu dochází k ohýbání plechu průchodem obrobku soustavou válců. Válcovací stroje umožňují získávat válcové nebo kuželové přířezy z plechu klouzáním s oběma hranami ohnutými v jednom průchodu – skořepiny.

Výkonnější čtyřválcové stroje se používají k ohýbání ocelového plechu o tloušťce až 70 mm k výrobě polotovarů s velkým poloměrem, včetně ohýbání okraje kuželového plechu. Válcovací zařízení s vysokým kroutícím momentem zpracovává nejen plechy z černé oceli, ale i nerezové oceli a před ohýbáním je třeba válce vyčistit, aby se zabránilo kontaktu mezi nerezovou ocelí a uhlíkovým kovem). Moderní hydraulicky poháněné válcovací zařízení je vybaveno elektronickými zařízeními pro přesné polohování obrobku, systémem pro plynulé nastavení rychlosti otáčení válce a programováním parametrů válcování.

Ohýbání plechů v Petrohradě

Ohýbání plechu je operace, která umožňuje získat zakřivený výrobek přesného tvaru uvedeného v technických specifikacích bez svařování. Provádění prací na CNC ohýbacích lisech plechu zajišťuje vysokou kvalitu provedení zakázky a dobrou produktivitu.

Způsoby ohýbání

Ohýbání plechu se provádí působením lineárního tlaku na obrobek, což se obvykle provádí bez jeho předehřívání.

Způsoby rovného ohýbání plechu:

Profilování. Potřebný tvar získá list průchodem mezi válci. Vybavení vyměnitelnými válečky umožňuje získat různé typy profilů. Tento typ ohýbání je nákladově efektivní při výrobě série identických výrobků, protože překonfigurování stroje vyžaduje určité úsilí.

Postup při provádění ohýbání

1. Programování. Obsluha vytvoří program podle výkresů.
2. Vkládání polotovarů listů. Obrobek je vložen do stroje a umístěn na dorazy.
3. ohýbání. Proces se provádí v souladu s naprogramovaným programem.
4. Odebírání hotových výrobků ze stroje.

Aplikace

Metoda ohýbání se používá k výrobě produktů potřebných pro:

• dokončovací práce fasád budov;
• interiérový design;
• pravoúhlé vzduchové potrubí;
• provádění pokrývačských prací;
• zařízení pro odvodňovací systémy.

Firma “Adamant Stal” provádí ohýbání plechu na moderních strojích s numerickým řízením, cena služby závisí na vlastnostech materiálu, složitosti technického úkolu, velikosti dávky.

Veškeré informace o době vyřízení objednávky, nákladech a dalších otázkách získáte od manažerů.

• ohýbání kovů podle výkresů dodaných zákazníkem nebo vyvinutých našimi specialisty v souladu s technickými specifikacemi zákazníka;
• úspěšná realizace i těch nejsložitějších úkolů;
• kvalitní provedení objednávky v co nejkratším čase;
• odborné konzultace o všech otázkách zájmu.

Ohýbání vlnité střešní krytiny – náhodné myšlenky a diskuse od Johna

Tento příspěvek pokračuje v sérii článků o stavbě kurníku. Předchozí příspěvek „Dokončení kurníku“ ukazuje, jak kurník vypadá s nasazenou střešní lepenkou. Vnější strana kurníku bude pokryta vlnitou plechovou střechou, recyklovanou z domu přítele. Z výběru jsme vybrali některé z nejlepších dílů (bez děr nebo velkých ohybů). Je tam trochu rzi a pár děr, ale pokud to bylo možné, díry jsme znovu použili a vyřízli větší nedokonalosti.

Pro práci se střešní krytinou z vlnitého plechu budete potřebovat:
Budete potřebovat kotoučovou pilu určenou na řezání kovu a také obličejový štít. Ujistěte se, že máte dlouhé rukávy (kovové části jsou docela horké a budou vás pálit) a rukavice jsou také dobrý nápad.
Bohužel všechna tato zařízení nevyřeší jeden problém,
ohýbání vlnité plechové krytiny v rozích pro lepší pokrytí. Pokud se jedná o obzvlášť velký kus kovu, pak mají přednost bezpečnostní ohledy. Místo pily budete muset použít soustruh, například CNC soustruh, který veškerou práci udělá za vás.

Vyzkoušeli jsme všemožné způsoby ohýbání vlnitého plechu. Jako něco
Nechápu, jak je možné náhodně ohnout materiál (třeba kroupy). Řešení problému se ukazuje být
jednu z pák a opatrně uvolněte oblast určenou k ohýbání
. Začněte s nejdelším kusem vlnité plechové střešní krytiny, jakou můžete.

Pro zahájení procesu ohýbání jsme vytvořili přípravek pomocí dvou sloupků 8 stop 4 X 4, které
sešroubováno s podpěrou 2 X 8 Kombinace 2 X 6 horní-.
ks Dvě odolné C-svorky drží vlnitý plech na místě, jak je znázorněno zde.
.

Jakmile je krytina z vlnitého plechu zajištěna, použijte kus dřeva se zakřiveným koncem
a kladivo k vytvoření rovné čáry přes křivku. Vy
střechu z vlnitého plechu se vám nepodaří úplně vyrovnat. Vše, co opravdu potřebujete
, je najít slabé místo pro ovládání zatáčky. Důvod, proč k provedení tohoto úkolu používáte kůl, je ten, že kov má tendenci se prorážet
otvory ve střeše z vlnitého plechu. Pokud nemáte zájem dělat práci sami. Můžete jít dále a získat profesionála. Existuje mnoho pokrývačských firem, které tuto práci umí.

Jakmile je slabé místo identifikováno, jedna osoba vezme dlouhý konec a opatrně se začne pohybovat směrem k ohybu, zatímco druhá osoba stojí na 2 X 6 a drží vlnitou plechovou krytinu na místě.

Je důležité, aby osoba provádějící ohyb udržovala stejné napětí v celém ohybu a nepohybovala se příliš rychle. Udělejte si čas a pokračujte směrem k druhé osobě. Nakonec se ohýbač setká s osobou stojící v zatáčce a osoba stojící na zatáčce může odstoupit.

V této fázi můžete složený kus zkrátit na délku. Při řezání střešní krytiny z vlnitého plechu dbejte na správná bezpečnostní opatření. Pila se určitě trochu chvěje, takže použijte dvě ruce. Kusy kovu vás zasáhnou a budou horké. Noste obličejovou masku a dlouhé rukávy. Pokud dodržíte tento postup, nebudete mít problém získat požadované výsledky z vaší krytiny z vlnitého plechu, přestože nemáte žádné pokrývačské nářadí. Pokud máte nějaké dotazy, dejte mi vědět na [email protected]. Příští týden se podíváme na to, jak připevnit vlnité plechy na kurník.

Jako:

Autor JohnZveřejněno 2. května 2012 23. června 2014 Kategorie Soběstačnost, Práce se zvířatyŠtítky Tesařství, Kuřata, Kurník, Ohýbání kovů, Soběstačnost

ohýbačka vlnitého plechu roladora de lamina acanalada

9005 Ohýbačka vlnitého plechu Ohýbačka vlnitého plechu

má různé typy, které se používají společně s vlnitým plechem a plechem IBR nebo plechem z glazovaných dlaždic. Střešní taška je široce používána v mnoha druzích průmyslových podniků, občanských budov a střešních desek. Má výhody krásného vzhledu, trvanlivého použití a tak dále.

stroj na ohýbání vlnitého plechu

Číslo publikace RU2471584C1 RU2471584C1 RU2011134105/02A RU2011134105A RU2471584C1 RU 2471584 C1 RU2471584 C1 RU 2471584 A1RU 2011134105 A02 2011134105/02 A RU 2011134105/02A RU 2011134105 A RU2011134105 A RU 2011134105A RU 2471584 C1 RU2471584 C1 RU2471584 Klíčové slovo úřadu C1 RU RU 2011 Co šířka lichoběžníkový profil Datum předchozího 08-12-2011134105 Číslo přihlášky RU02/2011A Jiné jazyky Angličtina ( en ) Vynálezce Vladimir Leonidovič Kornilov Aleksandr Vladimirovič Archangelsk děkan Ruské federace Dmitrij Michajlovič Kryukov Datum původního pověření a společnost Magnitogorsk I není právní priorita závěr. Společnost Google neprovedla právní analýzu a nečiní žádné prohlášení ohledně přesnosti uvedeného data.) 08-12-2011 Datum podání 08-12-2013 Datum zveřejnění 01-10-2011 08 Přihláška podaná Magnitogorsk Iron and Steel Works, akciová společnost 12, Critical Stock Company do RU2011/08A priorita Kritický patent/RU12C2011134105/ru 02-2471584-1 Schválena žádost Kritická publikace 2013-01-10 Publikace RU2013C01 Kritický patent/RU10C2471584/ru

snímky

• 

Krajiny

• Ohýbání desek, tyčí a trubek (OBLAST)

Abstraktní

Vynález se týká tváření kovů, zejména technologie výroby ohýbaných plechových válcovaných profilů. Vytváření průměrné šířky profilu je vyrobeno lichoběžníkem se sklonem jeho postranních stěn k horizontálu 61 °… 63 °, s šířkou rovnající se 0,237… 0,242 šířky profilu, s obou stranou a na obou stranách, a na obou stranách, a na obou stranách, a na obou stranách. 3) S na své základně jsou tři půlkruhové zvlnění umístěny ve vzdálenosti L = 4 в, kde je šířka lichoběžníku a se šířkou každého b = (0,75… 1,67) a jejich výšku a jejich rovina (o 0,48, kde je to, že je to, že je to, že je jedna z nich (0,15 B, a jejich výškou, a jejich výškou, a jejich výškou, a jejich výškou … 0,16) s. Sekvenční vytváření podélných vln začíná pásem zvlnění střední šířky, který se vytváří v průchodech I…IV, zmenšuje svůj poloměr ohybu Rт z (0,46…0,47)S na (0,35…4,0)S a stupně na jeho základně se tvoří v pátém průchodu. Sekvenční vytváření polokruhových zvlnění také začíná průchodem V a těmi, které přiléhají k lichoběžníkovému zvlnění, přičemž každé z nich se vytvoří v pěti průchodech, čímž se zmenší poloměr ohybu na základně zvlnění z (5,3…8)S na (10…1,5)S. V tomto případě se vytváření zvlnění v horní části lichoběžníkového zvlnění provádí v průchodech XIII…XVI, přičemž profilování končí vytvořením bočních hran profilu, z nichž jeden je umístěn nad jeho rovinou. Geometrie profilů je vylepšena. 2,0 n.p. f-ly, 6 nemoc., 8 ex.

Popis

[0001] Vynález se týká výroby válcování a může být použit při výrobě plechových vlnitých profilů používaných při výrobě železničních osobních vozů.

Ohýbané vlnité profily obsahují nejčastěji plné podélné vlny s různou konfigurací průřezu (lichoběžníkové, půlkruhové, trojúhelníkové atd.) a jsou vyráběny profilováním (tvarováním) vln na speciálních strojích. Vlastnosti technologie výroby profilů z vlnitého plechu jsou dostatečně podrobně popsány například v knize I.S. a další „Za studena ohýbané profily z vlnité lepenky“, ed. 2nd, Kyjev, „Tekhnika“, 1973, s. 198…217, a typy takových profilů jsou uvedeny například v referenční knize vydané I.S. Trishevským „Výroba a aplikace válcovaných ohýbaných profilů“, Moskva: „Metalurgie“, 1975, s. 494-508.

Je znám plechový vlnitý profil s okrajovými plochými částmi a vícesměrnými přírubami, spojenými s uvedenými plochými částmi, vyrobenými pod stejným úhlem k těmto částem, rovným 100°…110°, a s výškou rovnou 0,7…0,8 výšky vln (viz SSSR č. 1750780, třída 21 publikovaná B5 ).

Tento profil však není vhodný jako obložení pro železniční osobní vozy.

Nejbližším analogem nárokovaného profilu je ohýbaný vlnitý profil 390×35×2 mm, znázorněný na obr. 51 knihy I.S. Trishevského „Kalibrace válců pro výrobu ohýbaných válcovaných profilů“, Kyjev, „Tekhnika“, 1980, str. 141.

Tento profil z tenkého ocelového plechu o tloušťce S=1,5…2,0 mm obsahuje průběžné podélné vlnění zadaného průřezu a poloměrů ohybu a vyznačuje se tím, že všechny vlny jsou lichoběžníkové se stejnými rozměry, včetně stejných úhlů sklonu jejich bočních ploch k horizontále a stejných poloměrů ohybu.

Tento profil také není vhodný jako opláštění kočáru pro svou malou šířku.

Je známý způsob výroby vlnitých plechů s několika podélnými prohlubněmi ve tvaru žlabu, při kterém ve fázi hrubého tváření postupného vytváření vln tvoří horní válec pouze místa prohlubní, zatímco spodní válec vytváří na povrchu plechu oblouky velkého poloměru, díky čemuž se v dokončovacích průchodech vytvářejí rohy prohlubní, což umožňuje eliminovat tvorbu záhybů, třída B51, třída B112765-21 13 ze dne 04).

Tato metoda však není vhodná pro získání profilu, ve kterém horní část středního lichoběžníkového zvlnění obsahuje opačně orientované polokruhové zvlnění malého průřezu.

Nejbližší analogií nárokovanému způsobu je způsob (technologie) výroby ohýbaných vlnitých profilů uvedený v knize A. P. Chekmareva a V. B. Kalužského „Bent Rolled Profiles“, Moskva: „Metalurgie“, 1974, str. 134-135 a obr. 70a.

Tento způsob profilování postupným vytvářením podélných plných vln se vyznačuje tím, že při lichém počtu vln se pro vytvoření výztužného žebra nejprve vytvoří středová vlna a poté všechny ostatní – postupně od středu šířky profilu k jeho bočním okrajům.

Známý způsob nestanoví znaky profilování vln různých tvarů a velikostí, což komplikuje jeho použití pro výrobu nárokovaného vlnitého profilu.

Technickým cílem tohoto vynálezu je zlepšit spotřebitelské vlastnosti speciálních ohýbaných vlnitých profilů zlepšením jejich geometrie.

Pro vyřešení tohoto problému obsahuje ohnulý zvlněný profil z tenkého plechu s tloušťkou S tloušťkou S. Výška (61… 63) s na svém vrcholu a na obou stranách lichoběžníku obsahující kroky na jeho základně s výškou HC = (0,237… 0,242), tři půlkruhové zvlnění jsou umístěny ve vzdálenosti L = 3, kde je šířka a jejich šířka a jejich šířka a jejich šířka a jejich šířka) (4 a jejich šířka) a jejich šířka) (0,75 a jejich šířka) (1,67) … 0,48 výšky této zvlnění a jejich poloměrů R=0,15b, přičemž jedna z bočních hran profilu leží nad jeho rovinou o (0,16…0,46)S.

Navrhovaný způsob výroby ohýbaného vlnitého profilu sekvenčním vytvářením podélných vln, počínaje průměrnou šířkou pásu vlnitosti, a průměrná lichoběžníková vlnění se vytváří v průchodech I. IV, redukuje jeho poloměry ohybu Rт z (8. 10)S na (1,5. 2,0)S, a kroky na jeho základně – také u sekvenčního vytváření sekvenčního průchodu a trapez oidální zvlnění, vytvářející každý z nich v pěti průchodech, zmenšující poloměr ohybu na základně vln z (6. 8)S na (2,5. 3,3)S, zatímco vytváření vln na vrcholu lichoběžníkového zvlnění se provádí v průchodech XIII. XVI, dokončovací profilování vytvořením jedné boční hrany, která je umístěna nad profilem.

Uvedené parametry profilu a metody byly získány experimentálně a jsou empirické.

Podstata nárokovaného technického řešení spočívá v optimalizaci parametrů ohýbaného vlnitého profilu a způsobu jeho výroby, která zvyšuje spotřebitelské vlastnosti profilů pro obložení železničních osobních vozů zlepšením jejich geometrie.

Nárokovaný profil a jeho výrobní technologie (kalibrace) jsou schematicky znázorněny na obr. 1 a 2 (je znázorněna část tvářecích průchodů, čísla stojanů odpovídají číslům průchodů).

Ohýbaný vlnitý profil (viz obr. 1) obsahuje v příčném řezu tři půlkruhové zvlnění 1 umístěné vlevo a vpravo od lichoběžníkového zvlnění 2, na jehož vrcholu jsou provedeny dvě půlkruhové zvlnění 3 a na jeho základnách jsou provedeny stupně 4 šířky bc a výšky Rc. Výška průměrného zvlnění 2 je H, jeho šířka je Bg; výška polokruhových vln l je h, jejich poloměr je R a jejich šířka je b; výška vln 3 je hg, jejich poloměr je r2. Vzdálenost mezi zvlněními je l — l a vzdálenost od zvlnění nejbližší vlně 2 je l — l1. Poloměry ohybu v horní a spodní části lichoběžníkového zvlnění jsou r1. Boční hrana profilu 5 je pod jeho rovinou o Δh.

Profilování začíná vytvořením lichoběžníkového zvlnění (viz obr. 2) v 1. přejezdu (třída 4), která končí ve 5. přejezdu (třída 4). V kleci 2 se provádí vytváření kroků 1 a začíná vytváření polokruhových vln 9 nejblíže vlnění 1, které je dokončeno ve třídě 13. Ve stejné stolici začíná tváření dalších vln 3, končících třídou 1, kde začíná tvarování vln 17 a krajních vln 5 z hlediska šířky profilu Tváření vlnek končí ve třídě 6 a na stejném stánku (poslední průchod) je dokončeno formování vln a hran XNUMX a celé jeho vytvoření profilu.

Experimentální ověření navrženého profilu a metody bylo provedeno na ohýbačce profilů 0,5-2,5×300-1500 Magnitogorsk Iron and Steel Works OJSC. Za tímto účelem byly při výrobě profilu vlnitého plechu 1085×45×21×2 mm měněny jeho deklarované parametry a parametry metody, přičemž byly stanoveny hlavní mechanické vlastnosti: odolnost proti podélnému ohybu a kroucení.

Nejlepších výsledků (výstup profilů v požadované kvalitě v rozmezí 99,0. 99,5 %) bylo dosaženo při použití navržených technických řešení. Odchylky od jejich doporučených parametrů zhoršily získané výsledky.

Snížení výšky (a v důsledku toho i šířky) všech nebo části zvlnění tedy oslabilo profil a snížilo odolnost proti podélnému ohybu a kroucení o 55 %. 7 %. Zvětšení vlnovek komplikovalo montáž vagónů na lince v továrně na vagony. V některých případech vedlo snížení hodnot poloměrů na základně zvlnění (a v horní části lichoběžníkového zvlnění) k tvorbě trhlin v místech ohybu a k vyřazení profilů, zatímco zvýšení těchto poloměrů nad doporučené hodnoty vedlo k zeslabení profilů.

Absence zvlnění v horní části lichoběžníkového zvlnění, stejně jako schodů na jeho základně, vedla ke zvýšení podélného průhybu profilu při jeho zatížení.

Změna sledu tvorby zvlnění za prvé zhoršila geometrii profilů a za druhé ve většině případů vedla k nutnosti zvýšit počet přejezdů, tzn. ke zvýšení spotřeby rolí.

Možnost vytvoření profilu s konstantním poloměrem ohybu způsobila nepřijatelné zakřivení pásu při profilování.

Známé technologie profilu a profilování, zvolené jako nejbližší analogy, nebyly experimentálně testovány pro zjevnou nevhodnost pro dosažení stanoveného cíle. Experimentální ověřování tak prokázalo přijatelnost nalezených technických řešení pro získání požadovaného výsledku a jejich výhodu oproti známým objektům.

Technické a ekonomické studie ukázaly, že použití předloženého vynálezu sníží náklady na montáž železničních vozů a sníží spotřebu kovu na obkladové profily (v důsledku jejich zesílení) téměř o 5 %.

Příklad konkrétní implementace

1. Průřez profilu o tloušťce S=2 mm (obr. 1) obsahuje průměrnou vlnu 2 s H=45 mm, α=42° a Bg=260 mm a šest vln 1 s v=21, b=40 a R=14 mm. Rozměry vln 3: hг=6 a r2=12 mm. Vzdálenost mezi zvlněními: l1=100 a l=125 mm. Rozměry kroku 4: bc=30 a hc=2,5 mm. „Zvednutí“ hrany 5-Δh=8 mm. Hodnoty poloměru: R=14, r1=3 a r2=12 mm. Šířka profilu B=1090 mm.

2. V prvním průchodu (třída 1) se vytvoří lichoběžníková vlna 2 s α=15° a r1=16 mm, která má ve čtvrtém průchodu H=45 mm, α=62° a r1=3 mm. V 4. průchodu jsou vytvořeny stupně 2 zvlnění 2 a začíná vytváření půlkruhového zvlnění 1 nejblíže zvlnění 1 a končí v 12. průchodu se zmenšením poloměrů ohybu na základně zvlnění 5 z 1 na 3 mm. Střed půlkruhových vln 5 se začíná tvořit v IX průchodu a je dokončen v XIII průchodu a vnější se tvoří v XIII…XVII průchodu. Zvlnění XNUMX jsou vytvořena ve stejných průchodech a boční okraj XNUMX je vytvořen pod rovinou profilu v posledním XVII.

Nároky (2)

1. Ohýbaný vlnitý profil z tenkého ocelového plechu o tloušťce S, obsahující souvislé podélné vlnění daného průřezu a poloměrů ohybu, vyznačující se tím, že průměr vlnění v šířce profilu je lichoběžníkový se sklonem jeho bočních stěn k horizontále 61°…63°, se šířkou rovnou 0,237…0,242° se šířkou vlnovky směřující dolů, 3 mm směrem dolů, …4) S na svém vrcholu a na obou stranách lichoběžníkového zvlnění obsahujícího u základny stupně o výšce hc=(0,75…1,67) S jsou tři půlkruhové zvlnění umístěny ve vzdálenosti l₁=0,38 Bg od zmíněného zvlnění se vzdáleností mezi nimi l=0,48 Bg, kde Bg je šířka lichoběžníkového zvlnění, a se šířkou každého b=(0,15…0,16) Bg a jejich výška h=0,46…0,47 výšky tohoto zvlnění a jejich profil o 0,35b, jeho boční rovina 4,0 .5,3) S.

2. Způsob výroby ohýbaného vlnitého profilu z tenkého ocelového plechu tloušťky S postupným vytvářením podélných vln, počínaje průměrnou šířkou vlnitého pásu, vyznačující se tím, že průměrná lichoběžníková vlna se vytvoří v prvních čtyřech průchodech s poklesem poloměrů ohybu Rt z (8. 10) S na (1,5. a 2,0 sekvenčních kroků v jeho základně, po sobě jdoucích) S také začíná pátým průchodem a těmi, které přiléhají k lichoběžníkovému zvlnění, každý z nich je vytvořen v pěti průchodech se zmenšením poloměrů ohybu na základně vln z (6. 8) S na (2,5. 3,3) S, přičemž tvarování vln na vrcholu lichoběžníkového zvlnění se provádí od šestnáctého průchodu k šesté straně profilu se nachází nad jeho rovinou.

RU2011134105/02A 2011-08-12 2011-08-12 Ohýbaný vlnitý profil a způsob jeho výroby RU2471584C1 ( ru )

Prioritní aplikace (1)

Číslo žádosti	Důležité datum	Datum podání	Titul
RU2011134105/02A RU2471584C1 (ru)	2011-08-12	2011-08-12	Ohýbaný vlnitý profil a způsob jeho výroby

Aplikace nárokující si prioritu (1)

Číslo žádosti	Důležité datum	Datum podání	Titul
RU2011134105/02A RU2471584C1 (ru)	2011-08-12	2011-08-12	Ohýbaný vlnitý profil a způsob jeho výroby