Polyesterové barvy – druhy, vlastnosti a použití

Koroze snižuje pevnost a zhoršuje vzhled kovových konstrukcí, což časem vede k jejich úplnému zničení. Polyesterové barvy poskytují vynikající ochranu kovu před korozí a zároveň mu dodávají estetický vzhled.

Obecné charakteristiky

Pevné disperzní struktury, v jejichž kombinaci jsou přítomny filmotvorné pryskyřice, tvrdidla (siktivy), různé pigmenty a také instalační přísady, se nazývají práškové barvy.

Takové kompozice se vyznačují:

• homogenita (jednotnost složení);
• fyzikální a chemická stálost;
• konzistenci směsi během provozu a skladování.

Polyesterové práškové barvy se vyrábějí následujícím způsobem: všechny složky se smíchají a následně homogenizují (to se děje při vysoké teplotě ve dvoušnekovém extrudéru). Hotová tavenina se ochladí, rozdrtí a prosévá, čímž se získá homogenní prášek. Tyto barvy se používají výhradně na kovové povrchy. Během posledního desetiletí však bylo vytvořeno několik druhů práškových barev a laků na plasty a dřevo.

Tyto barvy jsou šetrné k životnímu prostředí, mají dobré ochranné vlastnosti a jsou dekorativní. Navíc jsou ekonomické. Lakování probíhá ve speciální komoře, která zajišťuje 100% využití materiálu.

Vlastnosti práškové barvy:

• dekorativnost (schopnost používat širokou škálu barev);
• spolehlivost (vysoká chemická odolnost);
• schopnost získat poměrně silný povlak v jednom nátěru;
• úplná absence pruhů na vertikálách;
• dobrá přilnavost.

Odrůdy

Široké uplatnění našly práškové barvy na bázi termosetových filmotvorných činidel. Dělí se na 2 typy: polyester a epoxy-polyester.

Polyesterové sloučeniny

Jsou založeny na speciálním jemném prášku, který využívá polyester, pigmenty a přísady, ale neobsahuje žádná rozpouštědla ani epoxidovou pryskyřici.

Polyesterové barvy se vyznačují nízkou toxicitou, proto se používají i pro lakování jízdních kol a autodílů. Jsou určeny pro různé kovové povrchy, které jsou pravidelně vystavovány různým atmosférickým vlivům (vysoké/nízké teploty, sníh, déšť, kroupy, vítr). Aplikační metody – elektrostatické nebo tribostatické metody.

Mezi další pozitivní vlastnosti patří:

• vynikající nalévací a krycí schopnost;
• odolnost vůči agresivním chemikáliím;
• rychlost sušení.

Poraďte! Nátěrové hmoty skladujte nejdéle 12 měsíců při teplotě 25°C.

Epoxy-polyester

Základem takových barev jsou polyesterové (až 50–70 % z celkového složení) a epoxidové pryskyřice, doplněné tvrdidlem, plnidly a pigmenty (až 35–50 % z celkového složení). Jsou klasifikovány jako práškové emaily pro vnitřní použití a mají vysoké pevnostní vlastnosti:

• odolnost proti nárazu;
• elasticita;
• odolnost vůči rozpouštědlům;
• dobrá tekutost.

Epoxy-polyesterové (hybridní) barvy se používají pro nátěry a zlepšení vzhledu kovových výrobků používaných v interiéru. Může to být:

• elektrické zařízení;
• Spotřebiče;
• nádobí;
• nábytek pro domácnost a kancelář;
• autopříslušenství;
• topná zařízení;
• turistické doplňky.

Metody lakování: elektrostatické nebo tribostatické. Epoxy-polyesterové směsi poskytují vynikající ochranu proti korozi a nežloutnou při vystavení vysokým teplotám.

Poraďte! Při práci s takovými smalty buďte opatrní – používejte ochrannou masku, speciální brýle a rukavice.

Malířské metody

Existují 2 způsoby aplikace práškových polyesterových a epoxy-polyesterových kompozic – elektrostatický a tribostatický nástřik. Typický proces lakování se skládá z následujících kroků:

1. Příprava podkladu předmětu pro nátěr – odstranění rzi, ošetření základními nátěry.
2. Nanášení prášku na lakovaný předmět je k tomu jednou z nejvhodnějších metod.
3. Polymerace při teplotách od 140 do 220 °C. Záleží na typu nátěru. Během procesu zahřívání se prášek pomalu taví, což má za následek silný, jednotný povlak.

Výrobci práškových laků vyrábějí přípravky, které připomínají chrom, patinu, měď, eloxovaný hliník a některé kovy. Povrchy po lakování mohou být lesklé, schopné skrýt drobné vady nebo texturované, zdůrazňující výhody. Výběr pro potenciálního spotřebitele je obrovský.

Práškové lakování pomocí tribostatického nabíjení je důstojnou a bezpečnou alternativou ke klasickému způsobu nanášení práškové barvy elektrostatickou metodou. Použití tribostatického rozprašovače má však nejen své výhody, ale i vlastnosti.

Základem tribostatické metody je použití tření, které vytváří přirozenou elektrifikaci částic práškové barvy, čímž dochází k jejich setrvání na povrchu lakovaného předmětu bez použití elektřiny. To nejen snižuje náklady na proces lakování, ale také eliminuje riziko požáru v důsledku náhodné jiskry.

Nejčastěji se prášková barva nanáší pomocí tribostatického nabíjení při lakování výrobků složitých tvarů z důvodu zlepšeného pronikání práškové směsi do těžko dostupných rohů oproti elektrostatickému způsobu. V tomto případě se barva nanáší v silnější a stabilnější vrstvě.

Tribostatické barvení se provádí pomocí stříkací pistole. Jedná se o systém, ve kterém je prášková barva přiváděna do nabíjecí trubice pomocí stlačeného vzduchu. Molekuly barvy dostávají elektrostatický náboj jako výsledek tření materiálů o sebe. V nabitém stavu částice vstupují do rozprašovací trubice, ze které jsou nanášeny na povrch.

Ve skutečnosti je metoda tribostatického nabíjení jednou z možností elektrostatického lakování, avšak bez použití externího zdroje napětí. K nabíjení molekul práškové směsi dochází přirozeně, během elektrifikace uvnitř komory zbraně.

Mezi výhody technologie tribostatického lakování patří:

• snížení nákladů na lakování – díky vyřazení elektřiny z procesu;
• zvýšená bezpečnost práce – konstrukční vlastnosti zbraně eliminují výskyt jisker, proto zmizí hrozba vznícení hořlavého materiálu;
• kvalita nátěru – nástřik touto metodou se nanáší v silnější vrstvě a částice barvy snadno pronikají do těžko dostupných míst výrobků, rovnoměrně rozmístěných po povrchu.

Se všemi těmito výhodami se může konečný výsledek barvení lišit od požadovaného. K tomu dochází, když jsou vlastnosti a nuance procesu tribostatického nástřiku barvy podceněny. Počínaje složením směsi barvy, materiálem použitým k výrobě pistole a konče úrovní vlhkosti v místnosti může každý parametr výrazně ovlivnit kvalitu vrstvy.

Vlastnosti tribostatického práškového lakování

Tribostatická metoda je založena na statickém náboji práškových částic v důsledku interakce dielektrických povrchů v třecí zóně speciální komory stříkací pistole. Kvůli heterogenní struktuře dielektrických materiálů se může stupeň nabití částic ve stejném složení nátěru lišit.

Stav, parametry a hodnoty elektrifikace ovlivňuje několik faktorů:

• typ a struktura dielektrického povrchu;
• délka a průměr kanálu pistole, ve kterém dochází k nabíjení;
• rychlost pohybu a fyzikální hustota práškové barvy vstupující do tribostatického systému;
• druh látek, ze kterých jsou práškové suroviny vyrobeny;
• vlhkost a okolní teplota;
• tvar trysky použité v tribostatickém atomizéru;
• vzdálenost postřiku.

Nabíjecí potenciál lze zvýšit změnou interagujících materiálů. Prášková barva, která má větší dielektrickou hodnotu než má materiál trubice, získává kladný náboj na vnějším povrchu částice. Jeho vnitřní část přitom získává negativní typ náboje.

Při použití barev na bázi polárních polymerů pro tribostatický rozprašovač je dosaženo maximální hodnoty elektrifikace ve srovnání s nepolárními práškovými barvami. Zároveň neexistuje symetrie v uspořádání nábojů a těžiště plus a mínus v nábojích se neshodují, což přispívá k elektrifikaci.

Stupeň nebezpečí výbuchu, ke kterému dochází při tribostatickém nabíjení, závisí také na vyváženosti parametrů. Uvedením práškové barvy do elektrifikovaného stavu existuje možnost, že při výstupu ze stříkací pistole exploduje. Kromě výše uvedených faktorů, které přímo ovlivňují náboj, jsou důležité i fyzikální vlastnosti.

Patří mezi ně získaný stupeň elektrifikace proudění, rychlost jeho pohybu a také síla stříkání, se kterou je prášková barva na povrch nanášena. Za důležité jsou považovány také parametry digestoře a větrání v místnosti.

Metodou tribostatického nabíjení práškových barev se rozlišuje materiál použitý k výrobě výrobků. Kovové a nekovové předměty by měly být natřeny odlišně. Při lakování nekovových povrchů se nabíjí pouze trubice instalací kovových pružin do hadice. V opačném případě se nekovová trubice a předmět určený k lakování nabíjejí pomocí elektrody.