Doporučení pro výběr vakuového lisu

Vakuové lisy se používají pro obkladové profilové výrobky s různými obkladovými materiály.

Typy vakuových lisů:

Atmosférické vakuové lisy

Schéma zpracování na atmosférickém vakuovém lisu

Atmosférické lisy se vyznačují tím, že u takových lisů se vyzdívka provádí díky tomu, že z dutiny, ve které je díl umístěn, je odčerpáván vzduch a atmosférický tlak přitlačuje výstelkový materiál k dílu. V případě použití porézního materiálu (papírová dýha) se používá membrána. Tento typ konstrukce lisu poskytuje maximální tlak asi 800-900 g na cmXNUMX.

Uspořádání lisu s pohyblivým topným vozíkem

Uspořádání lisu s posuvným topným stolem

Vakuové lisy s přetlakem

Schéma zpracování vakuového lisu s přetlakem

Kromě podtlaku vytvořeného pod obkladovým materiálem/membránou tlačí přetlakovým čerpadlem stlačený vzduch do horní dutiny nad dílem, čímž se vytvoří měrný tlak 3-8 kg na cmXNUMX. Vysoký měrný tlak je nutný pro práci s tlustými, vysoce lesklými fóliemi, přírodní dýhou a termotransferovými fóliemi.

Vakuový lis s přetlakem

Oboustranný membránový vakuový lis

Rozměry pracovní plochy a počet pracovních stolů

Velikost pracovního stolu lisu je dána maximálními rozměry dílů, které se mají na lisu čelit. Stojí za zvážení, že při pohledu pouze na rovinu dílu je odsazení od okraje pracovní plochy stolu 30-40 mm, a když je nutné směřovat ke koncům dílů, odsazení je od 60 do 80 mm, v závislosti na tloušťce fólie a výšce dílu. Vnější šířka pracovního stolu lisu je určena šířkou role PVC fólie. Na ruském trhu je šířka hlavní fólie 1400 mm fólie o šířce 1100 mm. Stojí za zvážení, že užitečná velikost stolu je o 100-150 mm menší než šířka fólie, protože fólie je podél okraje sevřena rámem s pryžovým těsněním.

Rám s těsněním na lisu MASTER LITE

Nejuniverzálnější velikost pracovní plochy lisů je obvykle 2500×1250 mm, protože umožňuje lícování hlavních rozměrů nábytkových fasád, ale i interiérových dveří, dveřních lišt a ozdobných překryvů na ocelových dveřích Pro dlouhé díly, jako jsou garnýže baget, ozdobné stěnové panely, se používají lisy s velikostí stolu 3500-4500x.

Lis BR-3600S s prodlouženým stolem 3600 mm

Stiskněte Brother BR-2600. Dvojitý stolní systém

Lisy s délkou stolu menší než 2000 mm se kvůli omezenému rozsahu použití používají zřídka. Pro zvýšení produktivity lisu se používají provedení se dvěma pracovními stoly. Toto řešení umožňuje optimalizaci časových nákladů, protože nakládání polotovarů a odebírání hotových dílů z jednoho stolu probíhá během lisovacího procesu na jiném stole. Nejefektivnějším řešením je provedení dvojitého pracovního stolu na přetlakovém lisu Brother BR-2600, kdy oba pracovní stoly vycházejí na jednu stranu. Tato konstrukce snižuje pohyb operátora a šetří prostor zabraný zařízením.

Druhy obkladových materiálů

Nejběžnějším obkladovým materiálem je PVC fólie.

PVC fólie je termoplastická fólie s různými vzory, které napodobují barvy a texturu cenných dřevin nebo jednobarevná fólie různých barev a odstínů, určená k pokrytí různých výrobků a prvků nábytku. Tloušťka fólií se může pohybovat od 0,1 mm do 1 mm. PVC (polyvinylchlorid) je syntetický materiál získávaný z přírodních produktů: ropných produktů a běžné kuchyňské soli. Je vysoce odolný, ekonomický a všestranně použitelný. Uznáno jako šetrné k životnímu prostředí. Je mnohem jednodušší a rychlejší pokrýt fasády PVC fóliemi, než je natírat. Nepostradatelné pro výrobu pracovních stolů.

Díly nábytku potažené PVC fóliemi

Vzhledem k tomu, že vlivem teploty se fólie stává elastickou a dobře se natahuje, lze ji použít k pokrytí reliéfních částí s vnitřním frézováním, rádiusových fasád.

K lepení PVC fólie reliéfních dílů se používá polyuretanové lepidlo, které se nanese na díly nástřikem a po 15-20 minutách (pro odpaření vlhkosti) zůstává vhodné k lepení po dobu 7-8 hodin. Lepidlo se aktivuje při teplotě 80-90 C0.

Nástřik lepidla na MDF panely

Pro aplikaci lepidla s nízkou produktivitou lze použít systémy založené na vzduchovém kompresoru a stříkací pistoli. Pro velké objemy se používají systémy s přívodem lepidla z kontejneru.

K ochraně obrobků před prachem a odstranění zbytků lepidla z oblasti zpracování se aplikace provádí v lakovacích kabinách.

Bezvzduchový a kombinovaný stříkací systém Merkur

Lakovací kabina MQ30B s vodní clonou

přírodní dýha

Dýha je tradiční materiál pro obklady. Dřevěná dýha jsou tenké řezy cenných dřevin. Existují tři druhy dýhy: řezaná, hoblovaná a loupaná. Řezaná dýha (od 1 do 12 mm) se získává rozřezáním kusu dřeva na tenká prkna. Řezaná dýha se získává řezáním (řezáním) řeziva – dláty se speciálními noži na strojích, v tomto případě se velikost výsledné dýhy rovná šířce řeziva; Čím tenčí a křivější stromy, ze kterých se dýha získává, tím menší jsou kusy. Šířka karelské březové dýhy je tedy pouze 30-50 mm. Šířka krájené dýhy je od 120 do 60 mm se stupňováním 10 mm, tloušťka je od 0,4 do 1,0 mm se stupňováním 0,2 mm.

Podle směru, kterým bylo hoblování vzhledem k letokruhům dřeva provedeno, se rozlišují tyto typy dýh: radiální (R), poloradiální (PR), tangenciální (T), tangenciální-koncové (TT). Řezaná dýha se vyrábí z listnatých a jehličnatých dřevin, jakož i z porostů (puklů) všech druhů.

Dýha má přední (pravou) a zadní (levou) stranu. Líc je vnější strana dýhy. Povrchová vrstva lícové strany dýhy je kompaktnější. Na rubové straně dýhy je povrchová vrstva volnější a může obsahovat mikrotrhlinky. Pro čelní plochu obkladů je vhodné použít lícovou stranu dýhy, která je dobře viditelná v šikmém světle.

Hoblovaná dýha se skládá na sebe v pořadí, v jakém byly listy řezány, takže později lze zvolit vzor hoblíku (například symetrický).

Loupaná dýha se spirálovitě řeže z rotující válcové kulatiny, její šířka je výrazně větší než u hoblované dýhy. Loupaná dýha se získává z levných, velmi běžných druhů dřeva: bříza, olše, buk, dub, jasan, jilm, lípa, modřín, cedr. Tato metoda vytváří dýhu, která má texturu blízkou tangenciální, ale s velkými mezerami mezi raným a pozdním dřevem. Pokud se dřevo loupe, výsledná dýha má texturu, která má vysoké dekorativní vlastnosti. Obvykle má loupaná dýha malou dekorativní hodnotu. Při použití pro vnější obklady se pro zvýšení dekorativního efektu používají různé metody: povrchové lakování, tisk za tepla (pyrotypizace), neprůhledná úprava atd.

Klady: tradiční materiál pro díly obložení dveří. Obrovské množství druhů dřeva, textur, barev. Restaurační vhodnost materiálu v případě drobného poškození celistvosti nátěru. Možnost výroby výrobků se složitou geometrií a intarziemi. Nevýhody dýhy: Vzhledem k přírodnímu původu materiálu je velmi obtížné dosáhnout stálosti barvy a textury a také mechanických vlastností. Určité obtíže při dýhování dílů se zakřiveným profilem. Ztmavnutí nebo vyblednutí dýhy v průběhu času a vystavení slunečnímu záření. Při výběru vakuového lisu pro pokládku přírodní dýhy je třeba vzít v úvahu, že přírodní dýha se netáhne jako PVC fólie, a proto ji lze použít k pokrytí tvarově jednoduchých dílů i těch, které mají ohyb v jedné rovině, např.:

Vakuový lis VP3000 Spolupracujeme se všemi regiony Ruské federace a SNS

V nábytkářském průmyslu se membránový vakuový lis používá k nanášení polymerové fólie na různé konstrukční materiály a k jejich povrchové úpravě přírodní dýhou. Použití takového zařízení umožňuje dosáhnout těsného připevnění dekorativního materiálu k hlavnímu povrchu.

Membránový vakuový lis: na čem je založen jeho provoz

Teoretický základ pro provoz membránového vakuového lisu pro výrobu MDF fasád je poměrně jednoduchý. Polyvinylchloridová fólie se zahřívá a stává se pružnější. Zároveň díky vakuu vytvořenému pod jeho povrchem těsně přiléhá k přířezu nábytku. Zvýšená plasticita umožňuje přesně opakovat geometrii a reliéf povrchu, na který je aplikován.

Membránový vakuový lis: na čem je založen jeho provoz

Výhodou použití membráno-vakuového lisu na fasády je velmi těsné usazení fólie na skříň nebo jiný kus nábytku z MDF nebo dřevotřísky. Pod fólií nejsou žádné vzduchové kapsy ani malé bublinky. A to poskytuje takové povrchové úpravě odolnost a dlouhou životnost.

Princip činnosti lisu lze využít nejen v nábytkářské výrobě, ale i v jiných průmyslových odvětvích. Toto zařízení se používá například tam, kde je potřeba přenášet nápisy a kresby metodou sublimace na plastové, keramické a dokonce i textilní povrchy.

Lisy se také používají k výrobě trojrozměrných plastových dílů. Proto si takové vybavení pořizují firmy vyrábějící tištěné výrobky a suvenýry.

Vlastnosti technologického procesu

Vlastnosti technologického procesu

Membránový vakuový lis pro výrobu MDF předpokládá následující provozní algoritmus:

1. Díly jsou umístěny na speciálně upraveném povrchu (stůl).
2. Povrch fasád je pokryt fólií a je instalován přítlačný rám.
3. Vakuová komora se zapne – utěsní, aktivuje se topné těleso a odčerpá se z ní vzduch.
4. Fólie je pod vlivem vakua pevně usazena na povrchu (nebo při tisku se obraz přenese na součást) a poté je třeba obrobky ochladit.
5. Film je řezán v závislosti na obrysu součásti.

Hlavní prvky designu lisu

Hlavní prvky designu lisu

Instalace tohoto typu se skládají z několika prvků:

• Pracovní stůl, který slouží k umístění obrobků. Musí to být velmi těžké. V mnoha zařízeních, aby byly zajištěny požadované vlastnosti, je jeho povrch pokryt poměrně silnými kovovými plechy.
• Vakuová pumpa pro membránový lis, která slouží k odsávání vzduchu zpod polymerové fólie.
• Upínací rám. Je vyrobena z odolné kovové slitiny. Rám je vybaven speciálními upínacími prvky. Funkcí tohoto prvku je hermeticky uzavřít dutinu, která se zpočátku objeví pod fólií.
• Instalace topení. Dodávají se v různých typech, ale plní stejnou funkci – zahřívání fólie pro zvýšení plasticity.
• Stiskněte kryt. Může být skládací nebo rolovací.

Mnoho modelů je také vybaveno hřídelemi (může být jeden nebo více). Takové šachty jsou instalovány na konci jednotky. Jsou potřebné pro instalaci rolí filmu. Použití takových šachet zjednodušuje přípravný postup a zkracuje dobu potřebnou k jeho dokončení.

Výrobci vyrábějí membránové vakuové lisy se softwarovým řízením. Tento typ zařízení je považován za nejúčinnější v podnicích se sériovou výrobou, kde je velké množství stejných dílů pokryto fólií nebo dýhou. V takových případech pomáhá numerické řízení výrazně zvýšit produktivitu a zároveň se snižují náklady na nábytek.

Typy membránových vakuových lisů

Existují dva typy tohoto typu zařízení. Jedná se za prvé o klasické lisy, které se používají pro výrobní proces s jemným dopadem na obrobek. Zde vytvořený tlak není vyšší než 0,95 kg/cmXNUMX. Fólie je v podstatě přitlačena na obrobek atmosférickým tlakem. Pro produkty s jednoduchou konfigurací je to nejpřijatelnější možnost.

Typy membránových vakuových lisů

A za druhé existují membránové termo-vakuové lisy s přetlakem. Zde dosahuje úrovně 8,5 kg/cmXNUMX. To znamená, že do jednotky je přiváděn další stlačený vzduch. Lisy tohoto typu jsou určeny pro díly se složitou geometrií, ale používají se i pro práci s taveninou polymeru, ze které se nakonec získávají trojrozměrné produkty.

Proč potřebujete membránu pro lis?

Samotný název zařízení naznačuje, že má v sobě nainstalovanou membránu. Používá se jak pro konečnou úpravu fólie, tak pro dýhování. V prvním případě je potřeba zvýšit tlak na ošetřovaný povrch a samotnou fólii. Kromě toho, když jsou pro konečnou úpravu vyžadovány velmi tenké fólie, membrána je chrání před nadměrným zahříváním. Při dokončování dýhou zabraňuje membrána posunutí dokončovacího materiálu vzhledem k obrobku.

Proč potřebujete membránu pro lis?

Tato část je vyrobena z pryže nebo silikonu. Druhá možnost je považována za odolnější proti opotřebení. Použití silikonových membrán navíc umožňuje pracovat i s obrobky malých rozměrů.

Kritéria pro výběr vakuového lisu

Kritéria pro výběr vakuového lisu

Při výběru membránového vakuového lisu musíte věnovat pozornost několika bodům:

1. Typ čerpadla. Na tom závisí efektivita a bezpečnost práce. Na otázku, které čerpadlo je lepší, nelze jednoznačně odpovědět. Docela dobře se osvědčily kapalinokružné vývěvy, ale mají i své nevýhody – například při dosažení maximálního rozlišení v komoře výrazně klesá jejich produktivita. Lopatková rotační olejová čerpadla jsou považována za výkonnější. Jejich výhodou je stabilita provozu, protože produktivita neklesá při dosažení maximálního vakua. Navíc se vyznačují nízkou spotřebou energie. Ale takové modely jsou dražší. A lamelová čerpadla mají složitější konstrukci, která vyžaduje zapojení specialistů do jejich údržby. A konečně, když je čerpadlo v provozu po dlouhou dobu, do vzduchu se dostane velké množství malých olejových částic, a aby se tomu zabránilo, je třeba nainstalovat další filtry.
2. Materiál na potah pracovního stolu. U levných modelů se pro tyto účely často používá dřevotříska, ale rychle se opotřebovává stůl s kovovým povlakem.
3. Rozměry membránového vakuového lisu. Zde vše závisí na rozsahu výroby, na tom, kolik a jaký typ obrobků bude zpracován.
4. Typ topného zařízení. Za nejlepší volbu se považuje zařízení vybavené výbojkami KGT. Zahřívají fólii, ale neroztaví ji a riziko vyhoření je minimalizováno. Při použití topných článků je nutné řídit proces ohřevu, protože pokud se vzdálenost mezi prvkem a obrobkem zmenší, je možné vyhoření.

Důležitou roli hraje výběr správného lisu. Na tom do značné míry závisí kvalita MDF přířezů a jejich životnost.