Zinkování a dekorativní nátěry kovů | ArtCraft

Galvanické povlaky aplikujeme pouze na výrobky vyráběné naší společností.

Typy galvanických aplikací:

• Chromování je z hlediska funkčního využití nejuniverzálnějším povlakem. Chromování zvyšuje tvrdost a odolnost povrchu výrobků proti opotřebení a obnovuje opotřebované díly.
• Zinkování – zinkování se používá k ochraně strojních součástí, spojovacích prvků a vodovodního potrubí před korozí.
• Anodizace je elektrochemický proces, kterým se na povrchu různých slitin vytváří ochranný nebo dekorativní film.
• Kadmiování je nanášení tenké vrstvy kadmia na povrch ocelových výrobků za účelem ochrany před atmosférickou korozí.
• Cín-zinkové pokovování – použití slitiny cínu a zinku zesiluje pozitivní vlastnosti obou kovů – snižuje pórovitost a snižuje pravděpodobnost koroze.
• Niklování je elektrolytické nanášení tenké vrstvy niklu na povrch ocelových výrobků za účelem ochrany před korozí.
• Mědění chrání výrobky před korozí a používá se také jako přípravná operace před chromováním.
• Chemická pasivace – chrání kovy před korozí pomocí speciálních roztoků a procesů, které pasivují kovový povrch a vytvářejí oxidový film.
• Chemická oxidace se používá k získání ochranných a dekorativních povlaků, jakož i k vytvoření dielektrických vrstev.
• Chemické fosfátování je proces úpravy kovových výrobků roztoky kyselých fosfátových solí za účelem vytvoření ochranného solného filmu nerozpustných fosfátů na povrchu.
• Dekorativní nátěry napodobující galvanické povlaky, korozi kovů, oxidaci mědi, oxidační procesy, efekt kartáčování. Tyto nátěry lze aplikovat nejen na kov, ale i na plast, dřevo, sklo a další materiály.

Kromě práškové barvy lze na kov nanést i tenkou vrstvu jiného kovu, díky čemuž je výrobek odolnější a získává další vlastnosti, jako je ochrana před korozí a dalšími negativními vnějšími faktory, a také získává atraktivnější vzhled a barvu. Proces nanášení takového povlaku je založen na složitých elektrochemických procesech, které se pokusíme dále vysvětlit jednoduchým jazykem, a také zvážíme typy galvanických povlaků a jejich vlastnosti.

Jaké kovy lze použít v procesu galvanizace? Chrom (chromování), zinek, nikl (niklování), měď (mědění), cín (cínovo-bizmutové pokovování) a kov lze také oxidovat.

Chromování je nejoblíbenějším typem. Lesklé kohoutky, nohy nábytku, lesklé nárazníky automobilů, lékařské vybavení, všechny druhy lahví a baněk se stříbrným povlakem, armatury – to zdaleka není úplný seznam oblastí použití chromu.

Jaké jsou výhody takového povlaku? Uveďme některé z nich. Chromování, jakožto nejsložitější proces v galvanizaci, dodává povrchu dodatečnou tuhost, elektrickou vodivost, antikorozní ochranu, odolnost proti opotřebení, schopnost odolávat vysokým teplotám a také nejvyšší stupeň lesku. Bohužel i přes zvýšenou pevnost povlaku nelze chromovaný povrch obnovit.

Mědění jako samostatný dekorativní nátěr nejen dodává výrobku krásný oranžovo-červený odstín, ale také zlepšuje tření mezi díly, ale mnohem častěji slouží aplikace mědi jako příprava před chromováním nebo niklováním. V důsledku zinkování se životnost výrobku prodlužuje až na 50 let!

Galvanizace kovů: jak proces vypadá

1. V první fázi musí povrch výrobku projít přípravnou fází – provádějí se předběžné testy, aby se zjistilo, s jakým kovem se bude muset zacházet a zda taková možnost obecně existuje. Ne všechny kovy jsou vhodné pro nanášení galvanických povlaků. Materiály pro galvanizaci mohou být mosaz, měď, ocel. Obtížnější – hliník a jeho slitiny.
2. Dalším krokem je čištění povrchu pískováním a broušením. Broušení kovových výrobků pro lakování a pro zinkování se navíc liší: ty případné vady (škrábance, tečky atd.), které lze skrýt pod vrstvou barvy, budou zinkováním jistě „zvěčněny“. To vede k dalšímu závažnému argumentu ve prospěch vyšší ceny služby výroby dílů s galvanickým povlakem – broušení zabere mnohem více času, protože musí být bezchybné. Nemluvě o použité metodě broušení. Například samotné křemenné pískování je dražší kvůli dražším surovinám, ale méně škodí: nepoškodí drobné detaily na povrchu výrobku, jako jsou nápisy nebo struktura.
3. Fáze číslo tři. Připravené díly se ponoří do obrovských lázní naplněných vodným roztokem, se zdroji proudu, topnými a čisticími prvky, které jsou v důsledku elektrolýzy a celé řady oxidačně-redukčních reakcí pokryty tenkým filmem kovu. Pro ještě větší zjednodušení je galvanické zpracování kovových dílů proces rozpouštění kovu do stavu iontů, které se poté přes vodný roztok přesouvají k ponořenému produktu a usazují se na něm, čímž vytvářejí ochranný a dekorativní film určité tloušťky a struktury.

Společnost ArtKraft aplikuje galvanické povlaky pouze na výrobky vyráběné naší společností a je připravena zaručit, že na našich výrobcích nenajdete žádné „bubliny“, „usazeniny uhlíku“ ani olupování, které by se mohly vytvořit v důsledku porušení technologického postupu nebo nekvalitní slitiny. Naše vlastní technická kontrolní služba sleduje každou fázi přípravných prací: všechny svary jsou absolutně hermetické a řádně vyčištěné a kov použitý v konstrukcích je vysoce kvalitní a zcela bez mikrotrhlin.