Zařízení železobetonových základů a jejich vlastnosti – závod Spassky ZHBI

Železobeton je monolitický beton třídy ne nižší než 200, uvnitř kterého jsou kovové výztužné tyče o průřezu ne menším než 12 mm, spojené do rámu, který opakuje tvar výrobku. Beton je sám o sobě křehký materiál a není schopen rovnoměrně rozložit zatížení po celé délce konstrukce. Ale když umístíme kovový rám do monolitu, zatížení aplikované v určitém bodě se rozloží přes tento rám po celém produktu, takže je flexibilnější a odolnější vůči zatížení. Návrh železobetonových základů zcela závisí na typu základu, který bude použit ve výstavbě.

Vlastnosti železobetonových základů

Konstrukce monolitického základu může být buď mělká nebo hluboká verze. Mělké základy se používají, pokud má půda dobrou únosnost, není náchylná k sedání a bobtnání a hmotnost konstrukce není příliš velká. V praxi to znamená stavbu dřevěných domů nebo staveb z lehkých kovových konstrukcí.

Mělký příkop je výkop vyplněný železobetonem, uložený v zemině 30-50 cm pod úrovní podlahy budovy. Pokud má půda vlastnost bobtnání, je náchylná k poklesům a deformacím nebo má budova významnou hmotu, je nutné použít zapuštěné monolitické základy, které znamenají hloubku uložení pod úrovní promrzání půdy, s realizací rozšiřující se základny základů specifického tvaru.

Kromě toho se konstrukce monolitického základu může lišit ve tvaru. Monolitický základ může být pásový, sloupový nebo pevný základ. Pásový základ je souvislý úzký železobetonový pás uložený po celém obvodu stavby a pod jejími nosnými zdmi. Tento typ základů je ve stavební praxi nejrozšířenější pro svou univerzálnost, praktičnost a relativní levnost stavby.

Sloupový typ je odlehčenou verzí pásového typu a je vhodný pouze pro nejlehčí budovy. Podstatou sloupového základu je, že železobetonové bloky se nalévají pouze v klíčových uzlech budovy: v průsečíkech stěn a v rozích. A konečně pevný monolitický základ je betonová podložka, která pokrývá celou plochu budovy. Tento typ základů se používá, pokud má půda špatnou únosnost a je náchylná k sedání nebo deformaci.

Aplikace železobetonu ve stavebnictví

Ze železobetonu lze vyrobit cokoli, protože materiál je univerzální. Je možné vyrábět jak bloky tovární výroby, tak monolity přímo zalévat na staveništi. Zvažme možnosti použití železobetonu v souvislosti s pokládáním základů.

• Tvorba základů z prefabrikovaných železobetonových prvků vyrobených v závodě. Z takových prvků lze vytvořit pásové, plné a pilotové základy. Stavba zahrnuje hloubení jam, příkopů a studní příslušné hloubky, s následnou pokládkou prefabrikovaných železobetonových konstrukcí.
• Vytvoření základu na stavbě instalací bednění, vložením výztuže a zalitím betonem. Tímto způsobem se vytvoří monolitický pásový, pevný a sloupový základ. Hlavním rozdílem je v tomto případě flexibilita řešení. Pokud mají tovární bloky a desky standardní rozměry, lze bednění libovolné konfigurace instalovat přímo na staveništi a vytvářet železobetonové konstrukce libovolného tvaru. Díky tomu je technologie lití monolitického železobetonu přímo na staveništi mimořádně oblíbená a rozšířená.
• Tvorba vyvrtaných hromad. Pomocí speciálního zařízení jsou studny vrtány v místech, kde jsou instalovány piloty. Poté se do vrtů vloží bednění a výztuž střešní lepenky, načež se do vrtů čerpá beton pomocí betonového čerpadla. V důsledku toho je základ položen na pilotách bez použití pilotovacího zařízení a drahých pilot.

Tento typ základů je extrémně všestranný nástroj, který se používá všude díky své flexibilitě použití a spolehlivosti v provozu. Kromě toho je železobeton nákladově efektivní díky poměrně nízkým cenám pískocementové malty ve srovnání s jinými stavebními materiály.

Prefabrikovaný železobetonový základ

Prefabrikovaný železobetonový základ se vztahuje na pásový typ základů. Vyrábí se ze železobetonu nebo železobetonu ve formě bloků, které jsou k sobě připevněny maltou a/nebo silným stavebním drátem. Instaluje se pod stěny budovy nebo řadu jednotlivých podpěr. Výhody tohoto typu základů jsou:

• rychlost výstavby konstrukce ve srovnání s monolitickým základem (nevyžaduje čas, aby beton ztvrdl a získal pevnost);
• Bloky jsou vyráběny v továrních podmínkách, což zaručuje jejich kvalitu a shodu s normami GOST.

Dříve existující nevýhoda prefabrikovaného základu, která se projevovala v podobě netěsných spár mezi bloky, byla nyní odstraněna použitím speciálních přísad ve stavebních řešeních.

Také názor na potíže při výstavbě prefabrikovaného základu složité konfigurace je minulostí. V současné době vyrábí výrobní závody železobetonové bloky různých konfigurací (včetně vývoje bloků dle individuálních zakázek). Použití prefabrikovaného základu vyžaduje použití stavební techniky, což zvyšuje náklady na stavbu. Ale i zde vše závisí na nastavených úkolech, účelu nadace, protože v současné době se vyrábí bloky o hmotnosti od 30 kg, což umožňuje jejich pokládání bez drahého vybavení.

V současné době je z důvodu úspory stavebních materiálů (což je důležité) povolena výstavba přerušovaných prefabrikovaných základů. V tomto případě jsou mezi bloky uspořádány mezery 0.3–0.9 m v závislosti na typu bloků. Je třeba poznamenat, že minimální tloušťka základny by měla být 200 mm. U tohoto typu je přípustné stavět stěny o stejné tloušťce jako samotný základ, protože pásový základ je konstrukčně navržen s 3násobnou bezpečnostní rezervou (v průměru).

Prefabrikované železobetonové základy se obvykle používají v situacích, kdy je nutné:

• postavit budovu v co nejkratším čase;
• snížit pracovní náročnost práce;
• je vyžadována maximální spolehlivost.

Výstavba monolitického pásového základu

Pokud vaše budova není příliš velká (nepřesahuje 6 metrů na jedné straně), není příliš vysoká (ne více než dvě patra) a půda na místě nemá extrémní vlastnosti (v zimě nebobtná, není náchylná na srážky), pak bude pro vaši stavbu vyhovovat monolitický pásový základ. Stavba monolitického pásového základu spočívá v položení úzkého železobetonového nosného pásu pod všechny nosné stěny včetně vnějších. Celý pásový základový systém je jedinou inženýrskou konstrukcí, smontovanou dohromady pomocí výztužného rámu.

Podívejme se na hlavní kroky, které je třeba provést pro instalaci monolitického pásového základu pro váš vlastní soukromý dům.

• Je nutné vykopat jámu. Je nutné ji vykopat na základě očekávané hloubky základu: pokud má půda tendenci bobtnat, stojí za to jít hlouběji pod úroveň zamrznutí půdy. Pokud nedojde k otoku, stačí jáma asi 70 cm. Musíme tedy vykopat příkopy hluboké 70-200 cm a 2-3krát širší než plánovaný základ, ale s výpočtem, že se člověk může volně pohybovat po dně jámy.
• Je nutné provést přípravu podél obrysu budoucí nadace. Může se jednat o zásyp hrubým nebo středním pískem s následným zhutněním nebo zásyp chudým betonem.
• Pro přípravu je instalováno bednění z jednostranně hoblovaného dřeva. Bednění je forma, do které se bude nalévat beton. Pro snadnější odstranění bednění je vhodné celou výslednou „formu“ vyložit pergamenovým papírem nebo hydroizolační fólií.
• Do položeného bednění je nutné instalovat výztuž. Montuje se z ocelových tyčí o průřezu 12 mm. Výsledkem by měl být rám vyrobený z tyčí, který opakuje obrysy budoucí základny. Výztuž musí být spojena pomocí speciálního pletacího drátu, bez použití elektrického svařování.

Je nutné uspořádat ventilační otvory a kanály pro inženýrské sítě. K tomu se vloží azbestocementové trubky různých průměrů, uvnitř se naplní pískem a na okrajích se ucpou hrudkami pergamenového papíru.

Dále je třeba vyrobit beton a vyplnit jím bednění. Pokud se beton připravuje přímo na staveništi, jsou poměry následující: 1 odměrka cementu 400-500, 3 odměrky písku, 4 odměrky plniva. Plnidlem může být drcený kámen, štěrk nebo suť.

Po vytvrdnutí betonu můžete odstranit bednění a naplnit základ zeminou, která zůstala po vykopání jámy. Půda by měla být zhutněna.

Primorsky Territory, Spassk-Dalniy, st. Krasnoznamennaya 50

„Tape“ (pásový základ) je nejoblíbenějším typem základů v oblasti nízkopodlažních staveb. Zpočátku byly takové konstrukce vytvořeny z velkých kamenných bloků a s příchodem betonu získaly oblibu monolitické úpravy. Prefabrikované pásové základy však zůstávají žádané pro svou jednoduchost a vysokou rychlost výstavby. Tento článek bude užitečný pro každého, kdo chce vytvořit spolehlivý základ pro dům nebo jinou budovu vlastníma rukama.

Prefabrikovaný pásový základ: co to je, pro jaké budovy je vhodný?

Pásový základ, jak již název napovídá, je umístěn pod vnějšími a vnitřními nosnými stěnami budoucí budovy. Prvky prefabrikovaného základového pásu jsou vyráběny ve formě železobetonových bloků v továrně. To vám umožní rychle nainstalovat konstrukci na staveniště a v krátké době přistoupit ke stavbě stěn.

Pásové základy mohou být mělké nebo hluboké (vysoké). První možnost zahrnuje ponoření betonového pásu 40-75 cm do půdy. Pásové základy jsou vhodné pro několik typů staveb.

1. Výškové a nízkopodlažní budovy se stěnami z cihel, pěnového betonu, škvárových bloků a dalších materiálů, jejichž hustota není větší než 1300 kg/m3.
2. Soukromé domy, hospodářské budovy se suterény – výběrem správné hloubky současně zajistíte výstavbu základových a suterénních stěn.
3. Objekty postavené na tvrdých (skalnatých) plochách, kdy samotná půda má vysokou únosnost a základ pouze rovnoměrně rozkládá zatížení.

Důležité vědět! Konstrukce prefabrikovaného základového pásu je vhodná pouze pro poměrně stabilní půdy. Na stavba domu na měkké půdě jsou vyžadována jiná technická řešení.

Klady a zápory prefabrikované pásové konstrukce

Před zahájením práce zhodnoťte všechny vlastnosti, které jsou součástí prefabrikovaných základů.

Výhody

1. Vysoká rychlost výstavby – není třeba čekat na nabytí pevnosti, jako je tomu u monolitického pásového základu. To umožňuje stavbu budovy za jednu sezónu.
2. Všestrannost – vhodné pro jakékoli nízkopodlažní budovy.
3. Mimo sezónu – při správné přípravě je montáž prefabrikovaného základového pásu možná kdykoli během roku.
4. Jednoduchost – minimální příprava pro pokládku desek.
5. Standardní parametry – konstrukční prvky jsou vyráběny v souladu s GOST 13580-85. „Železobetonové základové desky.“

Omezení

1. Hydroizolace – mezideskové spoje komplikují instalaci ochranné hydroizolační vrstvy a jsou potenciálně přístupovými body pro vlhkost.
2. Nosnost – pevnost a životnost prefabrikovaných základů je o něco nižší než u monolitických.
3. Cena – relativně vysoká cena je dána nutností pronajmout si těžkou techniku ​​pro přesun a instalaci bloků.

Jak vypočítat takový základ?

Návrh prefabrikovaného základového pásu začíná výpočty v souladu s SP 50-101-2004 „Projektování a montáž základů a základů budov a konstrukcí“. Je důležité okamžitě vypracovat podrobný plán, obecný výkres uspořádání domu a jeho nosných konstrukcí (což mohou být stěny nebo sloupy). Pro výpočty jsou vyžadovány následující údaje:

1. hloubka budoucího základu je určena na základě regionu a typu půdy, ale vždy je pod bodem mrazu;
2. rozměry, konfigurace, vlastnosti materiálů, stavební prvky nosných konstrukcí;
3. rozměry a umístění otvorů pro komunikaci jsou stanoveny předem;
4. pořadí instalace, počet bloků a doplňkových prvků;
5. počet podlaží budovy, materiál stěny a střechy.

Pro získání přesných výpočtů je vhodné použít speciální programy, které již zohledňují všechny základní parametry a bezpečnostní rezervu. Dalším dobrým řešením by bylo objednat si výkres u zkušeného statika.

Jaké materiály a nástroje budou potřeba?

Nejprve budete potřebovat blokové prvky. Prefabrikované pásové základy se skládají ze dvou hlavních součástí.

1. Desky (FL) GOST 13580 85 – jsou položeny na nejnižší úrovni, zajišťující rozložení zatížení od stěn k zemi. Mají tvar objemového lichoběžníku a jsou vyrobeny z betonu třídy B12,5 nebo vyšší.
2. Základové bloky (FBS) GOST 13579 78 – nezbytné pro zvýšení výšky základů. Vyrábějí se ve formě velkých rovnoběžnostěnů se spojovacími drážkami pro nalévání upevňovací cementově-pískové malty. Vyrobeno z betonu třídy B7,5-B15.

Materiály je nutné zakoupit samostatně:

1. písek;
2. štěrk a/nebo drcený kámen;
3. cement;
4. kování;
5. hydroizolační materiál.

Kromě toho budete potřebovat následující nástroje:

1. páčidlo a lopata;
2. Kbelíky;
3. přesná úroveň;
4. plumb;
5. úroveň;
6. teodolit;
7. stojanové pravítko (2 m);
8. lano s kolíky a kladivem (pro označení oblasti);
9. míchačka na beton.

Instalace prefabrikovaného základového pásu: pokyny krok za krokem

1. Odříznutí vrchní vrstvy zeminy se odstraní, aby se zabránilo hnilobě organických zbytků (tráva, kořeny) v budově. Drn a trávu lze uložit pro pozdější terénní úpravy. Řezání se provádí na každé straně přibližně o 1,5 m větší, než je rozměr prefabrikovaného základového pásu.
2. Vytyčení – pomocí teodolitu a vodováhy vyznačte hlavní osy stavby. K jejich označení budete potřebovat kolíky s nataženou šňůrkou mezi nimi. Důležité vědět! Šířka základových prefabrikátů není shodná s hlavními osami stavby. Pro získání přesných parametrů je nutné vzít v úvahu šířku stěn.
3. Výkopové práce – podle značení, s přihlédnutím k šířce spodní části desek, je vykopán příkop. Při výběru mechanizovaného výkopu použijte úroveň pro kontrolu rozměrů a vodorovnosti jámy. Posledních 15-30 cm hloubky je nutné dokončit ručně. Poté se zkontroluje vodorovnost dna a dodržení rozdělení podél os. Pokud je půda volná, bude nutné ji dále zhutnit. Stěny jámy jsou strany, které tvoří obvod výkopu. Svahy jsou stěny nakloněné v daném úhlu. V závislosti na typu půdy a podmínkách, ve kterých se práce provádějí, se určuje, jaké by měly být stěny jámy: svislé nebo zda je nutné nastavit určitý sklon. Stěny jámy jsou často konstruovány se zpevněním zeminy proti možnému zřícení SP 45.13330.2012 „Zemní konstrukce, základy a základy“.
4. Pro čerpání/zneškodňování podzemních vod a sedimentů jsou instalovány vpusti nebo příkopy v souladu s SP 250.1325800.2016 „Budovy a stavby. Ochrana před podzemní vodou“ a SP 104.13330.2016 „Inženýrská ochrana území před záplavami a záplavami“.
5. Odstranění – po ustoupení 2-3 m od okraje budoucí jámy je nutné vybavit odstranění všech hlavních rozměrů základu v plánu. K tomu použijte hraněnou desku nebo kolíky o tloušťce asi 4 cm Kromě vyrovnávací osy se uvádí průřez prefabrikovaného základu. Opotřebení vám v budoucnu umožní striktně dodržovat konstrukční rozměry.
6. Drenážní polštář – postupně se pokládá jedna vrstva písku a drceného kamene/štěrku o tloušťce 10 cm. V některých případech se tyto materiály smíchají a nalije se 20 cm tlustý polštářek o 20-30 cm širší než deska.
7. Montáž podkladu – betonové desky se pokládají pomocí jeřábu do základové jámy, počínaje okrajem budoucí budovy. Správné místo se určí odléváním a přístrojově (teodolitem z referenčního bodu vyvedeným na staveništi – takové práce provádějí geodeti).
8. Konstrukce (zvýšení výšky) základu – na desky se nalije železobetonový pás nebo se bloky instalují přímo na cementovo-pískovou maltu. Bez ohledu na zvolenou technologii je důležité kontrolovat úroveň a vyrovnání prvků zarovnaných s osami budované budovy. Technologie zakládání prefabrikátů vyžaduje umístění spojů bloků nahodile (jako zdivo).
9. Zpevnění spár – k upevnění prvků, ze kterých se konstrukce staví, se používá klasická cementovo-písková malta M100. Vzhledem k tomu, že švy mezi bloky potenciálně zůstávají slabým místem základu, je rozumné koupit změkčovadla CEMMIX v Leroy Marlin nebo v jiném obchodě nabízejícím originální produkty. Vodoodpudivá přísada CemAqua tak výrazně zvyšuje odolnost roztoku proti vlhkosti a doplňuje hydroizolaci. Plastifikátor Plastix umožňuje zachovat potřebnou pohyblivost roztoku bez snížení jeho pevnosti. Přísady CEMMIX zajistí vysokou přilnavost malty ve spárách k základovým blokům, sníží smršťování cementové směsi při tuhnutí a polypropylen nebo čedič Fibra zajistí objemové zpevnění malty ve švech.
10. Dokončení práce – po zaschnutí všech švů je vnější strana základu ošetřena bitumenovým tmelem nebo jiným hydroizolačním materiálem. Izolace se nejčastěji vyrábí z extrudovaného pěnového polystyrenu. Poté se sinusy jámy nebo příkopu zaplní.

Důležité vědět! Není-li možné použít celý počet základových bloků, jsou sekce monolitické s betonem minimálně třídy FBS, někdy vyztužené dle projektu. V takových monolitických oblastech jsou ponechána „okna“ pro průchod inženýrských sítí základovými zdmi.

Příklad výpočtu materiálů pro rychlé monolitické spoje tvárnic FBS, pro které byl v řešení použit urychlovač tuhnutí CemFix a polypropylenové vlákno FIBRA CEMMIX.

Katalog produktů CEMMIX

CemFibra 150g

Univerzální polypropylenové výztužné vlákno pro přidání malty.