Zemědělské kombinace: historie, typy a vlastnosti.
ZEMĚDĚLSKÝ KOMBINACE je komplexní specializovaný stroj určený pro sklizeň zemědělských plodin. Na jeden přejezd provede kombajn minimálně tři operace: krájení, vymlácení nebo čištění plodů od rostlinných zbytků a jejich transport do bunkru. V případě některých typů sklízecích mlátiček, jako jsou sklízecí řezačky, může mít soubor prováděných operací a konstrukce značné rozdíly.
HISTORIE VÝVOJE:
Od samého počátku zemědělství až do 19. a 20. století byla ruční práce hlavní metodou sklizně plodin. Protože nejběžnějšími plodinami jsou obiloviny, vývoj kombajnů jako samostatné třídy zemědělských strojů začal právě u nich.
Za datum prvního patentu na obilný kombajn se považuje rok 1828, kdy byl v USA vynalezen první kombinovaný stroj na sklizeň obilí. První funkční model ale navrhli Američané Briggs a Carpenter až v roce 1836. Skládal se ze čtyřkolového vozíku, sekacího a mlátícího aparátu a byl poháněn koňským tahem.
Poté, v průběhu 1868. století, po celém světě, nezávisle na sobě, začali různí vynálezci vytvářet své vlastní verze sklízecích mlátiček. Tak například v Rusku v roce XNUMX vynálezce a agronom Andrei Vlasenko navrhl a postavil vlastní verzi kombajnu taženého koňmi. Stroj se ukázal být efektivnější než jeho protějšky z USA, ale bohužel nebyl nikdy uveden do výroby.
Další důležitý milník ve vývoji sklízecích mlátiček přišel v roce 1905, kdy americká společnost Holt představila světu první samojízdný parní sklízecí mlátička. O dva roky později stejná společnost vytvořila automobil se spalovacím motorem. První sovětský samohybný kombajn byl model Stalinets-4, který byl vytvořen a uveden do výroby v několika továrnách v roce 1947.
Nejaktivnějšího rozvoje se samohybné kombajny dočkaly ve druhé polovině 20. století. Společnosti jako InternationalHarvester, Massey-Harris a CLAAS k tomuto vývoji přispěly zvláště. Souběžně s obilnými kombajny byly vyvinuty i specializované kombajny na zeleninu, bobuloviny a další plodiny.
Zemědělské sklízecí mlátičky lze rozdělit podle typu agregace: tažené, nesené a polonesené. Lze je také rozdělit podle účelu: stroje pro sklizeň plodin s podzemním nebo nadzemním plodováním.
Ale protože sklizené plodiny nejvíce určují konstrukci kombajnu, přesnější klasifikace rozděluje všechny sklízecí stroje podle typu sklizené plodiny:
(Tj.Sklízeče obilí (pšenice, ječmen, kukuřice, proso atd.)
(Tj.Sklízecí řezačky (kukuřice na siláž, krmné směsi trav atd.)
(Tj.Sklizeň zeleniny (brambory, řepa, mrkev atd.)
(Tj.Specializované (bobule, káva, špenát, bavlna atd.)
Konstrukce všech těchto typů sklízecích mlátiček může mít značné rozdíly nejen v pracovních orgánech a mláticím a separačním ústrojí. Žací ústrojí a mláticí ústrojí může být účinné na obilných sklízecích strojích, ale např. u bramborových sklízečů se místo sekačky používá k vytahování hlíz z půdy „bagr“ a jejich následné čištění má zcela jiný princip fungování než bubnové mlácení obilí.
Zemědělské kombajny jsou jednou z nejrozmanitějších tříd zemědělských strojů. Tento velký počet konstrukčních možností je způsoben především širokou rozmanitostí pěstovaných plodin po celém světě. Všechny sklízecí mlátičky však mají jedno společné: všechny spojují řadu sklizňových, třídicích a přepravních operací v jednom přejezdu. V tuto chvíli jsou nejrozšířenější obilní kombajny.
Obilné kombajny jsou určeny pro sklizeň přímým kombinováním, jakož i pro sběr a výmlat řádků obilných plodin. Kombajny vybavené speciálními zařízeními se používají pro sklizeň semenných plodin trav, zeleniny, obilovin a olejnin.
Kombinace, v závislosti na metodě agregace, jsou:
Nejběžnější jsou samojízdné kombajny.
Podle typu mláticích a separačních pracovních orgánů se kombajny dělí do dvou skupin:
— s klasickou konstrukcí mlátičky (kombinuje „Don-1200“, „Don-1500“, „Yenisei-1200“, SK-5A „Niva“ a SK-6 „Kolos“),
— s axiálně rotorovou mlátičkou (samojízdná sklízecí mlátička SK-10 “Rotor” a tažená sklízecí mlátička).
Hlavní ukazatele domácích kombajnů.
Šířka mlátičky, mm
Průměr bubnu, mm
Počet mláticích bubnů
Kapacita zásobníku obilí, m3
Kapacita akumulátoru, m3
Rychlost jízdy, km/h
Hmotnost kombajnu, kg.
Konstrukce a princip fungování uvedených sklízecích mlátiček první skupiny jsou v zásadě podobné. Liší se velikostí, průchodností mlátičky a provedením jednotlivých jednotek.
Průchodnost (kg/s) mlátičky se odhaduje maximálním množstvím obilné hmoty, kterou může sklízecí mlátička zpracovat za jednu sekundu v souladu s agrotechnickými požadavky. Průchodnost mlátiček se určuje vymlácením obilné hmoty v poměru zrna ke slámě.
Průchodnost nejproduktivnější sklízecí mlátičky SK-10 je 10 kg/s.
Obecná konstrukce sklízecí mlátičky
Kombajn obsahuje 6 hlavních montážních dílů:
– záhlaví se šikmou komorou (lze vybavit sběračem),
– hydraulický systém a elektrická zařízení.
Pracovní částí sběrače jsou děliče, naviják, řezací ústrojí, šnek a šikmá komora s plovoucím dopravníkem.
Sběrač se skládá z bubnového nebo dopravníkového mechanismu, který se instaluje na sběrač při samostatné sklizni obilí. V tomto případě jsou cívky odstraněny z adaptéru, pohon řezací jednotky je odpojen a řezací jednotka je pokryta štíty.
Mlátička se skládá z mláticího ústrojí, vytřásače slámy, přepravního prkna, čisticího zařízení, přepravního zařízení, zásobníku na obilí, ovládací plošiny s kabinou.
Mláticí ústrojí obsahuje buben a konkávu (deck), přijímací šlehač a úderový šlehač. Dvoububnové mláticí ústrojí má mezitloukací metlu.
Vytřásadlo slámy obsahuje 4. 5 klíčů namontovaných na 2 klikových hřídelích.
Čistící systém se skládá z transportní desky, horního síta s nástavcem, spodního síta, skluzové desky a ventilátoru. Síto a nástavec mají nastavitelnou žaluziovou plochu.
Přepravní zařízení zahrnují obilné a obilné šneky, elevátory a vykládací šneky.
Zakladač se skládá z komory s vykládacími mechanismy a plničů slámy a plev.
Podvozek se skládá z hnací nápravy a řízené nápravy. V závislosti na účelu sklízecí mlátičky jsou vybaveny kolovým nebo polopásovým podvozkem.
Hydraulický systém slouží k ovládání pracovních částí žací lišty, mlátičky, zakladače, ke změně rychlosti sklízecí mlátičky a usnadnění jejího otáčení.
Elektrická výzbroj je určena pro elektrické startování motoru, signalizaci a osvětlení.
SKP-5 “Niva” – s polopásovým podvozkem.
Yenisei-1200-1 je jednobubnový kombajn pro sklizeň obilí s nízkým obsahem vlhkosti.
Yenisei 1200N – pro mimočernozemskou zónu pro sklizeň vlhké dlouhé slámy a polehlého zrna.
Don-1200N je sovětský obilný kombajn vyrobený společností Rostselmash. Byl vyvinut jako náhrada za Nivu, ale dlouhou dobu se vyráběl souběžně s ním.
Technologický postup kombajnu
Jak se sklízecí mlátička pohybuje, navíjecí tyče uchopí části stonků a přivedou je do žací jednotky. Nařezané stonky jsou přiváděny šnekem do středu sběrače a prstovým mechanismem jsou přenášeny na šikmo-plovoucí dopravník, který je (hmotu) směruje do mláticího ústrojí. Zde dochází vlivem nárazů bubnových šlehačů rychlostí 30. 35 m/sec a zatažením stonků do mezery mezi bubnem a palubou k oddělení zrn od klasů. Hlavní část zrna (70. 90 %) spolu s plevami a odpadem (nasekaná sláma) končí na přepravní desce. Zbylé vymlácené zrno se spolu se slámou pohybuje přes vytřásadlo slámy, kde se zrno vytřásáním oddělí a sláma se dopraví do zakladače. Zrno je přiváděno z mláticího ústrojí a klíče na dopravní desku a následně na horní síto. Zde je zrno separováno, propadá žaluziemi obou sít a je přiváděno po skluzu do obilního šneku a poté se pomocí obilního elevátoru přesouvá do bunkru. Plevy a nečistoty jsou profukovány proudem vzduchu vytvářeným ventilátorem a jsou směrovány do zakladače pomocí plniče plev. Těžké nevymlácené klasy jsou v tomto případě zachyceny nástavcem horního síta a pomocí ušního šneku a elevátoru odeslány ke konečnému výmlatu.
Provoz sklízecí mlátičky při oddělené sklizni se liší tím, že stonky jsou přiváděny do šneku sběrače pomocí sběrače.
Základní technologické úpravy
1. Výška řezu se nastavuje v závislosti na stavu chleba posunutím opěrných botek do výšky 50, 100, 130, 180 mm.
2. Cívka žací lišty se nastavuje výškově a dopředu vzhledem k řezací jednotce pomocí hydraulických válců; dle frekvence otáčení – hydraulický variátor a výměna hnacích řetězových kol.
3. V řezací jednotce se pomocí tlakových ventilů nastavuje mezera mezi nožovými segmenty a vložkami prstů (0,5 mm mezera v přední části a 1 mm na základně); a vycentrovat nůž v krajních polohách kliky změnou délky ojnice.
4. Pro dosažení optimálního provozního režimu v mláticím zařízení se nastavuje frekvence otáčení bubnu a mezera mezi šlehači bubnu a konkávními tyčemi. Pokud je rychlost otáčení nedostatečná, dochází k podmlácení, při jejím zvýšení dochází k drcení a mikropoškození obilí a také k nadměrnému drcení slámy. Rychlost otáčení bubnu se reguluje pomocí hydraulického variátoru nebo přeskupením řemenic. Frekvence je řízena údaji tachometru. Mezera se nastavuje pomocí páky z kabiny a délky závěsných tyčí paluby.
5. Úpravy čištění:
— regulovat otevření horních rolet síta od 0 do 400 a spodních od 0 do 300,
— nastavit úhel spodního síta od 12 do 300,
— také regulovat rychlost ventilátoru.
2. Mechanizace sklizně neobilné části plodiny a systém strojů
Ke sklizni části úrody, která není zrna, se používají následující technologie.
Překopaná technologie. Sláma, plevy a odpad se ukládají na pole v hromadách v sudých řadách. Poté se pomocí kabelového táhla přetahují na hromady a tvoří se stohy (VTU-10).
Hromady sena jsou tvořeny stejnými stroji jako pro sklizeň sena ve velkém: KUN-10, VNK-11 (traktor K-700).
Sklizeň slámy se sekáním. Akumulátor je nahrazen namontovaným chopperem PUN-5 (Niva), PKN-1200 (Don 1200) S touto technologií umožňuje chopper pracovat v několika variantách:
— sběr nasekané slámy a plev v přívěsech;
– sbírání plev do vozíku a slámy do vláčku;
– sbírání plev do vozíku a rozhazování slámy po poli;
— kladení nasekané a nenasekané slámy do řádku;
– rozmetání drcené hmoty po poli k orbě jako hnojivo.
Technologie lisování. Sláma se ukládá do řádků a po vysušení je vyzvednuta lisy, následuje přeprava a skládání na hromady a stohy.
3. Kontrola kvality čištění
Ztráty zrna jsou:
— přímé: podmlácení, volné zrno v plevách a slámě, ztráty za žací lištou a sběrem,
— nepřímé: vyskytují se v případě mechanického poškození — drcení a mikropoškození zrna.
Pro snížení ztrát zrna je nutná včasná kontrola, která se dělí na:
Řízení proudu provádí obsluha sklízecí mlátičky. Přitom je povinen provést následující operace:
– kontrolovat množství ztrát z podmlácení a volného zrna v plevách a slámě,
– určit drcení, loupání a čistotu zrna v bunkru,
– zkontrolovat neporušenost všech těsnění a stav konkávního povrchu,
– musí provést seřízení navijáku, mlátičky a čištění.
Kontrola kvality akceptace je určována komisí, která určuje ztráty ve 2 fázích:
— když kombajn pracuje na poli.
Na stacionárním stanovišti: na rovné ploše se zapnou sklízecí mlátičky, vymlátí se 200-300 kg obilné hmoty a zaznamenají se místa ztrát.
V polních podmínkách se při zjišťování ztrát za žací lištou umisťují čtvercové rámky o ploše 1 m2 na 5. 4 místech po šířce žací lišty a sbírají se ztráty obilí a nevymlácených klasů. Ztráty na 1 ha se určují podle vzorce:
Provozní kontrolu provádí laborant nebo vážený pracovník příslušné laboratoře. ULZ – indikátor ztráty zrna.
4. Úprava sklízecí mlátičky pro sklizeň různých plodin
Po přestavbě lze na kombajnu sklízet různé plodiny: slunečnici, proso, pohanku, travní semena, zeleninu, kukuřici atd.
Používají se tato zařízení: PKK-5 (Niva), PKK-10 (Don).
Sada příslušenství obsahuje: 2 pogumované břity šíře 100. 120 mm, upevněné mezi prsty šneku hlavičky, hledí na střední části šneku, 2 zástěry, šupinaté síto o průměru 14×26 mm.
Sklizeň rostlin travních semen.
Zařízení 54-108 (Niva).
Sada obsahuje: vyměnitelné navíjecí prsty délky 350 mm, mlecí plochu na jetel a řezačku, instalovanou pod mláticí buben. Zahrnuje přídavné síto pro nedosévání, klapku nainstalovanou v oknech ventilátoru a další hvězdy pro vratný šnek.