ESBE/výroba vysoké pece – Wikisource

Již výše bylo řečeno, že vnitřní obrysy vysoké pece se mohou v závislosti na kvalitě dostupných rud a hořlavého materiálu velmi lišit: se zvětšením jejich objemu se zvyšují i náklady na výstavbu; tak například dřevěno-uhelná vysoká pec závodu Alapajevsk s kapacitou pouhých 3110 900 kubických stop, schopná vyrábět 11 pud denně, stála závod 6400 tisíc rublů; a Rašetovská v Nižním Tagilu s kapacitou 1500 26 kubických stop vyrábí denně 14 14 pud surového železa a stojí asi 15 tisíc rublů; dvě koksovací vysoké pece závodu Kamensk na Dněpru s kapacitou 296500 tisíc kubických stop každá jsou dohromady schopny vyrábět 2 až 3 tun pud denně a obě stojí závod 5 296500 rublů. Denní produktivitu vysoké pece lze zhruba určit výpočtem od 69400 do 8 krychlových stop kapacity (se šikmými rameny až do 363700) na každý pud vytaveného surového železa. Složky, které tvoří cenu kamenských vysokých pecí, jsou následující: konstrukce samotné vysoké pece – 220000 140000 rublů, zařízení pro zvedání rudy, tavidla a koksu do vysokých pecí – 70000 256800 rublů, 200000 zařízení Vitvel pro ohřev vzduchu – 175 200000 rublů, dmychadla – 1800000 14000 rublů, parní kotle – 365 5100000, plochy a kolejiště pro rudu, koks a tavidlo – 5100000 3 rublů, koksovací pece na uhlí – 1700000 6 rublů, plynovody, parovody a vodovody = XNUMX XNUMX, zásobování vodou (XNUMX tun krychlových stop denně) – XNUMX XNUMX rublů. – celkem XNUMX XNUMX XNUMX rublů. Navzdory hrubému odhadu odpovídá výstavba kamenské továrny praktickému pravidlu, které Tunner stanovil pro štýrské vysoké pece, a to: vysoká pec stojí tolik guldenů, kolik centů litiny dokáže ročně utavit; zde XNUMX XNUMX × XNUMX = XNUMX XNUMX XNUMX, odkud XNUMX XNUMX XNUMX : XNUMX = XNUMX XNUMX XNUMX rublů. Při místních cenách rudy XNUMX+ 1⁄₄ Kč, koks 19 Kč a tavidlo 8 Kč za pud, pud litiny stojí asi 40 Kč a její prodejní cena v roce 1893 byla asi 80 Kč. Protože litina je sloučenina železa s uhlíkem a její přeměna na ocel nebo železo spočívá v částečném nebo úplném spálení tohoto uhlíku, k čemuž je nutné opět vynaložit hořlavý materiál, ztratit část kovu jako odpad a vynaložit náklady na zařízení a práci, pak si již ve 40. letech v Anglii William Kleid vzal výsadu připravovat železnou houbu v retortách, která se po ochlazení vařila v pecích nebo svařovacích pecích; při zkoušce se metoda ukázala jako nepoužitelná. V roce 1851 Cheneau ve Francii navrhl metodu pro získání kovové houby v šachtové peci, která měla sloužit jako materiál pro získání lité oceli; v roce 1855 byla tato metoda na světové výstavě v Paříži oceněna velkou zlatou medailí a v roce 1864 byla testována v závodě Nižnij Tagil; Získáno bylo asi 20 tun surového železa, ale sotva se z něj dalo získat 5 tun železa na zploštění pneumatik. Současně s Chenaultem se James Renton v Americe dopustil podobného vynálezu; jeho návrh se však i po vylepšeních navržených profesorem Wilsonem ukázal jako nepraktický; například při jeho testování v roce 1875 ve Finsku v závodě Khutakovsky v Putilově se získalo pouze 13 % z třicetiprocentních jezerních rud, a to bylo chudé železo. Pokusy Iyates, Guzgavl a dalších byly stejně neúspěšné. Všechny tyto pokusy o návrat k práci štukofenu minulých století nemohou být úspěšné ze dvou důvodů: 1) malé množství produktu a 2) hornina doprovázející rudu se neuvolňuje jako struska, ale zůstává zapletena do houby, v důsledku čehož další zpracování nevyhnutelně musí produkovat chudé železo. Racionální metoda získávání kovu z rud v pecích Siemens-Martin, která se uplatňuje v praxi, bude diskutována v článcích Ocelolitina a železo.

ESBE
ESBE:D
ESBE: 20 polovina
Slovníkové články od Antona Ivanoviče Skindera
Slovníková hesla Dmitrije Ivanoviče Mendělejeva
ESBE:Výroba