Dělová cvičení

Pistolová vrtačka je nástroj, který se používá k vrtání průchozích a slepých otvorů značné hloubky. Otvory tohoto typu se vyrábějí v hřídelích pro různé účely, ve vřetenech, jakož i v jiných částech s hlubokými otvory.

Vlastnosti vrtání hlubokých děr Vrtání se nazývá hluboké, pokud hloubka obráběného otvoru přesahuje pět jeho průměrů. Tato technologická operace je vysoce složitá a pracná a hlavní podmínkou pro její kvalitní provedení je efektivní chlazení nástroje a odvod třísek z řezné zóny. Během procesu vrtání je řezný nástroj chlazen speciální kapalinou přiváděnou do pracovní oblasti vrtáku při vysoké teplotě. Aby bylo možné provádět hluboké vrtání efektivně a přesně, je velmi důležité zajistit správné nasměrování nástroje na samém začátku zpracování. K tomu použijte speciální vodičovou průchodku nebo proveďte tento postup přes předem připravený vodicí otvor o malé hloubce 1. 2 průměrů. Vrták používaný pro hluboké vrtání se nesmí otáčet plnou rychlostí mimo vlastní obrobek, protože to může vést k posunutí řezné části z požadované trajektorie a zlomení. Typy hlubokých vrtáků Jako vrtáky pro hluboké vrtání lze použít následující:
• puška, jejíž řezná část je kompletně vyrobena z tvrdé slitiny;
• puška, na jejíž řezné části jsou karbidové destičky upevněny pájením;
• puška, vybavená nejen hlavními, ale i mezilehlými karbidovými destičkami;
• vyhazovače, které se používají k provádění hlubokého vrtání na strojích s horizontálním řezným nástrojem; Pistolové vrtáky jsou jednořezné nástroje, které lze použít k vytváření hlubokých otvorů o průměrech od 0,5 do 100 mm. Přívod chladicí kapaliny pro vrtáky tohoto typu se provádí otvorem vytvořeným v jejich vnitřní části a třísky vzniklé při procesu zpracování jsou odváděny pomocí speciální drážky vytvořené na jejich vnějším povrchu.
Pistolové a dělové vrtáky vybavené řeznými karbidovými břitovými destičkami se vyznačují kónickým uspořádáním pracovní části, které zajišťuje lepší nasměrování nástroje do oblasti zpracování.
Dělové vrtáky mohou být jednobřité (jednobřité z=1) nebo dvoubřité (dvoubřité z=2) řezné. Jak vybrat správný nástroj Při výběru vrtáků pro hluboké vrtání byste měli zvážit řadu faktorů:
• průměr a hloubka otvoru, který má být vytvořen;
• vlastnosti zpracovávaného materiálu;
• typ zařízení, které bude použito k provedení zpracování. K výrobě hlubokých a velmi přesných otvorů se používají následující typy řezných nástrojů:
• dělo – na pracovní části nástroje je drážka ve tvaru písmene V; je nutné, aby se z otvoru odstranily kovové hobliny;
• vyhazovač – tento nástroj se používá u strojů, u kterých je řezný prvek umístěn v horizontálním směru;
• puška – možnost, která je vybavena destičkami z tvrdokovu, které jsou umístěny na mezilehlých a hlavních řezných destičkách;
• puška – s řeznými částmi a povrchy z oceli a tvrdých slitin;
• puška – ve kterých jsou tvrdokovové břitové destičky připevněny k tělesu pájením;
• spirála – mající dřík, který je prezentován ve formě válcové struktury. Během provozu se vrták zahřívá, může být chlazen přívodem řezné kapaliny do speciálního prostoru umístěného uvnitř pracovní části vrtáku. Pistolové a dělové vrtáky, jejichž břitové destičky jsou vyrobeny z ocelových tvrdých slitin, mají pracovní stopku s kuželovitým uspořádáním. Tento tvar vede řezný nástroj přesněji do oblasti vrtání. Kritéria výběru Rozměrové parametry a technické vlastnosti dělových a dělových vrtacích nástrojů regulované normami GOST, podle kterého tyto vrtáky patří do dlouhé řady výrobků. Použití vrtačky je možné pouze na speciálním stroji určeném pro hluboké vrtání. Při výběru konstrukce vrtáku je třeba vzít v úvahu požadované parametry otvoru – jeho průměr a délku. Pro kvalitní provedení úkolu má velký význam rychlost posuvu vrtáku a také typ jeho ocasní části. Pro výběr správného vrtáku pro výrobu hlubokých děr je důležité vzít v úvahu nejen jeho rozměry shodné s rozměry otvoru, ale také vlastnosti kovové slitiny a také typ vrtacího zařízení, na kterém bude práce probíhat. provedeno.