Pákové nůžky na kov: typy a vlastnosti, provozní řád.

Pákové nůžky s ručním nebo elektrickým pohonem jsou pohodlným, jednoduchým a kompaktním nástrojem pro stříhání plechů. Zařízení je univerzální: lze jej použít jak v dílně, tak v podnikové sekci zpracování plechů.

Typy a vlastnosti typického modelu

Dráha řezné části pákových nůžek je rotační, kdežto při použití gilotinových nůžek s klikovým jezdcem a šikmým nožem dochází k řezání kovu vratným pohybem nože.

Jednoramenná páková konstrukce je nejjednodušší a nejběžnější: vyrábí se z ní kovoobráběcí a stoličkové nůžky. První z nich jsou dobré pro řezání tenkého kovu, jehož šířka nepřesahuje 0,8 mm. Druhé jsou vhodné pro řezání válcovaných ocelových výrobků do tloušťky 10 mm (průřezové kovové výrobky – do 22 mm). Uvedené údaje platí pouze pro elektricky poháněná zařízení, jsou vhodná pouze pro řezání kovů do tloušťky 2,5 mm.

Židlové nůžky mají konstrukční vylepšení: prodlouženou páku a mezipřevodový převod, který prodlouží délku střihu. U ručně ovládaného nástroje však zvýšená dráha snižuje sílu.

Šavlovitě tvarovaná hnací páka umožňuje práci s pákovými nůžkami stejně pohodlnou jako řezání kovu na gilotinovém nástroji díky hladkému pronikání řezného prvku do kovu.

Standardní provedení stolních nůžek zahrnuje:

• rám – základna, která je připevněna ke stolu;
• upevňovací zařízení k pracovnímu stolu – excentrické nebo šroubové svorky;
• nosný rám, ke kterému jsou připevněny hlavní pracovní prvky nástroje;
• nápravy s ložisky;
• dva nože, z nichž jeden je instalován na rámu a druhý na pohyblivém článku.

Poháněné pákové nůžky jsou kromě elektromotoru a standardních jednotek vybaveny pohonem klínovým řemenem pro přenos větší síly a klikovým mechanismem pro převedení rotace dílu na kývavý pohyb.

Se zařízením bude pohodlnější pracovat, pokud jej vybavíte záběrovým mechanismem sestávajícím ze spojky a brzdy. Na rozdíl od provedení s elektrickým pohonem a spínacími prvky nemají pákové nůžky vyvažovačku, která vyrovnává setrvační sílu masivních prvků.

Omezení a možnosti jejich překonání

Hlavním problémem řemeslníků pracujících se stacionárními pákovými nůžkami bez mechanického pohonu je nízká a nerovnoměrná řezná rychlost, která může zhoršit kvalitu kovu v místech řezu.

Prodloužení pohonu není řešením, protože zvětšená konstrukce vyžaduje použití výkonných svorek, které zajišťují plech a zabraňují posunutí. I když je tato podmínka splněna, je poměrně obtížné kontrolovat kvalitu kovového upnutí. Nebude možné řezat profilované výrobky – tyče, úhelníky a další díly – na nástroji s dlouhým pohonem.

Použití vícečlánkového mechanismu s ozubeným hřebenem a pastorkem

Nejlepším východiskem z této situace je použití nástroje s víceprvkovým pákovým mechanismem, který nahrazuje mechanický pohon. Vysoké rychlosti a kvality lze dosáhnout použitím různých metod zesílení, které nezahrnují použití fyzické síly.

Víceprvkový pákový mechanismus je navržen podle kinematického schématu a má dvě páky navzájem spojené osou. Válcová tyč v tomto provedení je vybavena hřebenovým pohonem, který zahrnuje:

• střední páka;
• rotační mechanismy (držáky a vratné pružiny);
• šroubové párové spoje.

Hlavní výhodou hřebenového mechanismu je zlepšená kvalita řezu. Výrazná komplikace standardního provedení přitom znesnadňuje montáž konstrukce doma. Potřeba vyvíjet svalovou námahu při řezání je také významnou nevýhodou takových mechanismů.

Vylepšení konstrukce mechanickým zesilovačem se zátěží

Alternativou k hřebenovému mechanismu je mechanický posilovač. Tento doplněk standardní výbavy se skládá z:

• přímo ze zesilovače, vybavený samosvorným závitem;
• dutá válcová a ojnice;
• svorka a protizávaží.

Přítomnost protizávaží je hlavní výhodou vestavěného mechanického zesilovače, díky kterému se zvyšuje řezná energie, což umožňuje řezat obrobky s větší tloušťkou nebo průměrem průřezu. Toto zlepšení má však své nevýhody – pokles celkové produktivity a vysoká únava při práci s nástrojem v důsledku konstantního zatížení po krátkou dobu a zvýšených vibrací při řezání kovu na zařízení. Kromě toho lze instalaci takových nůžek organizovat pouze na spolehlivém a dokonale rovném povrchu.

Tříčlánkové schéma pákových nůžek

Jednou z nejoblíbenějších a nejmodernějších alternativ standardní konfigurace jsou pákové nůžky, vyráběné v tříčlánkovém provedení.

Popularita tříčlánkového schématu je vysvětlena možností řezání válcovaného kovu o průřezu až 10 mm, což v některých případech stačí i pro podniky zabývající se výrobou kovových výrobků. S tímto zařízením se lépe pracuje díky optimální délce pojezdu pohyblivé části a absenci potřeby vyvíjet větší sílu.

Pákový nástroj je vylepšený standardní design sestávající z:

• rám vyrobený ze dvou stejných rohů;
• spodní rám, který je základem pro hlavní jednotky zařízení;
• horní podpěra se zkoseným povrchem, umožňující zmenšit mezeru mezi řeznými částmi;
• oválné montážní otvory pro nože v těle;
• náušnice;
• spojovací komponenty.

Všechny konstrukční prvky musí být vyrobeny ze středně legované oceli s označením 35 nebo vyšším.

Při výběru délky podpěry byste se měli zaměřit na rozměry obrobků, se kterými nejčastěji pracujete: základna by měla být přibližně dvakrát větší než šířka plechu. V každém případě jsou takové pákové nůžky poměrně kompaktní – snadno se instalují pomocí pracovního stolu a svěráku.

Upevnění se provádí v montážních otvorech se zápustnou částí, umístěnou ve stejné úrovni jako základna. Pro usnadnění práce a bezpečné upevnění mechanismu je lepší použít oboustranné zařízení vyrobené z vysokopevnostní nástrojové oceli.

Aby nedošlo k poškození pracovní plochy, je nutné provést tepelné zpracování a broušení. Další důležitou podmínkou úspěchu při instalaci pákového zařízení je správné usazení nářadí a ostatních dílů. Mezera mezi pohyblivou a hlavní částí by neměla být větší než 8 % šířky řezaného kovu.

Kvalitní montáž a instalace v souladu s výše uvedenou technologií vám umožní získat spolehlivý, efektivní, odolný a efektivní nástroj.

Pravidla pro provoz a údržbu

Základní bezpečnostní pravidla, která je třeba dodržovat při práci s pákovými nůžkami:

• plynule spusťte páku, aniž byste jí umožnili zrychlit;
• zajistěte páku po práci;
• Udržujte ruce ve vzdálenosti alespoň 10 cm od řezacího mechanismu.

Pro zachování funkčnosti nástroje je důležité provádět údržbu komponentů a mechanismů včas.

Hlavní částí pákového nástroje jsou nože, které je nutné včas naostřit. Ostření nástrojového vybavení se provádí na brusce pro kvalitní zpracování se používá karborundový kotouč. Opakovaně broušené nože se stávají méně odolnými a účinnými – pro udržení v provozuschopném stavu je třeba je vyztužit ocelovými distančními vložkami. Tloušťka těsnění se volí podle typu a stupně opotřebení řezných součástí.

Mezery ve spojích je nutné pravidelně mazat. K mazání jsou vhodné jakékoli průmyslové oleje.

Sektorová možnost není nejlepší volbou při výrobě zařízení. Přesnost řezání při použití svařovaného zařízení je mnohonásobně snížena.

Ocelové úhelníky, kanály nebo pásy instalované na opačné straně pracovního stolu pomohou zajistit bezpečnost a stabilitu nástroje.