Novinky a články od JSC PKF Spektr – Nátěry vodních nádrží: KO-42 a BEP-M

Zásobníky vody najdeme nejen na námořních nebo říčních plavidlech, ale i v běžném životě. Například nádrže na pitnou vodu jsou často instalovány na území výrobních zařízení, továren a také v odlehlých oblastech, které mají neustálé problémy s pitnou vodou. Jsou instalovány ve stravovacích zařízeních.

V závislosti na cílech a finančních možnostech konkrétního zákazníka jsou nádrže vyrobeny z nerezové oceli, plastu nebo obyčejné „černé“ oceli. Druhá možnost umožňuje značné úspory, ale vyžaduje nalezení vhodného nátěru pro vodní nádrže.

Na první pohled se může zdát, že pro tyto účely bude vhodný jakýkoli antikorozní přípravek. Požadavky na smalt určený k ochraně vnějších povrchů samozřejmě závisí pouze na finančních možnostech zákazníka a také na životnosti.

Materiálové požadavky

Vnitřní nátěr vodních nádrží se vybírá podle zcela jiných principů. Je důležité nejen poskytnout požadovanou úroveň ochrany kovu před korozí, ale také zaručit bezpečnost materiálu. Posledním bodem je filtr, který odfiltruje mnoho ochranných smaltů.

Jedním z cenově nejdostupnějších způsobů, jak problém vyřešit z finančního hlediska, jsou barvy KO-42 a AntikorBEP-M. Nejnovější materiál vyvinuli technologové naší společnosti.

V tomto článku budeme hovořit o obou možnostech a způsobech jejich použití v přístupné podobě.

Co je barva – KO-42?

Barva KO-42 je kompletní kompozice určená pro studené zinkování vnitřních povrchů kovových nádob s pitnou vodou. Zamýšlené místo provozu, stejně jako umístění a velikost nádrží, v tomto případě nezáleží.

Lze jej tedy použít k nátěru kontejnerů umístěných na lodích, mobilních tankerů a stacionárních tanků. Kompozice je dvousložková, takže před aplikací vyžaduje povinné smíchání ethylsilikátové báze a zinkového prášku.

Barva má vysoké ochranné vlastnosti – 4 vrstvy materiálu nanesené na předem připravený kovový povrch ve styku s vodou si zachovávají své vlastnosti po dobu 3-4 let. Materiál KO-42, který působí jako nátěr na vodní nádrže, je ekologicky šetrný výrobek.

Hlavní vlastnosti materiálu, stejně jako aplikační vlastnosti

Po zaschnutí tvoří KO-42 stejnoměrný, hrubý, šedý povlak. Spotřeba materiálu je cca 250-330 g/m2. Při použití ručního malířského nástroje se tyto hodnoty zvyšují při použití vzduchové nebo bezvzduchové aplikace, odpovídajícím způsobem se snižují. Pro získání odhadované životnosti se barva nanáší na kov ve 4 vrstvách. V tomto případě by tloušťka jedné vrstvy neměla přesáhnout (30-40 mikronů).

POZOR: Důrazně nedoporučujeme měnit tloušťku a počet vrstev. V opačném případě se na výsledném nátěru mohou tvořit praskliny a jiné vady.

Za jednu z výhod tohoto složení lze považovat skutečnost, že vlastnosti výrobku umožňují nátěry konstrukcí při teplotách pod nulou – minimální teplota pro nanášení materiálu je minus 10 °C. Tímto způsobem lze kovové konstrukce chráněna před korozí nejen v létě, ale i v zimě nebo mimo sezónu. Je však důležité pamatovat na to, že nižší okolní teploty výrazně prodlužují dobu potřebnou k zaschnutí nanesené barvy. Za standardních podmínek (při teplotě cca +20°C) není doba schnutí kompozice podle čl. 3 delší než 20 minut.

Vlastnosti aplikace materiálu

Jednou z vlastností kompozic pro zinkování za studena jsou poměrně vysoké požadavky na kvalitu (čištění) kovového povrchu lakovaného výrobku. Pro získání trvanlivého povlaku, který si zachová vlastnosti deklarované výrobcem po celou stanovenou životnost, je tedy mimořádně důležité zajistit požadovanou úroveň čištění kovů. Před aplikací kompozice byste tedy měli:

• Očistěte kovové povrchy od stop koroze a jakýchkoli jiných nečistot, které snižují přilnavost (tryskání nebo mechanické čištění na Sa2, Sa2½ nebo St3)
• Provádějte odmašťovací práce na kovech
• Odstraňte starý ochranný nátěr (někdy můžete kompozici aplikovat na starý nátěr, pokud je dostatečná přilnavost materiálu k podkladu)

Zvláštní pozornost by měla být věnována otázce míchání složek kompozice KO-42 mezi sebou. Takže první podmínkou, která musí být splněna, je teplota komponent. Teplota ethylsilikátové báze i samotného zinku by měla být od +15°C do +30°C. Pro míchání je lepší použít mechanické mixéry. V tomto případě je nepravděpodobné, že by ruční nástroj mohl zajistit rovnoměrné promíchání základny se zinkem.

Existuje mnoho jemností. Přitom ani zkušení malíři nemohou vždy dosáhnout požadované kvality.

Potřeba cirkulace vzduchu

Jednou z nejčastějších chyb zákazníků, kteří natírají vnitřní povrchy nádrží a nádrží popsaným materiálem, je nedostatek podmínek nutných pro dostatečnou výměnu vzduchu uvnitř nádrže. V tomto případě nedochází k procesu normální tvorby povlaku, čímž se získá požadovaná úroveň přilnavosti a dalších vlastností.

Těkavé látky odpařené barvou se neodstraňují spolu s pohybem vzduchových hmot, i když z technologického hlediska je to mimořádně nutné. Klientům doporučujeme zajistit odsávací větrání. Při používání zařízení je také důležité zajistit, aby k odvodu (nasávání) vzduchových hmot docházelo přesně ze spodní úrovně nádoby. Pouze v tomto případě dojde k výměně vzduchu uvnitř nádoby s maximální účinností.

Životaschopnost složení KO-42

Jednou z obtíží při natírání nádrží na vodu barvou KO-42 je omezená doba zpracovatelnosti materiálu po smíchání. Takže za standardních podmínek je tento parametr asi šest hodin. Po této době barva zhoustne a stane se nevhodnou pro aplikaci.

Doba uvedení produktu do provozu

Po jaké době lze použít čerstvě natřenou nádrž nebo kontejner?

Tuto otázku si klade mnoho zákazníků, kteří si materiál kupují. Odpověď se na první pohled zdá zřejmá, ale při bližším prozkoumání problematiky se ukáže, že vše není tak jednoduché. Jako specialisté, kteří se vývojem a výrobou antikorozních materiálů dlouhodobě zabývají, bychom chtěli klienty upozornit na to, že tok fyzikálních a chemických procesů uvnitř nátěru nekončí dosažením takzvaný stupeň 3.

Zákazníci často zaměňují částečně vysušený povrch za plně vytvořený a připravený nátěr. To je těžká chyba! Uvedení do provozu (naplnění vodou) nádob chráněných KO-42 je možné nejdříve 6 dní po zaschnutí poslední vrstvy. Tato hodnota je však orientační, protože závisí na teplotě vzduchu, vlhkosti, rychlosti výměny vzduchu atd.

Výhody materiálu AntikorBEP-M

Shrneme-li to, co bylo napsáno, můžeme dojít k závěru, že antikorozní kompozice KO-42, která působí jako nátěr pro vodní nádrže, má vysoké ochranné vlastnosti a je bezpečná z hlediska životního prostředí. Navzdory poměrně velkému seznamu výhod však tento materiál nelze nazvat pokročilým.

Pro konstrukce, které vyžadují dlouhodobou ochranu ve ztížených podmínkách, naši specialisté vyvinuli moderní antikorozní přípravek – kompozici na bázi epoxidových pryskyřic AntikorBEP-M.

Materiál, stejně jako barva KO-42, je vhodný pro aplikaci na vnitřní povrchy vodních nádrží libovolného objemu. Na rozdíl od KO-42:

• Aplikujte v jedné nebo dvou vrstvách (pro větší ochranu). Tloušťka jedné vrstvy se pohybuje od 250 do 500 mikronů. V důsledku toho se zkracuje čas potřebný k natírání podkladu.
• Má vysokou přilnavost k různým typům povrchů. Aby kompozice spolehlivě přilnula k podkladu, není nutné používat složité a drahé pískování.
• Vhodné pro úpravu nádrží, ve kterých je skladována technologická voda. Zinkový povlak kompozice KO-42 je za těchto podmínek rychle zničen v důsledku nečistot obsažených v kapalině.
• Zůstává na substrátu až 15 let.
• Odolává vysokým teplotám (až 160 stupňů). Konstantní ohřev – až 120 stupňů (vhodné pro nádoby na teplou vodu).

Mezi společnosti, které používají materiál AntikorBEP-M k ochraně kovových konstrukcí, patří SARRZ (Závod Saratov), ​​Khimstalkon-Engineering (výrobce nádrží a skladů ropy) a Tank Stroitel.

Vlastnosti produktu si můžete prohlédnout kliknutím na náš reklamní banner. U naší společnosti můžete zakoupit potravinářský smalt KO-42 za přijatelnou cenu.