Jak vyztužit podlahový potěr, výztužné materiály a jejich výhody

Betonové potěry vyrobené z pískovo-cementové kompozice jsou v současné době považovány za jednoduché a spolehlivé. Při správném provedení a dodržení technologie vydrží takový potěr mnoho let a léta takový potěr, dokud stojí stavba, ve které je zhotoven. Ale takové vazby mají také některé nevýhody – nízkou pevnost v tahua při takových deformacích může potěr snadno prasknout – například v procesu zrychleného tvrdnutí potěru z pískově-cementové malty s rychlým uvolňováním vlhkosti z roztoku, i když byl podlahový potěr uspořádán na pohyblivém „ plovoucí“ základ ve formě vrstev hlukových a tepelných izolátorů, nebo přes vrstvu keramzitu. Pro zpevnění betonového potěru a zabránění praskání při ohýbání potěru je do jeho vrstvy umístěn výztužný materiál, jednoduše potěr je potřeba vyztužit.

V jakých případech je třeba betonový potěr vyztužit?

Vyztužení potěru armovací síťovinou je speciální případ, kdy je to opravdu nutné, u standardních potěrů vyrobených na tuhém podkladu stačí mikrovýztuž – toho lze dosáhnout přidáním vláken do roztoku.

Je-li požadováno dokonalejší vyztužení podkladu, schopného odolávat tlakovým, ohybovým a tahovým zatížením, umístí se do vrstvy potěru ve spodní třetině jeho výztužné materiály ve formě specializovaných sítí, nebo ve výjimečných případech výztužný rám. tloušťka.

• chránit před vznikem mikrotrhlin během vysychání potěru;
• chránit před vznikem trhlin a jejich rozpínáním při vystavení mechanickému tlaku nebo vibracím;
• zvýšit pevnost potěru;
• zabránit poklesu základny;
• zvýšit životnost potěru.

Potěr se pokládá na „plovoucí“ základ, který je vystaven ohýbání a roztahování. Například při instalaci vícevrstvé podlahy, kdy se polosuchý potěr nalije na tepelnou, zvukovou nebo hydroizolační vrstvu. Takovými vrstvami mohou být desky z minerální vlny, EPS, pěnového polystyrenu a podobných materiálů o tloušťce nad 10 mm.Pohyblivými podklady jsou také zásypy z drceného kamene, keramzitu apod. V místech zvýšené zátěže je nutné zpevnit potěr – pod kamny, krby, obráběcími stroji, mechanismy atd.

Je také vhodné vyztužit betonový potěr s výraznou tloušťkou větší než 10 cm, i když je umístěn na pevném a odolném podkladu.

Výztužné materiály: aneb čím vyztužit potěr?

Pro armovací potěry se již řadu let osvědčila kovová síťovina, vhodnější a efektivnější je velikost buňky od 50X50 do 100X100 mm a tloušťka tyče 3 až 6 mm. V poslední době se v oblasti ocelových konstrukcí používají účinné a spolehlivé výztužné sítě z polypropylenu, polymerů a kompozitních materiálů, na rozdíl od běžných ocelových výztužných sítí – sítě z takových materiálů nepodléhají korozi, jsou hodně lehčí a pohodlnější k použití, ale stále jsou náchylné k rozbití kovové pletivo je pevnější.

Kovové pletivo je schopné udržet tvar silných potěrů vystavených značnému zatížení – v dílnách, skladech, obchodních centrech, kancelářích. V individuální výstavbě je vyztužení kovovou síťovinou zárukou bezproblémového provozu potěru po mnoho desetiletí.

Zvažme každý typ výztužného materiálu samostatně:

Kovové pletivo — Speciální kovová síť pro vyztužení je vyrobena z ocelového drátu VR-1, spojeného bodovým svařováním. Průměr použitého drátu je od 2,5 do 6 mm. Drát ve výztužné síti tvoří čtvercové nebo obdélníkové buňky různých velikostí – od 50 mm do 200 mm. Čím menší jsou články, tím více kovu je použito v síti, a tím vyšší je pevnost a účinnost výztuže. Nejoblíbenější jsou pletiva z drátu o průměru 3 mm, se čtvercovými buňkami o stranách 50×50 mm, 100×100 mm. Sítě jsou dodávány v rolích nebo kartách (arších). Role se snadněji přepravují, ale takto lze „zkroutit“ pouze pletivo tenkého drátu o tloušťce maximálně 2-3 mm. Standardní šířka takových rolí je od jednoho do jednoho a půl metru, délka dosahuje 25 lineárních metrů. Hlavní část armovací sítě se vyrábí v kartách o rozměrech 0,5×2 m, 1×2 m, 2×3 m, 2×4 m

Zvláštní výhoda kovové sítě – jedná se o pevnost v tahu, která se po vyztužení přenáší do podlahového potěru; také takové sítě pro vyztužení jsou odolné vůči teplotním změnám, zahřívání, mrazu, dobrá pojivová schopnost – tyto vlastnosti umožňují potěru zachovat si svůj tvar i při značném zatížení neomezená životnost, s výjimkou momentů koroze, které se mohou objevit v důsledku vlhkosti ve vrstvě potěru. Hlavním účelem kovové sítě je rozložit zatížení po potěru, zvýšit jeho pevnost a tím snížit riziko sedání, prasklin, výmolů a jakýchkoli jiných deformací. Síťové drátěné tyče absorbují tahová napětí a chrání konstrukci podlahy před poškozením při ohýbání a tahu. V souladu s tím se zvyšuje nosnost potěru.

Vyztužení potěru se provádí umístěním síťky do těla potěru ve spodní třetině jeho tloušťky, to znamená, že pokud je tloušťka vrstvy potěru 6 cm, síť by se měla zvednout o 2 – 2,5 cm v spodní vrstva musí být síťovina zvednuta nad podklad, na který se pokládá potěr, aby efektivně „fungovala“ v těle potěru, nikoli mimo něj. Pletivo zvednete instalací na speciální plastové distanční podložky požadované výšky, v případě polosuchého potěru se jednoduše zvedne hluboko do roztoku.

1. Vysoká pevnost v tahu přenášená na potěr;
2. Odolnost vůči změnám teploty;
3. Trvanlivost;
4. Odolnost proti deformaci, mechanickému a dynamickému zatížení;
5. Mezi nevýhody patří nízká odolnost proti korozi.

Aplikace plastové nebo polypropylenové sítě — Při zpevňování nezatížených potěrů do tloušťky 100 mm lze kovovou síťovinu nahradit polymerovým analogem – síťovinou z polypropylenu (plastu). Plastová síťovina je na rozdíl od kovové síťoviny lehčí a elastičtější. To mu umožňuje natáhnout se bez deformace a zachovat všechny své kvality. Tato vlastnost může být velmi užitečná při zmenšování budovy. Výsledné smršťovací deformace jednoduše roztáhnou síťovinu a potěr si zachová svou celistvost. Ve stejné situaci (s výrazným smrštěním) může kovová síť „vést“ a rozbije potěr. Nejčastěji se pro vyztužení používá obecná konstrukční plastová síť – OSS. Dodává se v rolích o rozměrech: šířka – 1-4 m, délka – 10-50 m. Hmotnost takového pletiva je velmi malá, díky čemuž jej lze snadno přepravovat a následně namontovat do potěru libovolné konfigurace. Jednoduché řezání polypropylenových buněk na kusy také pomáhá snížit náklady na pracovní sílu během vyztužování.

• zvýšená elasticita;
• mimořádná pevnost v tahu;
• chemická inertnost (nereziví, nereaguje s chemickým prostředím);
• schopnost nestínit komunikaci (plast neruší rádia, televize, telefony, vysílačky);
• vysoká geometrická stabilita;
• lehká váha;
• snadná instalace, díky které můžete ušetřit na práci;
• nízké náklady.

Aplikace sklolaminátové síťoviny — Pro vyztužení potěrů nejsou vhodné všechny sklolaminátové sítě, ale pouze ty, které jsou potaženy impregnacemi odolnými vůči alkáliím nebo jsou vyrobeny ze skla odolného vůči alkáliím. Při nákupu je třeba pečlivě prostudovat technické specifikace. Sítě třídy SSP-95; SSSDor-330 se používá při stavbě silnic a pro vyztužování betonových konstrukcí. Sklolaminát potažený ochrannou vrstvou si zachová svou strukturu a nezbortí se v alkalickém prostředí betonu. Faktem je, že cementová potěrová malta, ve které bude síť umístěna, má alkalickou reakci. Odkryté sklolaminát v agresivním alkalickém prostředí lze „sežrat“ (obvykle do 5 let). Aby se tomu zabránilo, jsou síta potažena polymerní kompozicí, která je neutrální vůči zásadám.

Síťovina ze skleněných vláken má vysokou pevnost v tahu, ale je lehká, snadno se instaluje, skladuje a přepravuje a lze ji přenášet ručně. Nejvyšší teplota, kterou sklolaminátová síť vydrží, je 200 °C. V betonových potěrech funguje síťovina ze skelných vláken stejně jako síťovina z polymerů, čímž se zvyšuje odolnost proti trhlinám a únosnost potěru.

V potěru plní síťovina ze skleněných vláken stejné funkce jako síťovina z plastu. To znamená, že zabraňuje vzniku smršťovacích trhlin a lokální destrukci a zvyšuje pevnost potěru.

Aplikace vlákenných vláken – vláknitá nebo vláknitá výztužná stěrka – vláknitá výztuž se výrazně liší od síťované výztuže – faktem je, že se ani nejedná o síťovinu, ale o mikrovlákna o délce pouze 1,5 až 4,5 cm a tloušťce pouze 10-15 mikronů; vláknová vlákna se přidává do připraveného roztoku ve fázi míchání, je distribuován v roztoku, čímž tvoří stejnou objemovou mikrovýztuž, v podstatě se taková výztuž osvědčila při konstrukci polosuchých podlahových potěrů – díky čemuž je roztok prakticky nesmršťovací a praskání v potěru je tím prakticky vyloučeno, pokud jsou splněny všechny podmínky technologie. Vlákno v potěru umožňuje vyhnout se vzniku mikrotrhlin, když malta zasychá a budova se smršťuje. Pokud se trhlina objeví (například vlivem síly nebo vibrací), vlákno ji bohužel nedokáže zabránit v expanzi. To znamená, že vlákno není schopno sloužit jako plnohodnotná náhrada výztužné sítě.

Vlákno pro potěr může být vyrobeno z kovu (oceli), polypropylenu, čedičového vlákna nebo sklolaminátu. Každý typ má své vlastní aplikační funkce. Pokud je například při zpevňování důležité nezatěžovat potěr, použije se polypropylen nebo skleněné vlákno. Pro podlahy s vysokým provozem je vhodnější kovové vlákno. Pro potěry vystavené náročným atmosférickým podmínkám nebo agresivním látkám použijte čedičové vlákno. Přečtěte si více o typech vláken pro podlahové potěry v předchozím popisu.

1. Síťovina by měla být 1/3 spodní vrstvy v betonové vrstvě, proto se pokládá na připravené cementové nebo plastové podpěry;
2. Výztužný materiál by neměl bránit pronikání směsi;
3. Při lití betonu není dovoleno obsahovat dutiny ve hmotě potěru, aby se zabránilo pronikání vlhkosti a vzduchu do výztužné sítě;
4. Rošty musí být položeny minimálně s jednou buňkou na jeden přesah;
5. Přítomnost mastných skvrn, barev a rzi, které by narušovaly přilnavost pletiva k betonu, není povolena.

Pro zlepšení výkonnostních charakteristik podlahy a eliminaci poklesů se používá technologie vyztužování, která se vyznačuje nízkými náklady a jednoduchou implementací. Před zesílením podlahových potěrů pomocí kovových konstrukcí od výrobce Metallosetka byste měli zvážit hlavní metody, vlastnosti práce a pečlivě se seznámit s fázemi její realizace.

Potřeba posílení

Výztuž podlahových potěrů je poměrně oblíbenou metodou zpevňování používanou v případě výrazného dynamického nebo statického zatížení, které vede k ohybu nebo stlačení. Tato metoda umožňuje:

• chránit podlahu před prasklinami během smršťování nebo schnutí potěru;
• snížit pravděpodobnost deformací v důsledku vibračního zatížení;
• zvýšit skutečnou pevnost potěru;
• zabránit nežádoucímu poklesu;
• zlepšit výkonové charakteristiky.

Výztuž se provádí vždy v případě pokládky potěru na nestabilní podklad, který je výrazně vystaven deformačnímu zatížení. Vynikajícím příkladem je instalace vícevrstvé podlahy, včetně tepelně-, hydroizolační a zvukově izolační vrstvy.

Výztuž je nutná i při lití potěrů přímo na zem, expandovaný jíl nebo drcený kámen – tyto materiály se používají hlavně pro stavbu průmyslových zařízení. Zpevnění je indikováno při vytváření potěrů, jejichž tloušťka je větší než 50 mm.

Metody a vlastnosti

V moderní stavební praxi se používá několik metod zpevňování podlahových potěrů, z nichž každá se vyznačuje určitými vlastnostmi, technikou provádění a dalšími důležitými faktory. Nesprávně zvolený způsob provádění práce vede ke snížení kvality výztuže.

Nejběžnější metodou je ta, při které se výztuž provádí pomocí tkané sítě. Toto konstrukční řešení se ukazuje v případě nosných stěn spočívajících na vlastním základu. V praxi se také používá výztuž svařovanou kovovou konstrukcí, která se instaluje v místnostech, kde hlavní nosné stěny spočívají na podlaze.

Pro výztuž se často používá síťovina, která se vyznačuje velikostmi buněk 100×100, 200×200 a 150×150 cm. Pro výrobu takové sítě se používá vysokopevnostní drát VR-1 tažený za studena o průměru 3–6 mm.

Moderní svařované pletivo se dodává ve standardních kartách nebo rolích. Hlavní funkcí stavebního materiálu je rovnoměrné rozložení deformačního zatížení v konstrukci potěru. Dodatečně se provádí výztuž, když je nutné zvýšit pevnost celé podlahové konstrukce, což snižuje pravděpodobnost vzniku trhlin a poklesů.

Technologický proces

Před vyztužením je třeba nejprve důkladně vyčistit podlahu od veškerých nečistot, včetně prachu a stavebního odpadu. Poté odborník trhliny rozšíří a ošetří je roztokem nebo běžným tmelem.

Po dokončení výše uvedených kroků se na připravený povrch nanese vrstva základního nátěru. Tato manipulace se provádí za účelem zajištění maximální přilnavosti těsnicího materiálu k podkladu.

V některých případech je nutné na hrubý podklad dodatečně instalovat izolační materiál. Proces vyztužení je povinným krokem při instalaci vytápěné podlahy, bez ohledu na její konstrukční prvky a zvolený způsob přenosu chladicí kapaliny.

Výztužná síťovina se vždy montuje s překrytím buněk, načež se výsledné úseky vyplní betonovou směsí. Aby se snížilo riziko vzniku trhlin v důsledku vysychání roztoku, podklad se několik dní navlhčí.

Výhody a nevýhody

Stejně jako každá jiná stavební metoda má i vyztužení podlahy určité výhody a nevýhody. Hlavní výhody popsané technologie:

• vytvoření vysoce kvalitního a odolného potěru pro jakýkoli typ podlahy, včetně parket, keramických dlaždic nebo laminátu;
• udržování provozní stability podlahové desky, stěn a základů vůči různým mechanickým zatížením, včetně tlaku vyvíjeného nábytkem nebo jiným vybavením;
• eliminace vibrací a smršťování;
• zvýšení tuhosti podlahy a zlepšení jejích provozních vlastností.

Hlavní nevýhodou použití kovové sítě pro výztuž jsou tzv. korozní procesy, ke kterým dochází v alkalickém prostředí použitého betonového roztoku. V tomto případě výztuž vede k výraznému snížení stability svarových švů.

Bez ohledu na způsob instalace kovová síť pro posílení vazeb dobře vede elektřinu, a proto její instalace vyžaduje dodatečnou izolaci. Kromě již uvedených nevýhod byste měli věnovat pozornost zhoršení kvality mobilní komunikace a bezdrátového připojení v důsledku stínění elektromagnetických polí.