Ohýbání plechu – Techniky a tipy na design 1. část – Blog

Kov je materiál s charakterem. Nesnáší spěch, neodpouští chyby a vyžaduje respekt. Pokud se ho pokusíte ohýbat bez pochopení postupů, můžete získat praskliny, zlomy nebo křivé rohy, které už nebudete moci opravit. Ale pokud víte, jak k věci přistupovat, můžete ocelový plech nebo například hliníkový plech ohnout rychle a bez problémů. Hlavní je zvolit správnou metodu.

Důležité body před ohýbáním kovu

Než se ponoříte do světa ohýbání kovů, kde každý váš pohyb může vést k jedinečným kusům, je nezbytné věnovat pozornost několika důležitým aspektům, aby proces proběhl hladce a s minimálními překvapeními.

Příprava je klíčem k úspěchu a právě ona vám umožní vyhnout se mnoha problémům, které mohou vzniknout kvůli nedostatku znalostí nebo nedbalosti.

První věc, kterou je třeba zvážit, je druh kovu. Pevné a nepoddajné materiály vyžadují speciální zacházení. Například běžná ocel je známá svou dráždivou měkkostí a schopností snadno se ohýbat. Při ostrém ohýbání je však náchylná ke křehkosti, což může vést k neočekávanému zlomení.

Hliník se sám o sobě jeví jako velmi dobrá volba: je dostatečně měkký a poddajný na práci. Má však svá tajemství – tento kov může být občas vrtošivý a pokud nebudete dostatečně opatrní, riskujete prasknutí.

Nerezová ocel je jako velmi odvážný partner: je nejen působivě pevná, ale také extrémně houževnatá. Věnujte čas tomu, abyste pochopili, jak se bude chovat pod tlakem.

Pozinkovaný kov je stále oblíbenou volbou, ale je třeba být obzvláště opatrný: jakékoli poškození ochranného nátěru může způsobit trvalé poškození, což jen zvyšuje potíže a frustraci.

Dalším bodem, kterému se nelze vyhnout, je tloušťka kovu.
Stejně jako v životě zde platí jednoduché pravidlo: čím silnější kov, tím obtížněji se ohýbá. Kov o tloušťce 0,5 mm lze snadno ohýbat i ručně, přičemž si proces můžete užívat a cítit, jak se vám poddává. Při tloušťce 2 mm však budete muset k zvládnutí úkolu použít nástroj. A s tloušťkou 5 mm se neobejdete bez výkonného lisu: to je již vážná výzva, vyžadující odpovídající vybavení a dovednosti.

Teplota je dalším důležitým aspektem. Znalost práce s teplem otevírá nové obzory. Hliník a nerezová ocel vyžadují předehřátí – to je tajemství jejich větší poddajnosti a snížení rizika poškození. Ocel, i když ji lze předehřát, vyžaduje přesnost: příliš vysoká teplota nebo nesprávná doba ohřevu povede k nežádoucím důsledkům. Pozinkování je jiný příběh. Nikdy by se nemělo zahřívat, protože ochranná vrstva určená k udržení koroze pod kontrolou se jednoduše odpaří a váš kov bude zranitelný.

A nezapomínejme na bezpečnost – tento bod neztratí na významu po celou dobu procesu. Ostré hrany, vysoké teploty a silné nástroje jsou tři největší rizika ve světě ohýbání kovů.

Proto je důležité pamatovat na používání ochranných prostředků: pevné rukavice, ochranné brýle a všeobecná opatrnost jsou nezbytnými společníky každého řemeslníka.

Důraz na detail a respekt k materiálům a nástrojům vám nejen pomohou vytvořit skvělé kousky, ale také vás ochrání. Ujistěte se, že je každý detail vašeho přístupu promyšlený, a ohýbání kovu se stane skutečným výtvorem, se kterým se bude snadno a radost pracovat.

Metody ohýbání kovových plechů

Manuální metody

Pokud nemáte žádné speciální vybavení, ale máte silné ruce a vynalézavost, můžete zkusit:

• Ohýbání ve svěráku. Klasika žánru. Plech upneme, opřeme o okraj a začneme ho pomalu, ale jistě ohýbat. Pokud to nejde, pomůže kladivo.
• Ohýbání skrz trubku. Pokud potřebujete úhledný obloukový ohyb, vezměte trubku vhodného průměru, položte na ni plech a začněte hladce tlačit.
• Ohýbání s ohřevem. To je obzvláště důležité, pokud máte před sebou hliník nebo nerezovou ocel. Zahřejeme linii ohybu, kov se stává pružnějším, ohneme ho – a je hotový.

Ohýbání nástrojů

Když máte po ruce speciální vybavení, práce jde rychleji a výsledek je přesnější. Zde se již nemusíte spoléhat na sílu svých rukou a štěstí – nástroje dělají vše jasně a podle pravidel.

• Ohýbačka plechů. Spolehlivý, jako starý přítel. S jeho pomocí můžete rovnoměrně ohnout pozinkovaný nebo ocelový plech v požadovaném úhlu a bez záhybů. Stačí kov upnout, opatrně spustit lis – a tady je, perfektní ohyb, jako z továrny.
• Válečky. Je to jako válení těsta, jen místo válečku jsou tam masivní válečky a místo těsta je tu plech z hliníku nebo nerezové oceli. Ty plynule ohýbají kov a proměňují ho v úhledný oblouk nebo dokonce válec. Pokud potřebujete vyrobit trubku nebo aerodynamický díl, bez válečků se neobejdete.
• Ohýbání kladivem a raznicí. To je již jemná práce, téměř jako ražba mincí. Zde vše závisí na tvaru matrice a přesnosti úderu. Tato metoda je skvělá pro malé díly a složité tvary, kde je důležitý každý milimetr. Hlavní je nepřehánět to se silou, jinak místo úhledného ohybu získáte promáčklinu, jako byste do ní udeřili kladivem.

Průmyslové metody

Ve výrobě je všechno vážnější – není čas na experimenty, pracují výkonné stroje, které ohýbají kov tak, jak si to přeje inženýr, a ne inženýr sám.

• Hydraulické lisy. Tyto bestie se neptají, zda je kov připraven k ohýbání – prostě dělají svou práci. Pod obrovským tlakem lis ohýbá i silné plechy a to bez jediné trhliny nebo vady. Potřebujete ohnout ocelový plech do oblouku? Žádný problém. Ohnout ho pod úhlem 90 stupňů? Snadné. Hlavní je správně vypočítat sílu, jinak dostanete buď příliš měkký ohyb, nebo hrubý lom.
• Laserové a válečkové ohýbání. Zde nejde o sílu, ale o šperkařskou přesnost. Lasery zahřívají kov na požadovanou teplotu, což umožňuje jeho ohýbání bez sebemenších mikrotrhlin. A válce jako by plech „rolovaly“ a dávaly mu daný tvar s ideální hladkostí. Tato metoda se často používá pro složité součásti ve strojírenství a letectví, kde každá mikronová nepřesnost může být drahá.

Jak ohýbat hliníkový plech

Ohýbání hliníkových plechů je umění, které vyžaduje nejen správné nástroje, ale i citlivý přístup.

Hliník, ačkoli je považován za měkký kov, má své jedinečné a vrtošivé vlastnosti. Při ohýbání se může chovat nepředvídatelně a někdy praská, což může být skutečnou překážkou pro váš projekt. Pokud tedy chcete dosáhnout kvalitního ohybu, poslechněte si několik důležitých tipů.

Nejprve se postarejte o přípravu materiálu. Za tímto účelem se doporučuje pečlivě zahřát místo ohybu pomocí plynového hořáku.

Zahříváním se hliník stává poddajnějším a méně náchylným k praskání.

Buďte však obzvláště opatrní: příliš vysoká teplota může vést ke zničení kovové konstrukce, což negativně ovlivní její pevnostní vlastnosti.

Když začínáte s ohýbáním, jednejte pomalu a s citem. Prudké, neopatrné pohyby mohou způsobit zvýšené napětí v materiálu, v důsledku čehož riskujete nejen praskliny v linii ohybu, ale i zcela neočekávané deformace. Nezapomeňte, že trpělivost je vaším nejlepším spojencem při práci s hliníkem.

Pokud váš úkol vyžaduje vysokou přesnost, měli byste zvážit použití specializovaných nástrojů – válečků nebo ohýbaček plechů. Tato zařízení vám pomohou dosáhnout dokonale hladkého a rovnoměrného ohybu, což bude klíčem k úspěšnému dokončení vašeho projektu.

Zejména ohýbačky plechů umožňují přesné řízení úhlu ohybu a rozložení zatížení po celé ploše plechu.

Jak ohýbat pozinkovaný plech

Ohýbání pozinkovaného plechu je složitý úkol, který vyžaduje zvláštní pozornost věnovanou jeho ochrannému povlaku. Hlavním problémem, se kterým se setkáte, je, že pokud je zinkový povlak poškozen, kov okamžitě začne korodovat a rezivět. Proto je třeba vzít v úvahu několik klíčových bodů, abyste dosáhli nejlepších výsledků bez poškození materiálu.

Nejprve věnujte pozornost teplotním podmínkám. Zabraňte přehřátí, protože by to mohlo poškodit ochrannou vrstvu. Pokud se povlak spálí, ztratí své ochranné vlastnosti a kov bude vystaven riziku koroze.

Za druhé, při ohýbání používejte specializované nástroje, jako jsou ohýbačky plechů. Tato zařízení jsou navržena tak, aby poskytovala úhledný a rovnoměrný ohyb, čímž se minimalizuje riziko poškození zinkové vrstvy. Použití ohýbačky plechů přispívá k přesnějšímu a bezpečnějšímu procesu práce s pozinkovaným kovem.

Pokud budete ohýbat ručně, věnujte zvláštní pozornost použití měkké podšívky. To pomůže zabránit poškrábání a jinému mechanickému poškození, které může negativně ovlivnit ochranné vlastnosti pozinkované vrstvy.

Pečlivým dodržováním těchto doporučení budete schopni úspěšně a bezchybně provést proces ohýbání pozinkovaného plechu a zachovat jeho trvanlivost a estetické vlastnosti.

Jak ohýbat plech z nerezové oceli

Ohýbání plechů z nerezové oceli je úkol, který vyžaduje nejen speciální nástroje, ale také pečlivou přípravu, aby se zabránilo poškození výrobku a byla zachována vysoká kvalita práce. Nerezová ocel má značné pevnostní vlastnosti, což ztěžuje její zpracování. Pro úspěšné provedení této operace je třeba zohlednit několik aspektů.

V první řadě použití hydraulického lisu nebo výkonné ohýbačky plechů výrazně usnadní proces a zajistí rovnoměrnější a kontrolovanější ohyb.

Tato zařízení jsou schopna vytvořit potřebnou sílu pro práci s nerezovou ocelí, což je obzvláště důležité u silných plechů, které vyžadují podstatně větší sílu k vytvoření úhlu ohybu.

Je třeba také poznamenat, že v některých případech může být nutné oblast kovu, kde se bude ohýbat, zahřát. Zahřívání snižuje pevnost oceli, což usnadňuje její zpracování.

Je však důležité dbát na to, aby nedošlo k přehřátí kovu. Nadměrná teplota může vést ke změnám strukturálních vlastností oceli a v důsledku toho ke zhoršení jejích mechanických vlastností.

Kromě toho byste měli pamatovat na ochranná opatření. Nepokoušejte se ohýbat nerezovou ocel holýma rukama – je to opravdu nepraktické a může to být dokonce nebezpečné. Používejte vhodné ochranné prostředky a také speciální zařízení pro instalaci a držení plechu v požadované poloze. Tím se nejen zajistí bezpečnost, ale také se zlepší přesnost ohybu.

Během procesu je také důležité sledovat úhel ohybu a vyvarovat se nadměrného zatížení, které může vést k prasklinám nebo deformacím kovu. Pokud plánujete ohýbat několik plechů, ujistěte se, že jejich tloušťka je podobná, pomůže to předejít nesrovnalostem v procesu a zlepší konečný výsledek.

Dodržováním všech těchto doporučení budete schopni úspěšně ohýbat plech z nerezové oceli, čímž prokážete své mistrovské znalosti tohoto složitého materiálu a zajistíte trvanlivost a funkčnost hotového výrobku.

Chyby při ohýbání kovů a jak se jim vyhnout

Chyby při ohýbání kovu mohou výrazně ovlivnit konečný výsledek a zkušenosti mistra. Jedním z nejčastějších problémů je příliš ostrý ohyb, který může způsobit praskliny.

Toto riziko je obzvláště vysoké při práci s hliníkem, který je jako měkký kov poměrně ohebný při ohýbání, ale při příliš velkém tlaku se může snadno poškodit.

Aby se této situaci předešlo, je důležité zvážit poloměr ohybu. Hladší ohyb rovnoměrněji rozloží napětí po povrchu kovu, což sníží pravděpodobnost vzniku trhlin.

Další častou chybou je nesprávný výpočet úhlu ohybu. Je důležité si uvědomit, že kov se při ohýbání obvykle „odpruží“ v opačném směru a zaznamená uvolnění napětí.

Proto je velmi důležité při určování úhlu ohybu započítat určitou rezervu, aby se zajistilo, že hotový výrobek bude mít požadované vlastnosti. Zkušený pracovník by měl být schopen na základě svých znalostí a zkušeností s konkrétním materiálem předpovědět, jak moc se kov „odrazí“.

Je také důležité věnovat pozornost důležitosti zachování ochranného nátěru na pozinkovaných pleších. I malé škrábance mohou být počátkem korozních procesů, které nakonec povedou k poškození výrobku.

Aby se tomu zabránilo, je nutné používat vhodné nástroje a techniky, které minimalizují riziko poškození povrchu.

Například použití distančních podložek nebo ochranných podložek může pomoci zachovat celistvost povlaku během ohýbání. Pozornost věnovaná těmto detailům je zásadní pro dosažení kvalitního výsledku a trvanlivosti výrobku, zejména v podmínkách náchylných ke korozi.

Dodržování těchto doporučení tedy pomůže vyhnout se chybám při ohýbání kovu a výrazně zlepší konečnou kvalitu práce.

Závěr

Ohýbání kovu je skutečně vzrušující kombinací umění a vědy, skutečnou symfonií, kde záleží na každé notě. Není to jen mechanický proces, ale proces, ve kterém se ruční dovednost a moderní technologie prolínají do jednoho celku.

V některých případech si můžete dovolit pracovat výhradně rukama – vnímejte teplo kovu, jeho texturu, vnímejte, jak se pod tlakem začíná poddávat.

V jiných situacích bude dosažení dokonalosti vyžadovat sofistikované vybavení, které dokáže fyzicky proměnit vaši vizi ve skutečnost.

Klíčem k této vzrušující hře je hluboké pochopení vlastností různých kovů. Každý materiál má své vlastní charakteristiky: některé se snadno ohýbají, jako by tančily pod vaším vedením, zatímco jiné vyžadují trpělivost a přesnost, jako vzpurní duchové, kteří nechtějí poslouchat.

Výběr správné metody ohýbání se stává skutečným uměním: od metod válcování a lisování až po ruční ohýbání pomocí speciálních nástrojů, každá technika otevírá své vlastní obzory a umožňuje mistrovi výrazně rozšířit jeho schopnosti.

Ohýbání je jednou z nejpoužívanějších metod zpracování plechu, známá také jako lisování, lemování a ohýbání. Tato metoda deformuje materiál do hranatého tvaru a je široce používána v různých průmyslových odvětvích.

Ohýbání působí silou, která musí překročit mez kluzu materiálu, aby se dosáhlo plastické deformace a zajistil se trvalý výsledek ohybu.

Nejčastěji se pro ohýbání kovů používají CNC ohraňovací lisy, které se vyznačují vysokou přesností a automatizací při operacích. Tyto moderní lisy nejen zpřesňují proces ohýbání, ale také výrazně zvyšují produktivitu a efektivitu celého výrobního procesu. Díky možnosti programově řídit nastavení a parametry ohýbání mohou operátoři snadno nakonfigurovat lis pro provádění různých úkolů, což z nich činí všestranné nástroje v kovoobráběcím průmyslu. Použití CNC nám navíc umožňuje minimalizovat lidský faktor, snížit pravděpodobnost chyb a zajistit stabilnější kvalitu hotového výrobku.

Tento článek pojednává o základních technikách ohýbání, vlivu odpružení na ohýbání, konceptu k-faktoru a způsobu výpočtu přídavku na ohyb a nabízí tipy, jak tuto operaci provést.

Způsoby ohýbání:

Existuje několik různých způsobů ohýbání. Každý má své výhody. Obvykle existuje dilema mezi snahou o přesnost nebo jednoduchost, zatímco ta druhá je stále více používána. Jednodušší metody jsou flexibilnější a hlavně vyžadují méně různých nástrojů k dosažení výsledků.

Ohyb do V:

V-ohýbání je nejběžnější metoda ohýbání pomocí razníku a matrice. Má tři podskupiny – základní nebo spodní ohýbání, „volné“ nebo „vzduchové“ ohýbání a ražení. Ohýbání vzduchem a ohýbání podpory tvoří asi 90 % všech operací ohýbání.

Níže uvedená tabulka vám pomůže určit minimální délku příruby b (mm) a vnitřní poloměr ir (mm) v závislosti na tloušťce materiálu t (mm). Můžete také vidět šířku matrice V (mm), která je potřebná pro takový výkon. Každá operace vyžaduje určitou tonáž na metr. To je také uvedeno v tabulce. Můžete vidět, že silnější materiály a menší vnitřní poloměry vyžadují větší sílu nebo tonáž. Zvýrazněné parametry jsou doporučené specifikace pro ohýbání kovů.

Graf ohybové síly

Řekněme, že mám plech o tloušťce 2 mm a chci ho ohnout. Pro jednoduchost používám i vnitřní rádius 2mm. Nyní vidím, že minimální délka příruby pro tento ohyb je 8,5 mm, takže to musím vzít v úvahu při navrhování. Požadovaná šířka matrice je 12 mm a tonáž na metr je 22. Nejnižší celková kapacita stojanu je kolem 100 tun. Ohybová linie mého obrobku je 3 m, takže celková potřebná síla je 3 * 22 = 66 tun. Takže i jednoduchý pracovní stůl s dostatečným prostorem pro ohýbání 3stopých plechů bude stačit.

Je však třeba mít na paměti jednu věc. Tato tabulka je použitelná pro konstrukční oceli s mezí kluzu cca 400 MPa. Pokud chcete ohýbat hliník, hodnotu tonáže lze vydělit 2, protože vyžaduje menší sílu. U nerezové oceli je tomu naopak – požadovaná síla je 1,7krát větší, než je uvedeno v této tabulce.

Spodní lisování:

Při spodním lisování lisovník přitlačuje plech proti povrchu matrice, takže úhel matrice určuje konečný úhel obrobku. Vnitřní poloměr zkoseného plechu závisí na poloměru matrice.

Jak je vnitřní vlasec stlačován, je k další manipulaci s ním potřeba stále větší síla. Spodní lisování umožňuje použití této síly, protože konečný úhel je předem určen. Schopnost vyvinout větší sílu snižuje pružící účinek a zajišťuje dobrou přesnost.

Rozdíl úhlu zohledňuje efekt odpružení

Při spodním lisování je důležitým krokem výpočet otvoru matrice ve tvaru V.

Experimentálně bylo prokázáno, že vnitřní poloměr je asi 1/6 šířky otvoru, což znamená, že rovnice je: ir = V/6.

Ohýbání vzduchem:

Částečné ohýbání neboli vzduchové ohýbání získalo svůj název podle skutečnosti, že se obrobek ve skutečnosti zcela nedotýká součástí nástroje. Při částečném ohýbání se obrobek opírá o 2 body a razník tlačí ohyb. Stále se obvykle provádí na ohraňovacím lisu, ale ve skutečnosti není potřeba boční matrice.

Ohýbání vzduchem poskytuje větší flexibilitu. Řekněme, že máte kostku a úder 90°. Pomocí této metody můžete získat výsledky od 90 do 180 stupňů. Přestože je tato metoda méně přesná než ražba nebo ražba, její krása je její jednoduchost. V případě, že zátěž zeslábne a elastický zpětný ráz materiálu má za následek nesprávný úhel, lze jej snadno upravit pouhým použitím trochu většího tlaku.

Samozřejmě je to důsledek nižší přesnosti oproti spodnímu lisování. Velkou výhodou částečného ohýbání je zároveň to, že ohýbání pod jiným úhlem nevyžaduje přestavbu.

Ražba:

Dříve bylo ražení mincí mnohem běžnější. To byl prakticky jediný způsob, jak získat přesné výsledky. Dnes je tato technika tak dobře řízená a přesná, že se takové metody již nepoužívají.

Ražba při ohýbání poskytuje přesné výsledky. Například, pokud chcete úhel 45 stupňů, budete potřebovat úder a matrici s přesně stejným úhlem. Není se čeho bát.

Proč? Vzhledem k tomu, že razítko pronikne do listu, vtlačí do obrobku zářez. To spolu s velkou silou (cca 5-8x větší než při částečném ohýbání) zaručuje vysokou přesnost. Penetrační efekt také zajišťuje velmi malý vnitřní poloměr ohybu.

Ohýbání ve tvaru U:

U-ohýbání je principiálně velmi podobné ohýbání do V. Je tam matrice a razník, tentokrát jsou ve tvaru U, což má za následek podobný ohyb. Jedná se o velmi jednoduchý způsob, například ohýbání ocelových U-kanálů, ale není tak obvyklý, protože takové profily lze vyrábět i jinými, flexibilnějšími způsoby.

Oblíbené ohýbačky plechu:

Hydraulický ohraňovací lis KRRASS PBS 50/1600 4 osy

Síla – 50 tun; Ohybová délka – 1600 mm; Vzdálenost mezi sloupy – 1250 mm; Hloubka vyložení – 205 mm; Max. otevření – 540 mm; Výkon – 4,4 kW.

Zjistit cenu Přidat do seznamu

Hydraulický ohraňovací lis KRRASS PBS 110/2500 4 osy

Síla – 110 tun; Ohybová délka – 2500 mm; Vzdálenost mezi sloupy – 2000 mm; Hloubka vyložení – 410 mm; Max. otevření – 545 mm; Výkon – 8,7 kW.

Zjistit cenu Přidat do seznamu

Hydraulický ohraňovací lis KRRASS PBS 110/3200 4 osy

Síla, tuny – 110, Délka ohybu, mm – 3200, Vzdálenost mezi sloupy, mm – 2700, Hloubka čelistí, mm – 410, Max. otvor, mm – 545, Výkon, kW – 8,7.

Zjistit cenu Přidat do seznamu

Krokové ohýbání:

Krokové ohýbání je v podstatě vícenásobné ohýbání do tvaru V. Tato metoda, nazývaná také stupňovité ohýbání, využívá mnoho po sobě jdoucích ohybů do tvaru V k vytvoření velkého poloměru obrobku. Konečná kvalita závisí na počtu ohybů a rozteči mezi nimi. Čím více ohybů, tím hladší je výsledek.

Ohýbání válcem:

Ohýbání válcem se používá k výrobě trubek nebo kuželů různých tvarů. V případě potřeby lze použít i pro ohyby s velkým poloměrem. V závislosti na kapacitě stroje a počtu válců lze provádět jeden nebo více ohybů současně.

V tomto případě se používají dva hnací válce a třetí nastavitelný válec. Tento válec se pohybuje v důsledku třecích sil. Pokud je třeba díl ohnout na obou koncích, stejně jako uprostřed, je nutná další operace. To se provádí na hydraulickém lisu nebo ohýbačce plechů. Jinak budou okraje dílu ploché.

Ohýbání extruzí:

Při ohýbání extruzí je plech sevřen mezi přítlačnou podložkou a stírací matricou. Tvar stírací matrice, která se nachází pod ní, určuje úhel vytvořeného ohybu. Jakmile je plech bezpečně sevřen, je na přečnívající konec plechu spuštěn razník, který jej nutí přizpůsobit se úhlu stírací matrice. Konečným výsledkem je obvykle ražení plechu kolem stírací matrice.

Rotační ohýbání:

Další metodou je rotační ohýbání, které má velkou výhodu oproti extruzi nebo ohýbání do V – nepoškrábe povrch materiálu. Ve skutečnosti existují speciální polymerové nástroje, které vám umožní vyhnout se jakýmkoli stopám po nástroji, natož poškrábání. Rotační ohýbačky dokáží ohýbat i ostřejší úhly než 90 stupňů. To hodně pomáhá s obecnými úhly.

Nejběžnější metodou je dvouválcová metoda, ale existují i jednoválcové varianty. Tato metoda je vhodná i pro výrobu profilů ve tvaru U s těsně u sebe umístěnými přírubami, protože je flexibilnější než jiné metody.

Návrat v ohybu:

Při ohýbání se obrobek po zvednutí zátěže přirozeně trochu odrazí. Proto je nutné tuto hodnotu při ohýbání kompenzovat. Obrobek se ohne v požadovaném úhlu, takže po pružném návratu zaujme požadovaný tvar.

Další věc, kterou je třeba pamatovat, je poloměr ohybu. Čím větší je vnitřní poloměr, tím větší je pružný efekt. Ostrý razník vytváří malý poloměr a odstraňuje pružný efekt.

Proč dochází k pružnému zpětnému rázu? Když se součásti ohýbají, ohyb je rozdělen dělicí čarou – neutrální čarou – na dvě vrstvy. Na každé straně probíhají různé fyzikální procesy. Materiál je stlačen „zevnitř“ a natažen „zvenku“. Každý typ kovu má různé hodnoty zatížení, které vydrží při stlačení nebo natažení. A pevnost materiálu v tlaku je mnohem větší než pevnost v tahu.

V důsledku toho je obtížnější dosáhnout trvalé deformace na vnitřní straně. To znamená, že stlačená vrstva se nedeformuje úplně a po odstranění zatížení se snaží obnovit svůj předchozí tvar.

Tolerance ohybu

Pokud navrhujete ohyby plechů v CAD programu, který má specializované prostředí pro plechy, použijte ho. Existuje z nějakého důvodu. Při ohybech zohledňuje specifikace materiálu. Všechny tyto informace jsou potřebné k vytvoření ploché šablony pro laserové řezání.

Pro výpočet rozmítání by se měla použít délka oblouku neutrální osy.

Pokud máte potíže s určením požadované síly pro ohýbání materiálu, doporučujeme použít kalkulačku ohýbací síly. Tento nástroj zohledňuje typ materiálu, požadovaný úhel ohybu, tloušťku kovu, šířku otvoru matrice a délku obrobku, což pomáhá určit potřebnou sílu pro ohýbací operaci.

Pokud se vám článek líbil, dejte like, sdílejte ho se svými přáteli a zanechte komentáře!

Stroje, které by vás mohly zajímat:

Hydraulický ohraňovací lis KRRASS PBS 50/2200 4 osy

Síla, tuny – 50, Délka ohybu, mm – 2200, Vzdálenost mezi sloupy, mm – 1550, Hloubka čelistí, mm – 205, Max. otvor, mm – 540, Výkon, kW – 5.

Zjistit cenu Přidat do seznamu

Hydraulický ohraňovací lis KRRASS PBS 320/3200 4 osy

Síla, tuny – 320, Délka ohybu, mm – 3200, Vzdálenost mezi sloupy, mm – 2700, Hloubka čelistí, mm – 450, Max. otvor, mm – 670, Výkon, kW – 21,4.

Zjistit cenu Přidat do seznamu

Tandemový ohraňovací lis KRRASS PBS 110/2500 TANDEM 4 osy

Síla, tuny – 220, Délka ohybu, mm – 5000, Vzdálenost mezi sloupy, mm – 2000, Hloubka čelistí, mm – 410, Max. otvor, mm – 570, Výkon, kW – 17,4.