Metody ohýbání kovů

Technici používají různé nástroje a výrobní stroje, aby vystavili výrobek tahovým a tlakovým silám. V důsledku toho se původní tvar mění, prodlužuje nebo zkracuje. Způsoby a typy ohýbání kovů závisí na druhu materiálu, typu nástroje a úderu.

Funkce ohýbání kovu

Ohýbání kovů se používá při selhání standardních nástrojů. Ohýbání umožňuje okamžitě měnit velké obrobky bez specifického poškození při přesném zachování velikosti. Existují ruční a mechanické typy ohýbání kovů.

Při ohýbání se vnější vrstvy kovu natahují a vnitřní vrstvy se stlačují. Povrch obrobku je určitým způsobem ovlivněn. Výsledkem je, že kov získá požadovaný tvar. Postup nevyžaduje sekundární metody spojování: svařování, nýtování atd. Proces ohýbání kovů umožňuje zachovat pevnostní a výkonové parametry výrobku a zvýšit jeho životnost.

• vysoký stupeň produktivity;
• automatizace mechanických a instalatérských procesů;
• bezešvá výroba;
• odolnost produktu vůči vnějším vlivům;
• dobrá pevnost dílů.

K výrobě se používají speciální stroje. Celistvost výsledné struktury zabraňuje korozi, která je při svařování nemožná. Při práci však dodržují určité normy a standardy.

Technologie se skládá z následujících fází.

1. Příprava speciálních ohýbacích nástrojů v závislosti na hlavním výkresu.
2. V lisu se celý ocelový plech umístí nadoraz. Upevňuje se pomocí speciálních svorek. Pohyb obrobku ze strany na stranu není povolen.
3. Poté se zatížení aplikuje na povrch. List má požadovaný tvar.

Typy zařízení

Existují dva hlavní typy zařízení pro přesné ohýbání kovů. Jedná se o hydraulické a elektromechanické stroje. Každá možnost je vhodná pro svou práci.

Hydraulické stroje získávají svůj výkon z kapaliny, která je pod určitým tlakem. Postupně aktivuje mobilní hrazdu.

Elektromechanická zařízení fungují prostřednictvím motorů, převodovek a pohonných systémů. Tato metoda je vhodná pro kombinovanou práci (včetně ruční práce) a hromadnou výrobu. Některé díly lze například uvést do stavu pomocí standardního zvedáku nebo kovoobráběcích nástrojů.

Čemu věnují pozornost?

Při ohýbání součásti na stroji se může obrobek po zvednutí razníku pohybovat. Tomu se říká návrat ohybu. Tato hodnota musí být před změnou doplněna. Vezměte například větší úhel nebo upravte výsledek ručně.

Varování! Čím větší a širší je vnitřní poloměr, tím větší je efekt odpružení.

Pro správný výpočet přídavku na ohyb se používají speciální programy (například CAD). Při provádění výpočtů nástroj bere v úvahu vlastnosti materiálu. Nakonec se informace zobrazí na ploché šabloně pro řezání laserem.

Aplikace

Tyto metody zpracování kovů se používají v podnicích i doma. Ohýbání kovů lze provádět v malých objemech a v průmyslovém měřítku. Výroba je častěji jednoduchá. Někdy se jedná o složité multidisciplinární struktury.

Ohýbáním se vyrábějí následující výrobky:

• pružný profil;
• prefabrikované příčky;
• potrubí různých formátů: kanalizace, plyn, voda;
• rohy;
• kanály;
• svahy a další doplňkové prvky;
• různé skříňové výrobky z plechu.

Hlavní metody

Existuje mnoho různých typů ohýbání. Každá metoda má své silné a slabé stránky. Během postupu obvykle vzniká problém mezi přesností a snadností zpracování. Výroba přitom dává větší přednost snadnému zpracování.

V-ohyb

Nejběžnější způsob zpracování materiálu. Během procesu se používá razník nebo matrice. Existuje několik podkategorií: základní ohýbání (nebo spodní ohýbání), volná metoda, embosování (ohýbání vzduchem). V dílnách se často vyskytuje spodní ohýbání a ražba.

Spodní lisování

Metoda, která zahrnuje použití větší síly při přitlačování kovového povrchu proti formovací matrici. Základna tedy provokuje konečný úhel produktu. Metoda umožňuje dosáhnout snížení účinku pružení a vytváří maximální přesnost.

Ohýbání vzduchem

Jedná se o metodu, která vám umožňuje zpracovat produkt, aniž byste se prakticky dostali k prvkům nástroje. Během postupu se plech dotýká pouze dvou bodů. Úder v tuto chvíli prorazí zatáčkou. Ohýbání vzduchem se provádí na ohraňovacím lisu. Během procesu není nutné používat boční razítko.

Razítko

Dříve se tato metoda používala k výrobě mincí. Razítko pronikne několika vrstvami plechu a přitlačí obrobek. Tato technika dobře řídí proces ohýbání a poskytuje přesné výsledky. Tato metoda poskytuje malý poloměr, ale během provozu vyžaduje velké úsilí.

U ohýbání

Postup je podobný jako u V-ohýbání. Pouze matrice a razník mají tvar ve tvaru latinského písmene U. Způsob ohýbání je jednoduchý. Nicméně nepříliš populární. Protože existují víceprofilové stroje, které provádějí takovou operaci mnohem efektivněji.

Krokové ohýbání

Jedná se o metodu nazývanou také “Stagger Bending”. Ve skutečnosti se postup podobá V-ohýbání, ale s více opakováními. To umožňuje získat velký a přesný poloměr hlavního obrobku. Kvalita však bude záviset na počtu charakteristických ohybů a vzdálenosti mezi nimi. Čím menší a častější kroky, tím hladší bude výsledek.

Ohýbání rolí

Metoda se používá k vytváření kónických výrobků nebo trubek. Kdykoli je to možné, používá se ohýbání válečkem k vytvoření ohybů s velkým poloměrem. Způsob závisí na výkonu stroje a tzv. počtu válců. Tímto způsobem lze současně vyrábět jeden nebo více přesných ohybů.

Ohýbání s posunem

Zpracování kovů se provádí následovně. Obrobek se upne mezi upínací podložku a bodové razítko pro otření. Konec listu vyčnívá. Spodní otěrové razítko určuje úhel výsledného produktu. Jakmile je obrobek bezpečně upevněn, příklepová vrtačka zatlačí na volný konec. Přítlačná síla působí na stírací matrici a plech tomuto úhlu zcela odpovídá. Obvykle se po zákroku razí kolem razítka.

Rotační ohýbání

Hlavní výhodou metody je její šetrný účinek. Kov není poškrábaný a na hladkém povrchu nezůstávají žádné stopy po nástroji. V tomto případě dosahuje úhel hotového výrobku 90°. Tato metoda je také vhodná pro vytváření U-ohybů s minimálními roztečemi přírub.

Možný sňatek

Ruční ohýbání s větší pravděpodobností způsobí vady. Závady se však vyskytují i ​​v hromadné výrobě. Nejčastějším problémem jsou nesprávné rozměry ohýbaných kovových obrobků. K defektům může dojít i při šikmém ohnutí dílů nebo poškození povrchu.

Příčiny defektů mohou být různé. Například chybné označení bodů ohybu na celé ploše materiálu, příliš slabé nebo příliš silné upnutí obrobku. Možný nerovnoměrný nebo nadměrný tlak.

Pro prevenci a minimalizaci závad dodržují řemeslníci následující pravidla.

1. U ručních a poloautomatických strojů jsou diagnostikovány parametry, jako je odhadovaný stav ohýbacích pravítek, pojezdový a šroubový režim.
2. U automatických ohýbacích zařízení jsou studovány parametry a možnosti uzemnění, oplocení, obecný stav spouštěcích a spínacích zařízení a správná instalace matric a válečků.
3. Mezi obecná pravidla patří studium pasu stroje. Je zakázáno používat listy, které přesahují tloušťku uvedenou v pasu.

Výkon

S ohýbáním můžete pracovat s jednoduchými i nestandardními obrobky. Tento způsob výroby kovových výrobků umožňuje vytvářet bezešvé díly, což zlepšuje jejich výkonnostní charakteristiky.