Arbolit: arbolitové bloky, výhody a nevýhody.

Arbolite je lehký betonový materiál vyrobený z organických plniv. Je lehčí než většina konstrukčních stavebních materiálů. Má například nižší hmotnost oproti klasické cihle nebo umělému kameni.

Technologie výroby dřevěných betonových bloků do značné míry určuje jejich technické vlastnosti a výkonnostní vlastnosti. Materiál musí být vyroben v přísném souladu s normami GOST.

Složení arbolitových bloků

Dřevobetonová směs může obsahovat různé složky. Podle GOST 19222-84 se dřevěný beton musí skládat z několika složek:

• Dřevěné štěpky jsou obvykle jehličnaté. Kromě toho lze zavést stonky bavlny, konopí nebo lnu. Pro získání kvalitních bloků by měly být použity dřevěné částice o rozměrech nepřesahujících 30, 10 a 5 mm na délku, šířku a tloušťku. Kromě toho by obsah polysacharidů ve dřevě neměl překročit 2 %. Organické plnivo by nemělo obsahovat houbové prvky nebo různé mechanické inkluze. V závislosti na druhu dřevěného betonu se podíl dřevní štěpky pohybuje od 75 do 90 %.
• Cement je hlavní pojivovou složkou všech betonů bez výjimky. U dřevěného betonu má zásadní význam parametr pevnosti, proto se při výrobě stavebních materiálů používají pouze cementy M400 nebo M500.
• Mineralizátory jsou zodpovědné za neutralizaci cukrů ve dřevě a zvýšení adheze organické hmoty k roztoku. Komponenty chemického původu. Arbolitové bloky se zčásti skládají z organických plniv, která mají tendenci hnít. Aby nedošlo k poškození štěpky houbou, do směsi se přidávají různé chemické přísady. Mohou to být chloridy vápenaté nebo amonné, síran hlinitý nebo jiné anorganické látky. Takové komponenty jsou neškodné pro lidské zdraví. Umožňují nejen chránit dřevní štěpku před předčasným znehodnocením, ale také urychlit proces adheze složek dřevobetonové směsi a zároveň zkrátit dobu schnutí tvárnic.
• Voda se také používá k výrobě dřevěného betonu. Jeho kvalita je regulována GOST 23732-79. Voda by neměla obsahovat tuky, lipidové deriváty nebo barviva. K výrobě bloků se používá pouze čerstvá kapalina.

Před zahájením technologického procesu jsou voda a chemické složky podrobeny laboratorním zkouškám. Provádějí se pravidelně u každé nově přijaté šarže.

Vlastnosti arbolitových bloků

Dřevěný beton je lidově známý jako dřevěný beton. V dnešní době je uznáván jako hodná alternativa k pórobetonu.

Z dřevěného betonu lze vyrábět nejen bloky, ale také desky a panely. Tyto produkty se mohou lišit v koncentraci hustoty třísek. Bloky mohou být úzké, široké, střední nebo spojovací. Na základě funkčnosti lze celkový objem produktů rozdělit do dvou skupin:

• konstrukční bloky – používají se při instalaci stěn;
• tepelněizolační bloky jsou žádané při zateplování budovy.

Popularita dřevěného betonu ve stavebnictví je vysvětlena jeho nepochybnými výhodami:

• nízká hmotnost – hustota konstrukčních bloků se pohybuje od 500 do 850 kg / m3 a tepelně izolační bloky – od 500 kg / m3;
• snížená tepelná vodivost – to umožňuje vytvořit příznivé mikroklima v domě bez dodatečné izolace;
• šetrnost k životnímu prostředí – bloky jsou vyrobeny z přírodních materiálů, nevypouštějí toxické látky a neobsahují záření;
• malé rozměry – snižují náklady na pracovní sílu a zvyšují rychlost výstavby konstrukce;
• snadnost zpracování – dřevěný beton lze snadno řezat, vrtat a drážkovat jakýmkoli nástrojem, včetně ručního;
• není potřeba silný základ – díky nízké hmotnosti se snižuje zatížení základny;
• minimální množství odpadu – dřevěný beton se snadno piluje a neláme;
• plná cirkulace vzduchu – dřevobetonové stěny neruší výměnu vzduchu, takže v takovém domě můžete dýchat stejně snadno jako v dřevěné chatě.

Kromě toho jsou arbolitové stěny příliš tvrdé pro myši, krysy a další hlodavce. V domě proto nebudou žádní nezvaní sousedé, jak se často stává v rámových budovách.

Dřevobeton má však také své skryté problémy.

• Za prvé je to zvýšená hygroskopicita. Materiál absorbuje vlhkost z okolí, v důsledku čehož trpí tepelná vodivost a nosnost. Tvárnice bobtnají, narušuje se jejich geometrie – to vše vede ke ztrátě provozních výhod dřevobetonu. Proto je při stavbě konstrukcí z tohoto materiálu nutné zajistit vysoce účinnou hydroizolaci stěn.
• Popularita dřevěného betonu na trhu vedla k velkému počtu padělků. Při výrobě bloků bezohlední výrobci často snižují obsah cementu nebo používají nedostatečně pevné druhy. V obou případech utrpí pevnost stavby. Změna frakce štěpky vede k podobnému výsledku – použití příliš velkých a příliš malých surovin je zde nepřijatelné, protože to zhoršuje kvalitativní vlastnosti stavebních bloků.
• Arbolitové bloky neposkytují ideální geometrii. Takové mínus samozřejmě není markantní. Při dokončovacím procesu je však nutné vynaložit větší objem malty na omítku a zdění. Nedokončenou stavbu často sfouknou poryvy větru a ve zdech se často tvoří studené mosty.
• Arbolite špatně snáší žádné tlakové zatížení. Proto je během stavebního procesu nutné uchýlit se k vyztužení.
• Vnější povrch dřevěného betonu nevypadá dostatečně esteticky. Dokončení však tuto nevýhodu snadno odstraňuje.

Druhy arbolitu

Výrobci vyrábějí několik typů betonu této třídy.

• Stavební bloky. Do této skupiny patří tepelně izolační a konstrukční materiály. Tyto komponenty se používají v různých oblastech. První má nízkou hustotu, díky čemuž se používá pro pokládku tepelně izolačního základu při stavbě vnitřních podlah. Konstrukční varianta má hustotu přibližně rovnou 800 kg/metr krychlový. m (kvůli vyššímu obsahu cementu). Pro svou vyšší pevnost se takový dřevobeton používá pro stavbu nosných stěn a nosných konstrukcí.
• Arbolitové desky. Používá se jako tepelně izolační materiál. Jejich hustota nepřesahuje 500 kg/metr krychlový. m

• Bloky s dekorativním obkladem. Takové výrobky mohou být dokončeny mramorovými štěpky nebo obkladovými dlaždicemi. Tyto materiály jsou mnohem dražší než běžné bloky. Konstrukce, se kterou byl postaven, však nevyžaduje další práce na dekorativním dokončení fasády.
• Řešení. Připravuje se přímo na stavbě a nelze jej skladovat. Řešení se používá k vytvoření monolitických výrobků. Nejčastěji se používá pro izolaci obytných prostor, mnohem méně často – pro stavbu malých staveb. Kromě toho se z něj vyrábí ztracené bednění pro konstrukce, jejichž výška nepřesahuje 3 podlaží.

• G??dog dřevo beton. Jeho odlišností od běžného je použití sádry při výrobě namísto portlandského cementu. Má významné výhody: nevyžaduje použití chemických složek a rychle tvrdne.

Jako všechny certifikované stavební materiály je i dřevěný beton k dispozici v určitých velikostech. Nejoblíbenější produkty jsou ve tvaru kvádru s parametry délky, šířky a výšky 500, 300 a 200 mm.

Velikost arbolitu

Kromě toho, že standardní rozměr arbolitového bloku je 500×300×200 mm, jsou dostupné i jiné rozměry. Každý z nich má svůj účel a účel, ke kterému slouží.

1. Široké výrobky – 500×250×300 mm. Používá se pro pokládku vnějších, nosných stěn do 3.NP. Lze na ně instalovat podlahové desky. V 1 m3 je 26,6 bloků. Pro stejný účel použijte 500×200×300 mm. V 1 m3 je jich 33,3.
2. Střední výrobky – 500×250×200 mm. Používá se pro pokládku vnějších nosných stěn až do 2. patra (pro stavbu lázeňského domu, garáže nebo jiných užitkových bloků). V 1 m3 – 40 ks.
3. Úzké bloky – 500×250×150 mm. Používají se ke stavbě vnitřních příček, zateplování domů, lázní, garáží a přístavků. Na 1 m3 potřebujete 53 ks.
4. Propojky – rozměr 1500×250×300 mm.

Díky rozmanitosti rozměrů si můžete vybrat ten správný produkt pro vaše účely. Jakou mají váhu? Vše závisí na velikosti bloku.

Výrobní technologie

Výroba dřevěného betonu v blocích ve velkých podnicích je automatizovaná. Výrobní proces zahrnuje několik fází, které jsou popsány níže.

• Plnění organického plniva do dávkovače. Dávkovací zařízení je upevněno na zvedáku, který dopravuje složku do nádoby míchacího zařízení.
• Plnění chemických činidel.
• Přidání konkrétní značky portlandského cementu.
• Složky směsi důkladně promíchejte, dokud nezískáte homogenní hmotu. Výsledný roztok se posílá na vibrační stůl s vibračním zhutňovacím zařízením.
• Vyrovnání hmoty ve formách. V této fázi se výrobky lisují pomocí lisu. Pokud je nutné získat bloky nestandardních tvarů, do buněk se ručně vkládají speciální desky. Výsledkem jsou trojúhelníkové nebo lichoběžníkové výrobky.
• Odesílání bloků do sušících komor. Teplota, při které musí být produkty sušeny, není regulována GOST. Materiály však nesmí být ponechány v komoře déle než 24 hodin.

Dřevobetonové bloky si můžete vyrobit doma. Vlastní tvorba materiálu je složitý proces. Bude to vyžadovat pečlivou přípravu všech součástí.

Zde je třeba věnovat zvláštní pozornost dřevěné štěpce. Ze všech druhů dřeva budou preferovány jehličnaté druhy, jako je jedle nebo borovice. Přítomnost kůry nebo jehličí by neměla překročit 5 % celkové hmoty.

Při vytváření bloků doma nemusí mít každý stavebník po ruce chemické přísady. Bez nich bude proces přilnavosti výrazně ztížen a také se prodlouží doba tvrdnutí výrobků (někdy zasychání trvá několik týdnů). Vlastní výroba vysoce kvalitního materiálu vlastními rukama je nepravděpodobná. Nejčastěji se blokové výrobky vytvářejí doma pro stavbu konstrukcí s nízkými provozními požadavky.

Dům z dřevěných betonových bloků: výhody

Již na základě technologie výroby můžeme usoudit, že stavba domu z dřevobetonových tvárnic má mnoho výhod. Seznam nejdůležitějších z nich obsahuje 3 body:

• dřevěný beton je lehký materiál (dům se stěnami vyrobenými z takových bloků o rozloze 250-280 metrů čtverečních nebude vážit více než 50 tun), to znamená, že developer má možnost ušetřit peníze na úkor základ – dům lze bez rizika „umístit“ i na monolitickou desku o tloušťce 20-25 cm;
• pokud se podíváte na složení dřevěných betonových bloků, je jasné, že takový dům bude vždy čerstvý, nebude existovat žádný „termoefekt“, jako v domech izolovaných pěnovým plastem, a hlavním bodem je vysoká paropropustnost materiál (0,26 mg/m*h*Pa);
• nízká tepelná vodivost vám umožní snížit tloušťku stěn: bloky 30-40 cm jsou ideální pro stavbu teplého domu.

Izolace stěn z arbolitu

Samotné arbolitové stěny nepotřebují izolaci. Blok o tloušťce 40 cm je dostačující v jakékoli oblasti. Tepelné ztráty stěnami však nejsou jediným problémem. Obecně platí, že všechny práce na tepelné izolaci arbolitového domu se skládají z následujícího.

Tepelná izolace stěn z dřevobetonu s pěnovým polystyrenem

Polystyrenová pěna musí být použita výhradně pro tepelnou izolaci dřevobetonového domu zvenčí. V tomto případě bude nutné zlepšit ventilační systém pro vzduchové hmoty v domě, protože použití pěnového plastu povede ke snížení paropropustnosti stěn. Desky se k fasádě připevňují pomocí lepidla a navíc se připevňují kotoučovými hmoždinkami, mezery mezi deskami musí být dobře vypěněny, aby se eliminovaly teplotní mosty.

Tepelná izolace dřevobetonových stěn minerální vatou

Výrobci kamenné vlny doporučují pro zateplení fasády použít vrstvu izolace alespoň 10 centimetrů. Desky z minerální vlny je lepší pokládat ve dvou vrstvách, aby se eliminovaly tepelné mosty v konstrukci.

Abyste nepromeškali výběr tloušťky tepelné izolace, využijte izolační kalkulačku a nezapomeňte vláknitou izolaci překrýt parotěsnou fólií.

Tepelná izolace dřevobetonu s pilinami a celulózovou izolací (ecowool)

Prezentované materiály jsou přírodní izolační materiály skládající se z celulózy. Piliny a ecowool se nalévají při stavbě stěn mezi nosnou stěnou a dokončovacím zdivem. Jako tepelnou izolaci uvnitř stěn lze použít expandovanou hlínu, polyuretanovou pěnu nebo desky z pěnového polystyrenu.