Hydrotestování, proplachování a dezinfekce vodovodních systémů

Po instalaci jsou vodovodní sítě testovány na pevnost a těsnost pod vnitřním tlakem. Potrubí se zkouší hydraulicky nebo pneumaticky dvakrát.

Pro eliminaci netěsností v těsnicích nebo jiných spojích a pro identifikaci píštělí v potrubí se potrubí poprvé testuje před naplněním výkopu a instalací armatur.

Po zasypání výkopu a ukončení všech prací na daném úseku potrubí prochází potrubí podruhé závěrečnou zkouškou. Předběžné testování vodovodních sítí by mělo začít poté, co spoje získají požadovanou pevnost.

Zkoušky se provádějí po naplnění potrubí vodou (při hydraulické zkoušce) nebo vzduchem (při pneumatické zkoušce). Testování potrubí se provádí v samostatných úsecích delších než 1 km.

Obr. 1. Hydraulické zkušební schéma pro potrubí:
1 — zkušební potrubí;
2 — podpěry;
3 — příruby;
4 — odvzdušňovací ventil;
5 – dočasná dodávka vody;
6 – hydraulický lis;
7 — manometr;
8 — regulační ventil;
9 — kuželkový ventil;
10 – odměrná nádrž

Při zkoušení vodou (obr. 1) jsou konce potrubí uzavřeny zaslepovacími přírubami a zajištěny zarážkami, aby se zabránilo posunutí trubek. Potrubí se poté naplní vodou z provizorního přívodu vody, čímž se zajistí, že vzduch bude z potrubí odstraněn kohoutkem instalovaným v nejvyšším bodě části potrubí.

Pomocí pístového čerpadla se v potrubí vytvoří požadovaný tlak. Jako takové čerpadlo společnost “Agrovodkom” navrhuje použití ručních čerpadel GN-200, GN-500 a GN-60. Při testování potrubí je třeba vzít v úvahu možnost prasknutí potrubí a vymrštění úlomků, proto je třeba přijmout veškerá opatření, aby nedošlo ke zranění osob.

Zkouška tlaku se bere takto:
– pro tlaková ocelová a litinová potrubí — rovný pracovnímu tlaku, tj. stanovenému projektem, s koeficientem 1,25. Navíc zvýšení zkušebního tlaku nad pracovní tlak musí být alespoň 5 kg/cm2 a hodnota zkušebního tlaku musí být alespoň 10 kg/cm2;
– pro tlakové azbestocementové vodovodní potrubí — vyšší než pracovní tlak o 5 kg/cm2;
– pro polymerní potrubí — rovný tlaku stanovenému GOST nebo TU pro daný typ potrubí, ale ne nižší než pracovní tlak.

Potrubí se považuje za vyhovující předběžné zkoušce, pokud nejsou zjištěny žádné praskliny potrubí a tvarovek, žádné porušení tupých spojů a žádné úniky vody. Při předběžné zkoušce by pokles tlaku na manometru za 10 minut neměl být větší než 0,5 kg/cm2 u neocelových potrubí. U ocelových potrubí není pokles tlaku vůbec povolen.

Po hydraulické zkoušce se potrubí ihned zasype zeminou a ihned se provede závěrečná zkouška. K tomu se potrubí propláchne čistou vodou a zkušební úseky se odpojí od stávajícího přívodu vody pomocí zátek nebo přírub.

Před testováním se potrubí s hrdlovým a hrdlovým připojením naplní vodou a udržuje se 24 hodin. Závěrečná zkouška potrubí se provádí bez hydrantů, pojistných ventilů atd., místo kterých jsou instalovány zátky a ventily jsou plně otevřeny, po první kontrole ucpávky. Použití armatur k oddělení zkušebního úseku vodovodního systému od provozních sítí není povoleno.

Vodovodní potrubí může být přijato do provozu, pokud při hydraulické zkoušce nejsou zjištěny praskliny potrubí, armatur nebo tupých spojů a pokud skutečné úniky vody nepřekračují povolené limity. Konečné testování vodovodního systému je často spojeno se zprovozněním potrubí.

Před uvedením do provozu musí být potrubí dezinfikovat, pro kterou se plní na 20 hodin vodou s obsahem 30-XNUMX mg/l aktivního chloru. Poté se potrubí propláchne a teprve po vyhovujícím bakteriologickém rozboru je povoleno použití vody pro domácí a pitnou potřebu.

Doba konečného oplachu by měla být stejná jako doba potřebná pro desetinásobek změna objemu vody v potrubí. Během zkušebního provozu, který může trvat i několik dní, je pečlivě kontrolován provoz všech armatur instalovaných na potrubí.