Postforming stolních desek

Pracovní deska je důležitou součástí kuchyňské sestavy, která musí být odolná a praktická. Podívejme se, co znamená postformingová deska, výhody a nevýhody takových pracovních ploch.

Obsah

1. Výrobní proces
2. Postforming kuchyňské desky: výhody a nevýhody
3. Jak vybrat postformovanou pracovní desku

Výrobní proces

Postforming je cenově nejdostupnější a nejjednodušší technologie pro laminování dřevotřískových nebo MDF desek s plasty. Dekorativní vrstva se vlivem vysoké teploty a tlaku nalepí na lícovou stranu desky s plynulým ohybem do strany. Obklad desky se provádí za výrobních podmínek pomocí speciálního zařízení. Povlak se skládá ze 3 vrstev:

1. Základna je vyrobena z impregnovaného syntetickými pryskyřicemi. Vyrovnává nerovnosti desky a zároveň slouží jako spojovací článek pro silné přilnutí následné vrstvy k podkladu.
2. Dekorativní povlak, který určuje vzhled desky stolu. K výrobě se používají kompozitní plasty HPL nebo CPL.
3. Ochranná vrstva, která chrání povrch před mechanickým poškozením, domácími chemikáliemi, potravinářskými kyselinami a vyblednutím.

Postformingovou desku snadno poznáte podle charakteristického zaobleného konce beze švů. Obklad se může ohýbat:

• pouze jeden horní koncový úhel (90° nebo typ L);
• nebo horní a dolní rohy s mírným přiblížením ke spodní straně (180° nebo typ U).

Poloměr zaoblení na pracovní desce ovlivňuje vzhled pracovní plochy a také stupeň ochrany zadní strany kamen, která je pokryta běžnou. Ve druhé možnosti se kapky rozlité kapaliny shromažďují na plastovém krytu a poté stékají na podlahu, aniž by padaly na základnu.

Postforming kuchyňské desky: výhody a nevýhody

Postformované pracovní desky jsou nejběžnějším typem obkladového materiálu pro kuchyňské pracovní desky. Mezi výhody produktů patří:

• přijatelná cena díky nízkým výrobním nákladům;
• trvanlivost – plast je odolný vůči mechanickým vlivům v domácnosti a nárazům;
• široký výběr dekorů;
• snadnost péče, nenáročnost.

Stolní desky s postformingem mohou mít pouze přímočarý tvar, není možné vytvořit pracovní plochu se zakřivenými nebo konkávními poloměry. To je hlavní nevýhoda technologie.

Jak vybrat postformovanou pracovní desku

Na trhu nábytkových komponentů existují hlavně dva standardy tloušťky pro desky postformingu: 28 a 38 milimetrů. První typ se používá ke kompletaci rozpočtových sestav, kancelářských stolů nebo k výrobě pracovních ploch pro komerční provozy. Pokud plánujete mít v kuchyni vestavnou varnou desku nebo zadlabací dřez, pořiďte si desku o tloušťce 38 mm.

Obkladové materiály s plastovým povlakem jsou vyráběny na bázi MDF nebo dřevotřískové desky. Výrobky vyrobené z hustého MDF jsou dražší a těžší. Výrobky vyrobené z dřevotřísky jsou praktické a cenově dostupné, a proto je kupující často volí. Pro kuchyni je lepší zvolit výrobky vyrobené z desek odolných proti vlhkosti, jejichž struktura obsahuje zelené granule pohlcující vlhkost.

Přítomnost odkapávací misky slouží jako další znak vysoce kvalitní pracovní desky. Drážka na spodní straně desky podél přední hrany zabraňuje vniknutí rozlité vody na fasády spodních modulů a do tloušťky desky stolu.

Dekor pracovní plochy se vybírá v závislosti na barvě fasád kuchyně. Výrobci nabízejí kolekce různých textur a barev: matné, lesklé, hladké, texturované, hladké nebo vícebarevné, efektní, imitace dřeva, kamene, vápence, pískovce, mramoru. Zjistili jsme výhody a nevýhody postformingových desek, zjistili jsme, co to je: fotografie hotových interiérů se stanou zdrojem inspirace a dají nápady na barevné kombinace. Trading House Sojuz nabízí ke koupi stolní desky. Na našich webových stránkách najdete výrobky s aktuálním dekorem, stejně jako zakázkové práce na řezání plechů a zpracování dílů.

Postforming je způsob pokrytí dřevotřískových nebo MDF desek tenkou vrstvou HPL plastu (0,6-0,8 mm), která slouží zároveň jako dekorativní i ochranný nátěr. V tomto případě jsou desky ošetřeny plastovým povlakem buď téměř zcela nebo částečně, se zakrytou přední stranou a konci. Tímto názvem se zpravidla neoznačuje samotná technologie, ale hotové výrobky, například postformingové desky.

Materiály pro postformingové desky

Chcete-li vyrobit pracovní desku pomocí techniky postformingu, použijte:

• deskový materiál, obvykle MDF nebo dřevotříska;
• vyrovnávací papír kraft, který funguje jako substrát a přilepí zbývající vrstvy obkladu k hlavní;
• tenký nábytkový HPL plast s vybraným dekorem nebo ražbou, v matném nebo lesklém provedení;
• ochranný nátěr (overlay) vyrobený z papíru impregnovaného akrylátovými nebo melaminovými pryskyřicemi.

Výsledkem jsou pracovní desky, které jsou maximálně odolné vůči použití v kuchyních, tedy při neustálém působení horkých předmětů, vody, páry a mechanické zátěže.

Technologie postformingu

Výrobní proces postformingových desek zahrnuje následující kroky:

• polotovary se řežou z desek s hranami frézovanými pomocí hlavních a přídavných speciálních fréz pro daný profil. Současně se podél ohybových linií lícních vrstev mezi rovinou nosné desky a okrajem vytvoří malá lišta, na které se shromažďuje přebytečné lepidlo;
• Lepidlo se nanáší na obrobky z obou stran, aby se obklad nekroutil. Lepidlo volte podle doporučení výrobce plastů – pro nábytek HPL od Abet Laminati je to Wilsonart WA 800;
• lepená základna je pokryta obkladovými materiály. Aby se daly složit na okraj, jsou ponechány speciální vyčnívající přesahy, které jsou zachovány při lisování. Lisování se provádí na horizontálním postformingovém stroji při zahřátí na 160 °C pod tlakem 9 MPa;
• po zalisování se část přesahu na zadní straně nosné desky odřízne v úrovni hrany na vnější straně, plastový obklad se vyfrézuje na okrajový profil;
• Kontaktní lepidlo se nanáší na hranu obrobku a vnitřní povrch opláštění, který se zahřívá, suší a vystavuje infračervenému záření – to je nutné pro zvýšení pružnosti opláštění. Poté se převis přehne přes okraj a přiroluje se k němu tak, aby plast přilnul k tvaru.

Další zpracování hran postformovacích stolových desek závisí na tom, jaký tvar dostane zabalený přesah:

• Tvar L (pod úhlem 90°) – při eliminaci přebytečného plastu se na hraně základního materiálu na rubové straně vytvoří zkosení;
• Na spodní straně obrobku je navinuta plastová vrstva ve tvaru U (úhel 180°) a podél jejího okraje, v místě styku s podložkou, je pod odkapávací miskou vytvořeno obdélníkové vybrání, které je vyplněno monofilem nebo termoplastickou šňůrou.

V konečné fázi jsou polotovary oříznuty a řezány v souladu s diagramy.

Technologie postformingu má své vlastní vlastnosti:

• ohřev HPL laminátu na teplotu potřebnou pro ohýbání se provádí topnými tyčemi nebo deskami s přihlédnutím k délce tepelné vlny, vzdálenosti od zdroje ohřevu, s přihlédnutím k tepelně pohlcujícím vlastnostem plastu, druhu pojiva a teploty podkladu a obkladu. Pro řízení správného ohřevu se používají speciální čidla nebo termotužky TEMPILAQ;
• Rychlost ohýbání laminátu závisí na tloušťce vrstvy HPL, poloměru zakřivení a typu ohybu (podél nebo napříč plechu). Plast je obvykle ohnut podél zrna;
• Tloušťka vrstvy lepidla závisí na tom, jak je podklad porézní.

V některých případech se provádí postforming s předběžným ohnutím laminátu a jeho následným nalepením na podklad, ale nejčastěji se praktikuje současné ohýbání HPL a jeho lepení na MDF nebo dřevotřísku.

Klady a zápory postformingových produktů

Kuchyňské desky vyrobené pomocí postformingu mají řadu výhod, jako například:

• cenová dostupnost ve srovnání s analogy z masivního dřeva;
• různé barvy, aby vyhovovaly jakémukoli designu;
• odolnost vůči páře, vlhkosti, vysokým teplotám;
• snadnost instalace, provozu a údržby;
• vysoká pevnost díky absenci spojů.

Tyto výrobky však mají dvě nevýhody: nelze je opravit (v případě vážného poškození bude nutné je zcela vyměnit) a nevyrábějí se v jiných než obdélníkových tvarech.